一种励磁可控式电机制造技术

本发明专利技术公开了一种励磁可控式电机，包括定子外壳、转子内筒以及转轴，在转子内筒的外侧面分布有多条导磁槽，在导磁槽内安装有N极导磁条和S极导磁条；在转子内筒的一端设有一励磁盘，所述励磁盘包括励磁外环、励磁内环以及励磁线圈，励磁线圈通电后能使励磁外环形成N极磁环或S极磁环，对应地，能使励磁内环形成S极磁环或N极磁环；所述N极导磁条的端部延伸至靠近N极磁环或与N极磁环贴合，对应地，所述S极导磁条的端部延伸至靠近S极磁环或与S极磁环贴合。本发明专利技术转速控制范围更大，控制简单并且准确性高、稳定性好，同时传递效率高，维护周期长，使用成本更低。使用成本更低。使用成本更低。

【技术实现步骤摘要】
一种励磁可控式电机


[0001]本专利技术涉及电机
，尤其涉及一种励磁可控式电机。

技术介绍

[0002]电机是将电能转换为机械能的设备，从而对设备进行驱动等作业。随着科技的进步，电机被广泛应用于各个
传统的电机主要由定子和转子组成，其中，定子由定子壳体和定子线圈构成，转子由转子内筒和转子线圈构成；这类电机都是定子或者转子部分的单一控制，使得电机在启动到高速的运动特性都有明显短板：1、传统电机磁场强度有限，功率密度无法满足现有应用市场对电机的要求；2、传统电机存在电刷等易耗零部件，使得电机的使用生命周期和维护周期变短，使用成本高；3、传统电机控制复杂，可调试范围小，并且控制的准确性和稳定性较低；4、传统电机效率不高。
[0003]因此，急需提供一种能够有效提高转速控制范围更大，控制准确性更高，稳定性更好的方案，以适应不同场所的需求。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的上述不足，本专利技术的目的在于提供一种励磁可控式电机，能够有效解决现有电机转速控制范围小，控制复杂并且准确性低、稳定性差，传递效率低，维护周期短，使用成本高的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是这样的：一种励磁可控式电机，包括定子外壳、转子内筒以及转轴，所述定子外壳内侧绕设有定子绕组，所述转轴沿定子外壳的轴心线贯穿定子外壳的两端，并与定子外壳两端的端盖转动连接；所述转子内筒位于定子外壳内，并套设在转轴上，且与转轴固定连接；其特征在于：在转子内筒的外侧面，绕其一周分布有多条导磁槽，所述导磁槽沿转子内筒的轴向设置，其两端靠近或贯穿转子内筒的两端；在导磁槽内安装有导磁条，其中，所述导磁条包括N极导磁条和S极导磁条，所述N极导磁条和S极导磁条交替分布；在转子内筒的一端设有一励磁盘，该励磁盘套设在转轴上，并与定子外壳固定连接；所述励磁盘包括励磁外环、励磁内环以及励磁线圈；所述励磁外环和励磁内环与转子内筒通过数根沿径向设置的连杆相连；在各连杆上分别绕设有一励磁线圈，励磁线圈通电后能使励磁外环形成N极磁环或S极磁环，对应地，能使励磁内环形成S极磁环或N极磁环；所述N极导磁条的端部延伸至靠近N极磁环或与N极磁环贴合，对应地，所述S极导磁条的端部延伸至靠近S极磁环或与S极磁环贴合。
[0006]进一步地，在转子内筒的另一端也设有一励磁盘，该励磁盘也套设在转轴上，并与定子外壳固定连接。
[0007]进一步地，转子内筒一端的励磁盘通电后，其外圈形成N极磁环，内圈形成S极磁
环；转子内筒另一端的励磁盘通电后，其外圈形成S极磁环，内圈形成N极磁环。
[0008]进一步地，在励磁盘与转子内筒之间设有导磁盘，所述导磁盘包括与转轴同轴心线设置的导磁外环和导磁内环，所述导磁外环和导磁内环分别与励磁外环和励磁内环正对；其中，导磁外环和导磁内环对应与励磁外环或励磁内环接触或间隙配合（即能够进行近场磁传导），并且，导磁外环和导磁内环与对应与N极导磁条和S极导磁条间隙配合、接触或相连（即能够进行近场磁传导）。
[0009]进一步地，所述N极导磁条和S极导磁条位于以转子内筒的轴心线为中心线的同一环面上，并与导磁盘位于同一环面上。
[0010]进一步地，所述N极导磁条和S极导磁条沿转子内筒的径向错位分布，其中，N极导磁条和S极导磁条分别位于同一环面上。
[0011]与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：1、励磁磁场由外部电源提供，通过对励磁线圈供电，使励磁线圈产生磁场后磁化励磁外环和励磁内环，从而使励磁外环和励磁内环分别形成N极磁环和S极磁环，励磁外环和励磁内环再分别把N极导磁条和S极导磁条磁化，从而使转子内筒上的导磁条形成交替的磁场；这样通过控制励磁线圈的电流大小能够更准确、稳定地进行磁场调节，从而进一步增大电机转速的调节范围；并且，转子上又没有线圈的影响，理论上能提供足够的大的磁场强度，这样就解决了现在市场上电机功率密度小的不足；同时，能够提供大的磁场强度，从而使得同功率产品体积更小，适应复杂的安装环境。
[0012]2、转子内筒上采用导磁条，重量轻，易于散热降温；不再使用线圈，也不需要通电，从而减少了转子部分的损耗，使结构更加简单，装配也更加方便。
[0013]3、定子和转子部分都可以同时进行控制，使得电机响应快，调速范围广，启动、额定功率运行、过载能力都非常优异。
[0014]4、采用本方案，没有电刷和导电环等易耗零部件，使得电机成为了半永久电器，能有效降低使用成本。
附图说明
[0015]图1为实施例1的结构示意图。
[0016]图2为实施例1中转子内筒的结构示意图。
[0017]图3为实施例2的结构示意图。
[0018]图4为实施例2中转子内筒的结构示意图。
[0019]图中：1—定子外壳，2—转子内筒，3—转轴，4—端盖，5—导磁条，6—励磁外环，7—励磁内环，8—励磁线圈，9—连杆，10—导磁盘。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明。
[0021]实施例1：参见图1、图2，一种励磁可控式电机，包括定子外壳1、转子内筒2以及转轴3，所述定子外壳1内侧绕设有定子绕组，所述转轴3沿定子外壳1的轴心线贯穿定子外壳1的两端，并与定子外壳1两端的端盖4转动连接。所述转子内筒2位于定子外壳1内，并套设在转轴3上，且与转轴3固定连接；其中，所述转子内筒2由不锈钢、铜或铝等隔磁材料制成。在
转子内筒2的外侧面，绕其一周分布有多条导磁槽，所述导磁槽沿转子内筒2的轴向设置，其两端靠近或贯穿转子内筒2的两端；在导磁槽内安装有导磁条5，其中，所述导磁条5包括N极导磁条和S极导磁条，所述N极导磁条和S极导磁条交替分布。
[0022]在转子内筒2的一端设有一励磁盘，该励磁盘套设在转轴3上，并与定子外壳1固定连接；所述励磁盘包括励磁外环6、励磁内环7以及励磁线圈8。所述励磁外环6和励磁内环7与转子内筒2通过数根沿径向设置的连杆9相连；该连杆9采用硅钢等导磁材料制成。在各连杆9上分别绕设有一励磁线圈8，励磁线圈8通电后能使励磁外环6形成N极磁环或S极磁环，对应地，能使励磁内环7形成S极磁环或N极磁环。实际制作时，在转子内筒2的另一端也设有一励磁盘，该励磁盘也套设在转轴3上，并与定子外壳1固定连接。
[0023]在转子内筒2的另一端也设有一励磁盘，且两励磁盘同轴心线设置；在转子内筒2两端分别设置一个励磁盘，从而能够有效提高导磁条5的磁化效果，确保导磁条5的磁场强度。作为优选，转子内筒2一端的励磁盘通电后，其外圈形成N极磁环，内圈形成S极磁环；转子内筒2另一端的励磁盘通电后，其外圈形成S极磁环，内圈形成N极磁环；这样更便于对励磁线圈8进行供电接入。
[0024]所述N极导磁条的端部延伸至靠近N极磁环或与N极磁环贴合，对应地，所述S极导磁条的端部延伸至靠近S极磁环或与S极磁环贴合。
[0025]实际加工过程中，作为一种实施方式，所述N极导磁条和S极导磁条位于以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种励磁可控式电机，包括定子外壳、转子内筒以及转轴，所述定子外壳内侧绕设有定子绕组，所述转轴沿定子外壳的轴心线贯穿定子外壳的两端，并与定子外壳两端的端盖转动连接；所述转子内筒位于定子外壳内，并套设在转轴上，且与转轴固定连接；其特征在于：在转子内筒的外侧面，绕其一周分布有多条导磁槽，所述导磁槽沿转子内筒的轴向设置，其两端靠近或贯穿转子内筒的两端；在导磁槽内安装有导磁条，其中，所述导磁条包括N极导磁条和S极导磁条，所述N极导磁条和S极导磁条交替分布；在转子内筒的一端设有一励磁盘，该励磁盘套设在转轴上，并与定子外壳固定连接；所述励磁盘包括励磁外环、励磁内环以及励磁线圈；所述励磁外环和励磁内环与转子内筒通过数根沿径向设置的连杆相连；在各连杆上分别绕设有一励磁线圈，励磁线圈通电后能使励磁外环形成N极磁环或S极磁环，对应地，能使励磁内环形成S极磁环或N极磁环；所述N极导磁条的端部延伸至靠近N极磁环或与N极磁环贴合，对应地，所述S极导磁条的端部延伸至靠近S极磁环或与S极磁环贴合。2.根据权利要求1所述的一种励磁可控式电机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王承伟，王信鑫，
申请(专利权)人：重庆希弗节能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：