一种双螺杆挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双螺杆挤出机，包括，基座、加料器、导热管结构以及气传动器，所述加料器固定安装在所述减速箱的顶端，所述加料桶底端一侧固定焊接有出料管，所述出料管底端另一侧固定安装有运料电机，所述壳体固定安装在所述运料电机的另一端，所述壳体一侧固定连接有吸气管，所述壳体另一侧固定连接有出气管，所述出气管螺旋套设在所述出料管的外表面，所述导热管结构固定连接在所述吸气管的另一端，所述导热管结构固定套设在所述电动机的表面。本实用新型专利技术可完成原料混合的工作以及解决原料附着在加料桶内壁的问题，另外，可利用电动机工作产生的热量进行预热，不仅实现降温工作还不产生额外的电力消耗。工作还不产生额外的电力消耗。工作还不产生额外的电力消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆挤出机


[0001]本技术涉及挤出机
，具体为一种双螺杆挤出机。

技术介绍

[0002]双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工，适用于管材挤出、板材和片材挤出以及型材挤出等工作；
[0003]但是现有的双螺杆挤出机存在以下缺陷：
[0004](1)当不同原料投入加料器内部时，现有的挤出机并没有设置将不同原料混合的装置，从而原料不容易充分混合，因此很容易降低挤出成品的质量；此外，原料在加料器内部运输时，易附着在加料器的内壁上，不易于清理且影响工作；
[0005](2)混料进入到料筒内后再进行加热，在此之前的预热工作，需要使用到额外的加热设备，此方式，不仅需要购买并安装额外的设备，还增加了总装置的能耗。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种双螺杆挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双螺杆挤出机，包括，基座、加料器、导热管结构以及气传动器；
[0008]所述基座上表面一端固定安装有电动机，所述电动机一端固定组装有减速箱；
[0009]所述加料器固定安装在所述减速箱的顶端，所述加料器还包括加料桶，所述加料桶底端一侧固定焊接有出料管，所述出料管底端另一侧固定安装有运料电机；
[0010]所述气传动器还包括壳体，所述壳体固定安装在所述运料电机的另一端，所述壳体一侧固定连接有吸气管，所述壳体另一侧固定连接有出气管，所述出气管螺旋套设在所述出料管的外表面；
[0011]所述导热管结构固定连接在所述吸气管的另一端，所述导热管结构固定套设在所述电动机的表面。
[0012]进一步的，所述减速箱另一侧固定组装有料筒，所述料筒内部转动安装有两个螺杆。
[0013]进一步的，所述加料桶顶端固定焊接有两个注料管，所述加料桶顶端固定安装有搅拌电机。
[0014]进一步的，所述搅拌电机输出端位于所述加料桶内部组装有内杆，所述内杆外壁均匀固定焊接有搅拌杆，所述搅拌杆另一端均固定安装有刮板。
[0015]进一步的，所述壳体内部转动安装有凸轮，所述凸轮与所述运料电机的输出轴另一端固定组装。
[0016]进一步的，所述凸轮侧壁转动连接有偏杆，所述偏杆另一端转动连接有活塞杆，所
述活塞杆另一端固定安装有活塞。
[0017]进一步的，所述导热管结构还包括主管体，所述主管体与所述吸气管固定连接，所述主管体侧壁等距固定连接有分管体，所述分管体内侧等距固定开设有通孔。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019](1)通过内杆带动所有的搅拌杆一同旋转，从而完成原料混合搅拌的效果；另外，刮板贴合加料桶的内壁移动，可以将附着在加料桶内壁上的原料刮除，解决原料附着在加料桶内壁的问题。
[0020](2)通过设置有气传动器，将电动机附近的热空气吸入主管体，实现对电动机进行风动降温，有效降低电动机的温度；另外，热风在出料管的外表面流动，可以同时对出料管内部的混料进行预热，提高混料加热的效果，且此过程不需要使用到额外的电力设备，不产生额外的电力消耗，同时节省设备的成本。
附图说明
[0021]图1为本技术一实施例中的主视立体结构示意图；
[0022]图2为图1实施例中的后视立体结构示意图；
[0023]图3为图1实施例中的加料桶的剖视结构示意图；
[0024]图4为图2中A处的局部放大结构示意图；
[0025]图5为图1实施例中的壳体的剖视结构示意图。
[0026]附图说明：1、基座；2、电动机；3、减速箱；4、料筒；5、加料器；501、加料桶；502、出料管；503、运料电机；504、注料管；505、搅拌电机；506、内杆；507、搅拌杆；508、刮板；6、导热管结构；601、主管体；602、分管体；7、气传动器；701、壳体；702、吸气管；703、出气管；704、凸轮；705、偏杆；706、活塞杆；707、活塞。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请一并参阅图1
‑
图5，其中，一种双螺杆挤出机，包括，基座1、加料器5、导热管结构6以及气传动器7；
[0029]所述基座1上表面一端固定安装有电动机2，所述电动机2一端固定组装有减速箱3，所述减速箱3另一侧固定组装有料筒4，所述料筒4内部转动安装有两个螺杆，电动机2启动，经过减速箱3的变速后，使螺杆在料筒4内部旋转，同时挤压料筒4内部的原料，完成挤压成型的工作。
[0030]所述加料器5固定安装在所述减速箱3的顶端，所述加料器5还包括加料桶501，所述加料桶501顶端固定焊接有两个注料管504，通过注料管504向加料桶501内部添加不同种类的原料，所述加料桶501顶端固定安装有搅拌电机505，所述搅拌电机505输出端位于所述加料桶501内部组装有内杆506，所述内杆506外壁均匀固定焊接有搅拌杆507，接着启动搅拌电机505，内杆506带动所有的搅拌杆507一同旋转，从而完成原料混合搅拌的效果，所述
搅拌杆507另一端均固定安装有刮板508，与此同时，刮板508贴合加料桶501的内壁移动，可以将附着在加料桶501内壁上的原料刮除，解决原料附着在加料桶501内壁的问题，所述加料桶501底端一侧固定焊接有出料管502，所述出料管502底端另一侧固定安装有运料电机503，原料混合结束后，运料电机503工作将混料送入出料管502内部，最后运输至料筒4内部。
[0031]所述气传动器7还包括壳体701，所述壳体701固定安装在所述运料电机503的另一端，所述壳体701内部转动安装有凸轮704，由于运料电机503采用双轴电机，从而可同时带动凸轮704在壳体701内部旋转，所述凸轮704与所述运料电机503的输出轴另一端固定组装，所述凸轮704侧壁转动连接有偏杆705，所述偏杆705另一端转动连接有活塞杆706，所述活塞杆706另一端固定安装有活塞707，凸轮704将活塞杆706做往复偏转的运动，使得活塞杆706带动活塞707往复移动，从而不断在壳体701内部形成正负压，所述壳体701一侧固定连接有吸气管702，所述壳体701另一侧固定连接有出气管703，因此不断通过吸气管702吸气，再将气体挤入出气管703。
[0032]所述导热管结构6固定连接在所述吸气管702的另一端，所述导热管结构6固定套设在所述电动机2的表面，所述导热管结构6还包括主管体601，所述主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆挤出机，其特征在于，包括，基座(1)、加料器(5)、导热管结构(6)以及气传动器(7)；所述基座(1)上表面一端固定安装有电动机(2)，所述电动机(2)一端固定组装有减速箱(3)；所述加料器(5)固定安装在所述减速箱(3)的顶端，所述加料器(5)还包括加料桶(501)，所述加料桶(501)底端一侧固定焊接有出料管(502)，所述出料管(502)底端另一侧固定安装有运料电机(503)；所述气传动器(7)还包括壳体(701)，所述壳体(701)固定安装在所述运料电机(503)的另一端，所述壳体(701)一侧固定连接有吸气管(702)，所述壳体(701)另一侧固定连接有出气管(703)，所述出气管(703)螺旋套设在所述出料管(502)的外表面；所述导热管结构(6)固定连接在所述吸气管(702)的另一端，所述导热管结构(6)固定套设在所述电动机(2)的表面。2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于，所述减速箱(3)另一侧固定组装有料筒(4)，所述料筒(4)内部转动安装有两个螺杆。3.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于，所述加料桶...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘攸华，阳瑞，陈龙藩，陈绍军，
申请(专利权)人：广州市永鑫华新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：