一种电镀金刚石处理方法技术

本发明专利技术公开了一种电镀金刚石处理方法，首先将原材料电镀金刚石置入预设容器中；其次通过纯水清洗；然后，混合酸清洗，完成处理干净电镀金刚石表面杂质及氧化层；接着，2次纯水清洗；再次，表面活性剂预处理，可降低电镀金刚石表面张力，增加亲水性；第六、3次纯水清洗；第七、钝化处理，可降低电镀金刚石表面活性，减少金刚石在使用过程的聚集；第八、4次纯水清洗；第九、分散剂活化处理，可进一步增加电镀金刚石分散性，减少团聚；最后，处理完成。处理完成后的电镀金刚石投入电镀金刚石线生产流程进行生产时，不会再发生团聚及分散不均匀的现象。象。象。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀金刚石处理方法


[0001]本专利技术涉及电镀金刚石
，特别是涉及一种电镀金刚石处理方法。

技术介绍

[0002]在电镀金刚石线的生产中电镀金刚石的均匀分布非常重要，目前普遍的解决方法是在镀液中加分散剂防止金刚石的团聚及分布不均匀，这种方法能够一定程度上解决金刚石团聚问题，但生产过程中还是会有团聚及分散不均匀现象。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术提出一种电镀金刚石处理方法，在电镀金刚石使用前对其进行预处理，降低金刚石颗粒的表面张力，从而改善金刚石的团聚及分散性。
[0004]一方面，本专利技术提供了一种电镀金刚石处理方法，包括以下步骤：
[0005]S1、纯水清洗：将合格的原材料电镀金刚石置入预设容器中用纯水搅拌清洗5
‑
10分钟，停止搅拌静置5
‑
15分钟，倒出上清液；
[0006]S2、混合酸清洗：加入预先配好的混合酸至经步骤S1后的预设容器中，搅拌2
‑
10分钟，停止搅拌静置分层，倒出上清液；
[0007]S3、重复步骤S1两次；
[0008]S4、表面活性剂处理：加入适当比例表面活性剂、纯水至经步骤S3后的预设容器中，搅拌10
‑
30分钟，停止搅拌静置5
‑
15分钟，倒出上清液；
[0009]S5、重复步骤S1三次；
[0010]S6、钝化剂处理：加入钝化剂至经步骤S5后的预设容器中，70度恒温搅拌5
‑
>10分钟，停止搅拌静置分层，倒出上清液；
[0011]S7、重复步骤S1四次；
[0012]S8、分散剂活化：加入适当纯水及分散剂经步骤S7后的预设容器中，搅拌静置分层，倒出上清液；
[0013]S9、从经步骤S8后的预设容器中取出电镀金刚石，电镀金刚石处理完成。
[0014]进一步地，所述混合酸由氨基磺酸、醋酸、硼酸混合而成，硼酸作为PH调节剂用于控制混合酸的PH值，醋酸作为缓蚀剂用于防止电镀金刚石镀层过度溶解，通过混合酸洗，电镀金刚石表面杂质及氧化层被处理干净。
[0015]进一步地，所述混合酸各组分的质量百分比为：氨基磺酸5
‑
20g/L、醋酸5
‑
20g/L、硼酸10
‑
30g/L。
[0016]进一步地，通过步骤S4的表面活性剂处理，降低电镀金刚石表面张力，增加亲水性。
[0017]进一步地，所述表面活性剂的组成及配比为：十二烷基聚醚15
‑
30％、乙二醇30
‑
50％、烷基葡糖苷10％
‑
20％、脂肪酸山梨坦15
‑
30％、聚山梨酯15％
‑
30％。
[0018]进一步地，通过步骤S6钝化剂处理降低电镀金刚石表面活性，减少金刚石在使用
过程的聚集，所述钝化剂采用75502型环保镍钝化剂。
[0019]进一步地，通过步骤S8分散剂活化增加电镀金刚石分散性，减少团聚，所述分散剂采用季氨盐阳离子聚合分散剂。
[0020]进一步地，所述电镀金刚石采用D
‑
25型电镀金刚石或D
‑
30型电镀金刚石。
[0021]本专利技术的技术创新优势在于：
[0022]1、本专利技术通过特殊配方的表面活性剂对电镀金刚石进行预处理，改善电镀金刚石表面应力，增加电镀金刚石亲水性从而改善电镀金刚石在生产过程中的分散性及降低团聚；
[0023]2、本专利技术只需要对电镀金刚石表面进行预处理，不会对电镀金刚石在生产使用过程中工艺有干扰，且通过混合酸洗、表面活性剂处理、钝化处理和分散剂处理，确能达到改善电镀金刚石使用过程中的团聚现象及分散性的效果。
附图说明
[0024]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0025]图1为本专利技术实施例提供的一种电镀金刚石处理方法的流程图；
[0026]图2为采用本专利技术处理后的D
‑
30型电镀金刚石经电镀金刚石线生产流程进行生产的产品效果图；
[0027]图3为不采用本专利技术处理后的D
‑
30型电镀金刚石经电镀金刚石线生产流程进行生产的产品效果图；
[0028]图4为采用本专利技术处理后的D
‑
25型电镀金刚石经电镀金刚石线生产流程进行生产的产品效果图；
[0029]图5为不采用本专利技术处理后的D
‑
25型电镀金刚石经电镀金刚石线生产流程进行生产的产品效果图。
具体实施方式
[0030]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0031]图1为本专利技术实施例提供的一种电镀金刚石处理方法的流程图。参见图1，一种电镀金刚石处理方法，包括以下过程：原材料电镀金刚石置入预设容器中
→
纯水清洗
→
混合酸清洗
→
2次纯水清洗
→
表面活性剂处理
→
3次纯水清洗
→
钝化处理
→
4次纯水清洗
→
分散剂活化处理
→
处理完成，具体表现为：
[0032]S1、纯水清洗：将合格的原材料电镀金刚石置入预设容器中用纯水搅拌清洗5
‑
10分钟，停止搅拌静置5
‑
15分钟，倒出上清液；值得提及的是，该原材料电镀金刚石可采用D
‑
25型电镀金刚石、D
‑
30型电镀金刚石或其他。
[0033]S2、混合酸清洗：加入预先配好的混合酸至经步骤S1后的预设容器中，搅拌2
‑
10分钟，停止搅拌静置分层，倒出上清液；
[0034]需要说明的是，通过混合酸洗，电镀金刚石表面杂质及氧化层被完成处理干净，上述混合酸由氨基磺酸、醋酸、硼酸混合而成，硼酸作为PH调节剂用于控制混合酸的PH值，醋
酸作为缓蚀剂用于防止电镀金刚石镀层过度溶解，通过混合酸洗，电镀金刚石表面杂质及氧化层被处理干净。具体地，混合酸各组分的质量百分比为：氨基磺酸5
‑
20g/L、醋酸5
‑
20g/L、硼酸10
‑
30g/L。通过上述组分质量百分比可以更好地清洗电镀金刚石表面杂质及氧化层。
[0035]S3、重复步骤S1两次；
[0036]S4、表面活性剂处理：加入适当比例表面活性剂、纯水至经步骤S3后的预设容器中，搅拌10
‑
30分钟，停止搅拌静置5
‑
15分钟，倒出上清液；通过该步骤可降低电镀金刚石表面张力，增加亲水性。优选地，该表面活性剂的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电镀金刚石处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、纯水清洗：将合格的原材料电镀金刚石置入预设容器中用纯水搅拌清洗5
‑
10分钟，停止搅拌静置5
‑
15分钟，倒出上清液；S2、混合酸清洗：加入预先配好的混合酸至经步骤S1后的预设容器中，搅拌2
‑
10分钟，停止搅拌静置分层，倒出上清液；S3、重复步骤S1两次；S4、表面活性剂处理：加入适当比例表面活性剂、纯水至经步骤S3后的预设容器中，搅拌10
‑
30分钟，停止搅拌静置5
‑
15分钟，倒出上清液；S5、重复步骤S1三次；S6、钝化剂处理：加入钝化剂至经步骤S5后的预设容器中，70度恒温搅拌5
‑
10分钟，停止搅拌静置分层，倒出上清液；S7、重复步骤S1四次；S8、分散剂活化：加入适当纯水及分散剂经步骤S7后的预设容器中，搅拌静置分层，倒出上清液；S9、从经步骤S8后的预设容器中取出电镀金刚石，电镀金刚石处理完成。2.根据权利要求1所述的电镀金刚石处理方法，其特征在于，所述混合酸由氨基磺酸、醋酸、硼酸混合而成，硼酸作为PH调节剂用于控制混合酸的PH值，醋酸作为缓蚀剂用于防止电镀金刚石镀层过度溶解，通过混合酸洗，电镀金刚石表面杂质及氧化层被处理干净。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘白云，唐娟，伍伟，杨积海，胡彪，吴逢斓，
申请(专利权)人：株洲岱勒新材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：