本实用新型专利技术公开了一种高炉煤粉的喷吹装置，包括高炉、分配器、煤粉罐、热风炉，所述高炉上连接有分配器，所述热风炉的废气烟道和煤粉罐的出口端分别通过管道连接分配器，其特征在于，所述热风炉与分配器之间的管道上分别分别设置有气液分离器和压缩空气干燥器，所述分配器上还通过管道连接有加压机。本实用新型专利技术通过将加压机设置在分配器上，避免加压机与热风炉通过管道直接连接，有效解决了废气回流现象；本实用新型专利技术通过在分配器与热风炉之间增加气液分离器和压缩空气干燥器，逐步解决废气中湿度，满足煤粉输送载体气体对干燥程度的需求。满足煤粉输送载体气体对干燥程度的需求。满足煤粉输送载体气体对干燥程度的需求。
【技术实现步骤摘要】
一种高炉煤粉的喷吹装置
[0001]本技术涉及冶金
，具体涉及为一种高炉煤粉的喷吹装置。
技术介绍
[0002]高炉喷吹煤粉是高炉降低成本、节能环保的重要措施，目前高炉喷煤基本采用无烟煤加烟煤混合喷吹，为进一步降低喷吹成本，往往会增加烟煤的配加量，这时候为了降低安全隐患，会采用N2作为喷吹煤粉输送的载气，这就造成了企业N2的不足和不平衡，造成能源消耗的增多，使用时需要长距离引用高价的氮气，会造成固定资产投资增加及生产运营成本增加。
[0003]现有专利文献，申请公布号为CN 109694931 A，专利技术名称为一种高炉喷吹煤粉系统及高炉设备，公开了采用热风炉输出的废气烟道与煤粉罐输出管相连的设计，将热风炉的烟道废气引入喷吹系统代替氮气作为载气的技术方案，该技术方案在解决喷吹煤粉输送载气的问题时，加压机设置在热风炉的废气管道上，容易使废气在加压机的作用下回流到热风炉中，导致喷吹煤粉的载体只有少部分是废气，达不到预期的目的，除此在外，该技术方案中脱水除湿装置主要用于解决废气中的湿度，但在具体实施方式中仅仅给予功能性限定，并未给出明确的现有技术中引用，致使在实施过程中无法实现。
技术实现思路
[0004]本技术就是为了解决
技术介绍
中废气回流及废气中湿度的技术问题，提供了一种高炉煤粉的喷吹装置。
[0005]为达到上述目的本技术采用了以下技术方案：一种高炉煤粉的喷吹装置，包括高炉、分配器、煤粉罐、热风炉，所述高炉上连接有分配器，所述热风炉的废气烟道和煤粉罐的出口端分别通过管道连接分配器，其特征在于，所述热风炉与分配器之间的管道上分别设置有气液分离器和压缩空气干燥器，所述分配器上还通过管道连接有加压机。
[0006]进一步，所述气液分离器包括有分离器本体，所述分离器本体的左侧壁上端设置有热气进口，其右侧壁上端设置有热气出口，其底壁左侧设置有冷凝分离口，所述分离器本体的顶壁内侧上设置有多个第一挡板，所述第一挡板的前后两端分别延伸至分离器本体前后侧壁上，所述分离器本体的前后侧壁之间倾斜设置有溜板和垂直设置有多个第二挡板，所述第一挡板与第二挡板之间呈间隔布置，所述溜板的左端弯折连接在分离器本体的底壁上且位于冷凝分离口的右侧，其右端连接在分离器本体的右侧壁上，所述第一挡板的下端、第二挡板的下端与溜板之间均设置有流通口，所述第二挡板与分离器本体的顶壁之间均设置有流通口，所述热气进口通过管道连接热风炉的废气烟道，所述热气出口通过管道连接有压缩空气干燥器。
[0007]进一步，所述第二挡板的下端左侧前、后两端设置有两个铰接座，在两个铰接座之间铰接有溜挡板。
[0008]进一步，所述分离器本体的右侧壁内侧上设置有圆形卡槽，所述圆形卡槽位于热
气出口处，其内设置有过滤罩。
[0009]进一步，所述分离器本体的底壁外侧设置有多个支座。
[0010]进一步，所述气液分离器与热风炉之间的管道上设置有脱气除氧装置，用于将废气中的氧含量保持在1％以下。
[0011]进一步，所述压缩空气干燥器的进口端通过管道连接气液分离器的热气出口，其出口端通过管道连接有分配器。
[0012]进一步，所述分配器上分别设置有第一进口、第二进口、第三进口、总出口，所述第一进口通过管道连接煤粉罐的出口端，所述第二进口通过管道连接加压机的排气管，所述第三进口通过管道连接压缩空气干燥器的出口端，所述总出口通过管道连接高炉的进风口端。
[0013]进一步，所述煤粉罐上还设置有动力装置，用于提供煤粉输出的动力。
[0014]与现有技术相比本技术具有以下优点：1.本技术通过将加压机设置在分配器上，避免加压机与热风炉通过管道直接连接，有效解决了废气回流现象；2.本技术通过在分配器与热风炉之间增加气液分离器和压缩空气干燥器，逐步解决废气中湿度的问题，满足煤粉输送载体气体对干燥程度的需求。3.本技术通过改变将煤粉、废气、高压空气在分配器中的进入顺序，使煤粉、废气先行混合，并在高压空气中助推下，吹入到高炉中，有助于煤粉充分燃烧，释放更多燃烧值。
附图说明
[0015]图1为本技术的实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术的实施例中的分配器的结构示意图；
[0017]图3为本技术的实施例中的气液分离器的结构示意图；
[0018]图4为图3中A部放大图；
[0019]图5为图3中B部放大图。
[0020]图中：热风炉为1、气液分离器为2、分离器本体为201、支座为202、热气进口为203、热气出口为204、冷凝分离口为205、溜板为206、第一挡板为207、第二挡板为208、圆形卡槽为209、过滤罩为210、铰接座为211、溜挡板为212、压缩空气干燥器为3、煤粉罐为4、加压机为5、分配器为6、第一进口为601、第二进口为602、第三进口为603、总出口为604、高炉为7。
具体实施方式
[0021]为了进一步阐述本技术的技术方案，下面通过实施例对本技术进行进一步说明。
[0022]如附图1和2所示，一种高炉煤粉的喷吹装置，包括高炉7、分配器6、煤粉罐4、热风炉1，所述高炉7上连接有分配器6，所述气液分离器2包括有分离器本体201，所述分离器本体201的左侧壁上端设置有热气进口203，其右侧壁上端设置有热气出口204，其底壁左侧设置有冷凝分离口205，所述分离器本体201的顶壁内侧上设置有多个第一挡板207，所述第一挡板207的前后两端分别延伸至分离器本体201前后侧壁上，所述分离器本体201的前后侧壁之间倾斜设置有溜板206和垂直设置有多个第二挡板208，所述第一挡板207与第二挡板208之间呈间隔布置，所述溜板206的左端弯折连接在分离器本体201的底壁上且位于冷凝
分离口205的右侧，其右端连接在分离器本体201的右侧壁上，所述第一挡板207的下端、第二挡板208的下端与溜板206之间均设置有流通口，所述第二挡板208与分离器本体201的顶壁之间均设置有流通口，所述热气进口203通过管道连接热风炉1的废气烟道，所述第二挡板208的下端左侧前、后两端设置有两个铰接座211，在两个铰接座211之间铰接有溜挡板212，所述分离器本体201的右侧壁内侧上设置有圆形卡槽209，所述圆形卡槽209位于热气出口204处，其内设置有过滤罩210，所述分离器本体201的底壁外侧设置有多个支座202，所述气液分离器2与热风炉1之间的管道上设置有脱气除氧装置，用于将废气中的氧含量保持在1％以下，所述气液分离器2的出口端通过管道连接有压缩空气干燥器3，所述压缩空气干燥器3的进口端通过管道连接所述热气出口204，其出口端通过管道连接分配器6；所述第一进口601通过管道连接煤粉罐4的出口端，所述煤粉罐4上还设置有动力装置，用于提供煤粉输出的驱动力，所述第三进口603通过管道连接压缩空气干燥器3的出口端，所述第二进口602通过管道连接加压机5的排气管，所述总出口604通过管道连接高炉7的进风口端。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高炉煤粉的喷吹装置，包括高炉(7)、分配器(6)、煤粉罐(4)、热风炉(1)，所述高炉(7)上连接有分配器(6)，所述热风炉(1)的废气烟道和煤粉罐(4)的出口端分别通过管道连接分配器(6)，其特征在于，所述热风炉(1)与分配器(6)之间的管道上分别设置有气液分离器(2)和压缩空气干燥器(3)，所述分配器(6)上还通过管道连接有加压机(5)。2.根据权利要求1所述的一种高炉煤粉的喷吹装置，其特征在于，所述气液分离器(2)包括有分离器本体(201)，所述分离器本体(201)的左侧壁上端设置有热气进口(203)，其右侧壁上端设置有热气出口(204)，其底壁左侧设置有冷凝分离口(205)，所述分离器本体(201)的顶壁内侧上设置有多个第一挡板(207)，所述第一挡板(207)的前后两端分别延伸至分离器本体(201)前后侧壁上，所述分离器本体(201)的前后侧壁之间倾斜设置有溜板(206)和垂直设置有多个第二挡板(208)，所述第一挡板(207)与第二挡板(208)之间呈间隔布置，所述溜板(206)的左端弯折连接在分离器本体(201)的底壁上且位于冷凝分离口(205)的右侧，其右端连接在分离器本体(201)的右侧壁上，所述第一挡板(207)的下端、第二挡板(208)的下端与溜板(206)之间均设置有流通口，所述第二挡板(208)与分离器本体(201)的顶壁之间均设置有流通口，所述热气进口(203)通过管道连接热风炉(1)的废气烟道，所述热气出口(204)通过管道连接有压缩空气干燥器(3)。3.根据权利要求2所述的一种高炉煤粉的...
【专利技术属性】
技术研发人员：克俊超，曹宝，
申请(专利权)人：山西晋南钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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