商标自动热转印机制造技术

本实用新型专利技术公开了商标自动热转印机，包括机架、上料机构和下料机构，所述上料机构和下料机构安装在机架的两端，所述机架上还设有发热板且所述发热板位于上料机构和下料机构之间，所述上料机构用于将商标放置在布料上且将布料移至发热板，所述下料机构用于与发热板配合将商标转印至布料上且将布料从发热板移开。不同于传统的热转印机，本实用新型专利技术采用下料设备的压板和发热板配合，对商标的加热加压，完成热转印；在能实现商标热转印的同时，还可以实现布料和商标的自动上下料；商标吸取机构吸取商标，将其放置在位于布料摆放板的最顶层布料上，通过布料抓取机构将布料移送至发热板上完成热转印，下料机构的板第二真空吸盘将成品移送至成品放置架。移送至成品放置架。移送至成品放置架。

【技术实现步骤摘要】
商标自动热转印机


[0001]本技术涉及热转印设备
，尤其是涉及商标自动热转印机。

技术介绍

[0002]热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过几十年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷(分辨率达300dpi)，将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产。
[0003]转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。
[0004]现有的可以实现商标自动化热转印的设备，如CN 212603959公开的一种自动商标热转印设备，通过物料定位机构能够给对商标进行定位，不需要人为的摆放商标，而且吸盘能够将商标吸住，通过传送带带动主体框架移动，将商标移动至需要的位置。但该装置只解决了商标的自动摆放，在日常的商标转印工艺中，布料的摆放也耗时耗力，因此需要一种可以完成商标和布料均自动摆放的热转印装置。

技术实现思路

[0005]为克服现有技术缺点，本技术目的在于提供商标自动热转印机，以解决处理上述
技术介绍
中提到的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]商标自动热转印机，包括机架、上料机构和下料机构，所述上料机构和下料机构安装在机架的两端，所述机架上还设有发热板且所述发热板位于上料机构和下料机构之间，所述上料机构用于将商标放置在布料上且将布料移至发热板，所述下料机构用于与发热板配合将商标转印至布料上且将布料从发热板移开。
[0008]优选的，所述机架沿长度方向设有导轨，所述上料机构和下料机构均通过导轨与机架可滑动连接。
[0009]更优选的，所述上料机构包括上料桥架、上料移动气缸、商标吸取机构和布料抓取机构且所述商标吸取机构和布料抓取机构均安装在上料桥架上；所述上料桥架的底端通过导轨与机架可滑动连接，所述上料移动气缸安装在机架上且与导轨平行设置，所述上料移动气缸与上料桥架固定连接且上料移动气缸用于控制上料桥架移动。
[0010]更优选的，所述上料机构还包括第一气缸，所述布料抓取机构通过第一气缸与上料桥架连接且所述第一气缸用于控制布料抓取机构在竖直方向上下移动，所述布料抓取机构包括安装板和针刺机构，所述安装板固定连接在上料桥架上且所述针刺机构设于安装板的下方。
[0011]更优选的，所述针刺机构包括基块、针刺气缸和刺针；所述基块呈沙漏型且基块侧壁的两个凹进处均设有针刺气缸，所述针刺气缸的底端设有刺针；所述基块设有供刺针伸
出的通孔且刺针可沿通孔移动。
[0012]更优选的，所述商标吸取机构位于布料抓取机构的上方，所述商标吸取机构包括第二气缸和第一真空吸盘，所述第二气缸固定安装于上料桥架上且用于控制第一真空吸盘在竖直方向上下移动，所述第一真空吸盘设于第二气缸的活塞底端。
[0013]更优选的，所述安装板上还设有第一开口且所述第一开口位于商标吸取机构的正下方，所述第一开口用于使商标吸取机构穿过安装板。
[0014]更优选的，所述下料机构包括下料桥架、下料移动气缸、压板和压板控制气缸，所述下料桥架的底端通过导轨与机架可滑动连接，所述下料移动气缸安装在机架上且与导轨平行设置，所述下料移动气缸与下料桥架固定连接且下料移动气缸用于控制下料桥架移动；所述压板控制气缸设于下料桥架上且用于控制所述压板在竖直方向上下移动，所述压板用于与发热板配合以对布料上的商标加热加压。
[0015]更优选的，所述下料机构还包括第二真空吸盘，所述第二真空吸盘设于下料移动气缸的活塞底端且所述压板上设有用于安装第二真空吸盘的通孔，第二真空吸盘位于所述通孔中且所述第二真空吸盘的底端不超过压板的底端。
[0016]更优选的，所述机架的下方设有商标储存盒以放置待贴的商标，商标储存盒设于上料机构的正下方；所述机架上还设有布料摆放板，布料摆放板设于上料机构和发热板之间且用于放置未印商标的布料；所述机架的下方还设有成品置放架，成品置放架位于下料机构的正下方且用于放置热转印后的布料。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0018]不同于传统的热转印机，本技术采用下料设备的压板和发热板配合，对商标的加热加压，完成热转印。在能实现商标热转印的同时，还可以实现布料和商标的自动上料与下料。将未贴商标的布料码放好放置在布料摆放板上，商标放在上料机构下方的商标储存盒中，商标吸取机构先吸取商标，再将商标放置在位于布料摆放板的最顶层布料上，布料抓取机构紧接着工作，将放置好商标的布料移送至发热板上，上料机构退回、下料机构移动至发热板上方并下压，商标在压板的压力和发热板加热的作用下完成热转印，此时第二真空吸盘工作，将成品吸附移送至成品放置架。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例的整体结构示意图。
[0021]图2为本技术实施例的下料机构的结构示意图。
[0022]图3为本技术实施例的下料机构的安装示意图。
[0023]图4为本技术实施例的上料机构的结构示意图。
[0024]图5为本技术实施例的布料抓取机构的结构示意图。
[0025]图6为本技术实施例的商标吸取机构的结构示意图。
[0026]图中，各附图标记为：
[0027]1‑
机架；2
‑
上料机构；20
‑
上料桥架；21
‑
连接块；22
‑
上料移动气缸；23
‑
布料抓取机构；230
‑
安装板；231
‑
针刺机构；232
‑
第一开口；24
‑
商标吸取机构；240
‑
第二气缸；241
‑
第一真空吸盘；25
‑
第一气缸；3
‑
发热板；4
‑
下料机构；40
‑
下料桥架；41
‑
压板控制气缸；42
‑
第二真空吸盘；43
‑
压板；44
‑
下料移动气缸；45
‑
连接块；5
‑
商标储存盒；6
‑
布料摆放板；7
‑
成品放置架；8
‑
控制器。
具体实施方式
[0028]为了更清楚地说明本技术，下面结合实施例并对照附图对本技术作进一步详细说明。本领域技术人员应当理解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.商标自动热转印机，包括机架、上料机构和下料机构，所述上料机构和下料机构安装在机架的两端，其特征在于，所述机架上还设有发热板且所述发热板位于上料机构和下料机构之间，所述上料机构用于将商标放置在布料上且将布料移至发热板，所述下料机构用于与发热板配合将商标转印至布料上且将布料从发热板移开。2.根据权利要求1所述的商标自动热转印机，其特征在于，所述机架沿长度方向设有导轨，所述上料机构和下料机构均通过导轨与机架可滑动连接。3.根据权利要求2所述的商标自动热转印机，其特征在于，所述上料机构包括上料桥架、上料移动气缸、商标吸取机构和布料抓取机构且所述商标吸取机构和布料抓取机构均安装在上料桥架上；所述上料桥架的底端通过导轨与机架可滑动连接，所述上料移动气缸安装在机架上且与导轨平行设置，所述上料移动气缸与上料桥架固定连接且上料移动气缸用于控制上料桥架移动。4.根据权利要求3所述的商标自动热转印机，其特征在于，所述上料机构还包括第一气缸，所述布料抓取机构通过第一气缸与上料桥架连接且所述第一气缸用于控制布料抓取机构在竖直方向上下移动，所述布料抓取机构包括安装板和针刺机构，所述安装板固定连接在上料桥架上且所述针刺机构设于安装板的下方。5.根据权利要求4所述的商标自动热转印机，其特征在于，所述针刺机构包括基块、针刺气缸和刺针；所述基块呈沙漏型且基块侧壁的两个凹进处均设有针刺气缸，所述针刺气缸的底端设有刺针；所述基块设有供刺针伸出的通孔且刺针可沿通孔移动。6.根据权利要求4所述的商标自动热转印机，其特征在于，所述商标吸取机构位于布料抓取机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊超，范劲松，汪磊磊，马飞，范丽娟，
申请(专利权)人：滁州锦林环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：