本实用新型专利技术公开了一种油气压裂用远程不停泵多次投球装置，涉及石油、天然气开发技术领域，解决投球装置每次投料数量较少、不易投料技术问题，本实用新型专利技术包括料斗、旋塞阀和高压流体管道，料斗具有压力罩、储料管、料斗座、落料盘，料斗座固定在旋塞阀的法兰上，压力罩与落料盘固定于料斗座上，压力罩的上方通过密封盖扣住密封，储料管位于压力罩内的落料盘的上方，储料管及落料盘均设置在压力罩内，压力罩通过密封件密封于高压流体管道内的流体，储料管的下方接触于摆臂机构，摆臂机构的下方接触有顶杆，顶杆的下方底部与旋塞阀的球心接触；用于向高压流体主管道的某处添加物料，本实用新型专利技术具有投料数量均匀、易投料以及减少投料安全隐患的优点。料安全隐患的优点。料安全隐患的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种油气压裂用远程不停泵多次投球装置
[0001]本技术涉及石油、天然气开发
，更具体的是涉及一种油气压裂用远程不停泵多次投球装置
,用于向高压流体主管道的某处添加物料。
技术介绍
[0002]目前，石油、天然气的开发的储层强化改造措施主要有压裂改造和洞穴完井两种方式。由于洞穴完井技术仅仅适用于高渗高压储层，仅在美国圣胡安盆地获得较好的应用效果。目前国内石油、天然气开发应用最广泛的储层强化措施依然是压裂改造技术。基于分段压裂技术在多、薄产层中的油气产业压裂应用效果，考虑将不同层段内的多个煤层看作一个“含气层”，实现纵向上多个“含气层”储层改造目的。为了最大程度改造储层，压裂单个过程中，需要井口投球暂时封堵已经形成主裂缝的孔眼，以在“含气层”其他孔眼里形成新的裂缝。
[0003]需向高压流体主管道的某处添加物料时，目前只在管道上设置一只旋塞阀，需投料时打开旋塞阀，手工将物料投入后再关闭旋塞阀，但每次投料数量较少；当打开阀门时，管内流体在管道高压下会瞬时涌出，不易投料，且有极大的安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决现有油气压裂投球装置每次投料数量较少、不易投料的问题，本技术提供一种油气压裂用远程不停泵多次投球装置。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种油气压裂用远程不停泵多次投球装置，包括料斗、旋塞阀和高压流体管道，所述料斗具有压力罩、储料管、料斗座、落料盘，所述料斗座固定在所述旋塞阀的法兰上，所述压力罩与所述落料盘固定于料斗座上，压力罩的上方通过密封盖扣住密封，所述储料管位于压力罩内的所述落料盘的上方，储料管及落料盘均设置在压力罩内，压力罩通过密封件密封于所述高压流体管道内的气体，储料管的下方接触于摆臂机构，所述摆臂机构的下方接触有顶杆，所述顶杆的下方底部与旋塞阀的球心接触。
[0007]其中，所述储料管具有上支承和下支承，所述上支承和下支承为台阶形式且二者都承接有轴承，储料管由数条独立的储料分管组成并圆周阵列均匀分布，上支承和下支承上都设置有泄压孔，上支承设置有投料孔，下支承设置有落料孔，所述投料孔和落料孔连通于所述储料分管，下支承上设置有单向槽。
[0008]其中，所述落料盘上设置有1个漏料孔和数个泄压通气孔，所述落料盘上的漏料孔能被其中任意一个所述储料分管上的落料孔对齐。
[0009]其中，所述落料盘设有避位孔，所述储料管的下方并靠近圆心的位置具有拨销，所述拨销穿过所述避位孔内并接触于避位孔的孔壁。
[0010]其中，所述拨销位于所述摆臂机构具有的卡槽上方，摆臂机构具有摆臂和旋转杆，所述摆臂枢轴连接所述旋转杆，旋转杆拧入到所述料斗座具有的螺丝固定孔内固定，摆臂
通过轴承转动连接于滚轮座,所述滚轮座的下方安装有滚轮。
[0011]其中，所述摆臂连接有导向块，所述导向块内部装有升降块，所述升降块的上方开有卡槽，升降块的下方通过螺纹连接有压杆,所述压杆具有滑动盘，所述滑动盘与升降块之间具有压缩弹簧。
[0012]其中，所述顶杆具有底杆、推杆和导向杆，所述底杆与所述旋塞阀具有的球心接触，所述料斗座具有导向槽和限位台阶，所述导向杆位于所述导向槽内。
[0013]其中，所述顶杆的上方具有拨料斜面和弧形避位槽，所述拨料斜面与所述摆臂机构上具有的滚轮接触，所述弧形避位槽与摆臂机构上具有的压杆接触，所述压杆具有滑动盘，所述滑动盘抵靠并接触于弧形避位槽上方的端面。
[0014]本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术所述料斗具有压力罩、储料管、料斗座、落料盘，所述料斗座固定在所述旋塞阀的法兰上，所述压力罩与所述落料盘固定于料斗座上，压力罩的上方通过密封盖扣住密封，所述储料管位于压力罩内的所述落料盘的上方，储料管及落料盘均设置在压力罩内，压力罩通过密封件密封所述高压流体管道内的流体，储料管的下方接触于摆臂机构，所述摆臂机构的下方接触有顶杆，所述顶杆的下方底部与旋塞阀的球心接触，压力罩能承受高压流体管道的压强，当球心关闭过程中，球心孔逐渐由竖直转向水平，顶杆逐渐上升，卡槽卡进拨销带动储料分管转动，球心孔转至水平位时顶杆升到最高点，储料分管与落料盘上的落料孔对齐，储料分管中预存的物料自由下落至球心上部后，该储料分管为空；当球心打开过程中，球心孔由水平转向竖直，顶杆位置逐渐变低，顶杆顶部的卡槽与储料分管底部的拨销逐渐脱离，储料分管不转动，球心上方的物料通过球心孔自由落至高压流体管道,顶杆顶摆臂机构，摆臂机构的旋转和再向上顶储料管使储料管相对于落料盘转动，储料管能旋转一个固定的角度，使其中一条储料分管与落料盘的漏料孔对齐，在储存物料的阻塞下，主管道内的高压流体绝大部分通过下支承的泄压孔，经储料分管外部及上支承的泄压孔，迅速到达压力罩顶端，从上向下倒灌入有物料的储料分管，极少部分高压流体从物料下方通过物料与管壁间的缝隙向上渗入储料分管，两股流体在有料的储料分管内部达成压力平衡，快速形成均衡的压力，保证高压流体管道内储存的物料不被高压冲乱，压力平衡后球心上方的物料在重力作用下进入高压流体主管道；球心关闭时顶杆转动储料分管，将下一条储料分管内储存的物料通过漏料孔放行至球心上方。如此循环动作，可在高压流体管道不停止工作的状态下多次添加物料，同时因投料动作是在高压流体内部完成，所以避免了高压流体管道内的高压流体泄露引发安全事故。
[0016]2、本技术所述储料管具有上支承和下支承，所述上支承和下支承为台阶形式且二者都承接有轴承，方便储料管转动，储料管由数条独立的储料分管组成并圆周阵列均匀分布，上支承和下支承上都设置有投料孔和泄压孔，所述投料孔连通于所述储料分管，物料从储料管上方的投料孔投入，从储料管下方的漏料孔漏出，泄压孔流出的流体通过压力罩与储料管外部形成的腔室与密封盖间形成平衡压力，下支承上设置有单向槽防止储料管反向转动。
[0017]3、本技术所述落料盘上设置有1个漏料孔和数个泄压通气孔，所述漏料孔与其中任意一个所述投料孔对齐，旋转的方式投料，而且是均匀投料，每落料盘转动一次漏料孔与投料孔对齐后投一次物料，避免了以往的一次性不均投料。
[0018]4、本技术所述落料盘设有避位孔，所述储料管的下方并靠近圆心的位置具有拨销，所述拨销穿过所述避位孔内并接触于避位孔的孔壁，拨销转动能够方便储料管动力的传递。
[0019]5、本技术所述拨销位于所述摆臂机构具有的卡槽内，拨销通过卡槽的作用使储料管转动，摆臂机构具有摆臂和旋转杆，所述摆臂枢轴连接所述旋转杆，摆臂相对于旋转杆转动，旋转杆插入到所述料斗座具有的螺丝固定孔内固定，摆臂通过轴承连接于滚轮座,所述滚轮座的下方安装有滚轮，摆臂可相对于轴承转动。
[0020]6、本技术所述摆臂连接有导向块，所述导向块内部装有升降块，所述升降块的上方开有卡槽，升降块的下方通过螺纹连接有压杆，通过压杆的向上顶使拨销位于摆臂机构具有的卡槽内,所述压杆具有滑动盘，所述滑动盘与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油气压裂用远程不停泵多次投球装置，包括料斗(1)、旋塞阀(2)和高压流体管道(3)，其特征在于：所述料斗(1)具有压力罩(6)、储料管(7)、料斗座(12)、落料盘(13)，所述料斗座(12)固定在所述旋塞阀(2)的法兰上，所述压力罩(6)与所述落料盘(13)固定于料斗座(12)上，压力罩(6)的上方通过密封盖(4)扣住密封，所述储料管(7)位于压力罩(6)内的所述落料盘(13)的上方，储料管(7)及落料盘(13)均设置在压力罩(6)内，压力罩(6)通过密封件(8)密封所述高压流体管道(3)内的流体，储料管(7)的下方接触于摆臂机构(9)，所述摆臂机构(9)的下方接触有顶杆(11)，所述顶杆(11)的下方底部与旋塞阀(2)的球心(10)接触。2.根据权利要求1所述的一种油气压裂用远程不停泵多次投球装置，其特征在于：所述储料管(7)具有上支承(71)和下支承(76)，所述上支承(71)和下支承(76)为台阶形式且二者都承接有轴承(5)，储料管(7)由数条独立的储料分管(72)组成并圆周阵列均匀分布，上支承(71)和下支承(76)上都设置有泄压孔(74)，上支承设置有投料孔(73)，下支承(76)设置有落料孔(78)，所述投料孔(73)和落料孔(78)连通于所述储料分管(72)，下支承(76)上设置有单向槽(77)。3.根据权利要求2所述的一种油气压裂用远程不停泵多次投球装置，其特征在于：所述落料盘(13)上设置有1个漏料孔(131)和数个泄压通气孔(133)，所述落料盘(13)上的漏料孔(131)能被其中任意一个所述储料分管(72)上的落料孔(78)对齐。4.根据权利要求1所述的一种油气压裂用远程不停泵多次投球装置，其特征在于：所述落料盘(13)设有避位孔(132)，所述储料管(7)的下方并靠近圆心的位...
【专利技术属性】
技术研发人员：王国彪，任思伟，杨友，江春华，赵云刚，
申请(专利权)人：四川康克石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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