一种电镀金刚石线锯的镀液净化方法技术

本发明专利技术公开了一种电镀金刚石线锯的镀液净化方法，包括：步骤一、收集待处理镀液至搅拌桶，并加热搅拌桶；步骤二、向搅拌桶中加入粒径范围在2

【技术实现步骤摘要】
一种电镀金刚石线锯的镀液净化方法


[0001]本专利技术属于金属表面处理
，具体涉及一种电镀金刚石线锯的镀液净化方法。

技术介绍

[0002]目前电镀金刚石线锯的镀液净化处理的工艺方法主要是先用双氧水或者高锰酸钾等氧化物氧化分解镀液中的部分有机物，再用一种颗粒活性炭或者炭粉来吸附镀液中的有机或者无机杂质，最后用电解的方法处理镀液中微量的杂质金属和部分有机物。但是这种方法周期长，效率低，步骤繁杂。并且随着电镀光亮剂、分散剂等各种助剂的添加使用，这种方法对多种有机物的去除缺乏针对性，容易导致镀液循环使用周期缩短等缺点。另外虽然现有用超滤膜等过滤材料来净化镀液的方法，但是这种膜材料的空隙容易堵塞，一般成本较高。所以目前选择活性炭作为镀液净化的吸附材料已得到广泛推广，但是目前已有的活性炭处理方法却都是只用一种活性炭吸附处理，而活性炭根据其不同的材质以及生产工艺不同，产生了很多的种类，不同种类的活性炭结构空隙和比表面积等性能方面差异很大，导致其在使用过程中的吸附能力以及吸附对象也有很大的差异。所以仅用一种活性炭处理镀液就会造成杂质吸附不够充分，吸附杂质种类的范围比较单一。

技术实现思路

[0003]鉴于此，本专利技术提出了一种电镀金刚石线锯的镀液净化方法，利用多种活性炭配合使用来吸附净化电镀液，具有步骤简单、净化效率高，且成本低的优点。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案实现：提供一种电镀金刚石线锯的镀液净化方法，包括以下步骤：
[0005]步骤一、收集待处理镀液至搅拌桶，并加热搅拌桶；
[0006]步骤二、向搅拌桶中加入粒径范围在2
‑
5mm，碘吸附值≥1000mg/g的椰壳颗粒活性炭进行吸附处理，且搅拌桶进行机械搅拌，温度控制在35
‑
45℃；
[0007]步骤三、将步骤二处理后的镀液进行过滤；
[0008]步骤四、在经过步骤三过滤后的镀液中加入粒径范围在50
‑
80um，碘吸附值≥1100mg/g，亚甲基蓝吸附值≥20mL/0.1g的木质活性炭粉进行吸附处理；
[0009]步骤五、完成步骤四之后，再加入粒径范围在50
‑
80um，碘吸附值≥1100mg/g，亚甲基蓝吸附值≥10mL/0.1g的椰壳活性炭粉进行吸附处理，且搅拌桶进行机械搅拌，温度控制在35
‑
45℃；
[0010]步骤六、将步骤五处理后的镀液进行再过滤；
[0011]步骤七、将步骤六再过滤后的镀液进行在线电解，电解完成返回生产使用。
[0012]作为进一步的改进，所述步骤二中椰壳颗粒活性炭的投入比例为5
‑
10g/L，和/或所述步骤四中木质活性炭粉的投入比例为3
‑
5g/L，和/或所述步骤五中椰壳活性炭粉的投入比例为3
‑
5g/L。
[0013]作为进一步的改进，所述步骤三采用200
‑
400目的滤布过滤，或使用压滤机装置过滤，或使用真空过滤装置过滤；和/或所述步骤六使用压滤机装置过滤，或使用真空过滤装置过滤。
[0014]作为进一步的改进，所述步骤一具体表现为：收集待处理镀液500L至搅拌桶，加热恒温至35
‑
45℃。
[0015]作为进一步的改进，所述步骤二和/或步骤五中搅拌桶的机械搅拌时长为2
‑
4h。
[0016]作为进一步的改进，所述步骤七中电解电流值的范围为0.2
‑
1.2A/dm2，电解时间为4
‑
8h。
[0017]本专利技术提供的电镀金刚石线锯的镀液净化方法，首先，收集待处理镀液至搅拌桶，并加热搅拌桶；其次，向搅拌桶中加入粒径范围在2
‑
5mm，碘吸附值≥1000mg/g的椰壳颗粒活性炭进行吸附处理，且搅拌桶进行机械搅拌，温度控制在35
‑
45℃；接着，将处理后的镀液进行过滤；然后，将过滤后的镀液中加入粒径范围在50
‑
80um，碘吸附值≥1100mg/g，亚甲基蓝吸附值≥20mL/0.1g的木质活性炭粉进行吸附处理；跟着，再加入粒径范围在50
‑
80um，碘吸附值≥1100mg/g，亚甲基蓝吸附值≥10mL/0.1g的椰壳活性炭粉进行吸附处理，且搅拌桶进行机械搅拌，温度控制在35
‑
45℃；再次，将上一步处理后的镀液进行再过滤；最后，经再过滤后的镀液进行在线电解，电解完成返回生产使用。即本专利技术直接利用不同颗粒大小和不同材质的活性炭对不同种类和不同分子量大小的有机物或者无机物吸附能力不同，将电镀液中的各种有机物以及无机物等杂质吸附处理的更彻底，可以不使用氧化剂，就可以降低镀液的COD，提升对有机物的处理效率。同时，还可以避免不利电镀的氧化副产物的产生，并且活性炭处理成本较低，处理操作简单。
附图说明
[0018]利用附图对本专利技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0019]图1是一种电镀金刚石线锯的镀液净化方法的流程图。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]如图1所示，本专利技术实施例提供的一种电镀金刚石线锯的镀液净化方法，包括以下步骤：
[0022]步骤一、收集待处理镀液至搅拌桶，并加热搅拌桶；
[0023]步骤二、向搅拌桶中加入粒径范围在2
‑
5mm，碘吸附值≥1000mg/g的椰壳颗粒活性炭进行吸附处理，且搅拌桶进行机械搅拌，温度控制在35
‑
45℃；具体地，该步骤中椰壳颗粒活性炭的投入比例为5
‑
10g/L，搅拌桶的机械搅拌时长为2
‑
4h。
[0024]步骤三、将步骤二处理后的镀液进行过滤；
[0025]需要说明的是，本步骤中可采用200
‑
400目的滤布过滤，或使用压滤机装置过滤，
或使用真空过滤装置过滤。
[0026]步骤四、在经过步骤三过滤后的镀液中加入粒径范围在50
‑
80um，碘吸附值≥1100mg/g，亚甲基蓝吸附值≥20mL/0.1g的木质活性炭粉进行吸附处理；具体地，该步骤中木质活性炭粉的投入比例为5
‑
10g/L，搅拌桶的机械搅拌时长为2
‑
4h。
[0027]步骤五、完成步骤四之后，再加入粒径范围在50
‑
80um，碘吸附值≥1100mg/g，亚甲基蓝吸附值≥10mL/0.1g的椰壳活性炭粉进行吸附处理，且搅拌桶进行机械搅拌，温度控制在35
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电镀金刚石线锯的镀液净化方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、收集待处理镀液至搅拌桶，并加热搅拌桶；步骤二、向搅拌桶中加入粒径范围在2
‑
5mm，碘吸附值≥1000mg/g的椰壳颗粒活性炭进行吸附处理，且搅拌桶进行机械搅拌，温度控制在35
‑
45℃；步骤三、将步骤二处理后的镀液进行过滤；步骤四、在经过步骤三过滤后的镀液中加入粒径范围在50
‑
80um，碘吸附值≥1100mg/g，亚甲基蓝吸附值≥20mL/0.1g的木质活性炭粉进行吸附处理；步骤五、完成步骤四之后，再加入粒径范围在50
‑
80um，碘吸附值≥1100mg/g，亚甲基蓝吸附值≥10mL/0.1g的椰壳活性炭粉进行吸附处理，且搅拌桶进行机械搅拌，温度控制在35
‑
45℃；步骤六、将步骤五处理后的镀液进行再过滤；步骤七、将步骤六再过滤后的镀液进行在线电解，电解完成返回生产使用。2.根据权利要求1所述的电镀金刚石线锯的镀液净化方法，其特征在于，所述步骤二中椰壳颗粒活性炭的投入比例...

【专利技术属性】
技术研发人员：李纪蓁，黄存，罗超群，周炼成，
申请(专利权)人：株洲岱勒新材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：