本实用新型专利技术公开了一种自动焊接机用送锡沾锡装置，涉及自动焊接机技术领域。本实用新型专利技术包括储料罐，储料罐的上表面固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转杆，转杆的下表面固定连接有安装盘，安装盘的下表面固定连接有环形搅拌杆，储料罐的上表面固定连通有进料管，储料罐的下表面固定安装有出料斗，出料斗的下表面固定连通有输料管，输料管与外界自动焊接机固定连通，输料管的后端面固定安装有转动电机，转动电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，转轴伸入输料管内且其外表面固定连接有滚筒，滚筒的外表面开设有若干均匀分布的出料槽。本实用新型专利技术解决现有的焊接机实施输出时难以对其进行出料控制处理的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种自动焊接机用送锡沾锡装置
[0001]本技术属于自动焊接机
，特别是涉及一种自动焊接机用送锡沾锡装置。
技术介绍
[0002]自动焊接机是一款高度自动化的机器，分为过滤纸的裁切以及过滤器焊接两个部分，焊锡是在焊接线路中连接电子元器件的重要工业原材料，是一种熔点较低的焊料，主要指用锡基合金做的焊料。焊锡的制作方法是先用熔融法制锭，然后压力加工成材，焊锡广泛应用于电子工业、家电制造业、汽车制造业、维修业和日常生活中。
[0003]然而现有的自动焊接机在使用过程中送锡装置在将焊接机所需的焊锡实施输出时难以对其进行出料控制处理，使得焊锡在出料时极易出现出料过多而发生的焊接点焊锡量过大而造成的焊接浪费的情况，以及在出料时易造成输料管堵塞从而导致出料较少影响焊接质量的可能。
[0004]为解决上述问题，本技术提出一种自动焊接机用送锡沾锡装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种自动焊接机用送锡沾锡装置，解决现有的焊接机实施输出时难以对其进行出料控制处理，使得焊锡在出料时极易出现出料过多而发生的焊接点焊锡量过大而造成的焊接浪费的情况，以及在出料时易造成输料管堵塞从而导致出料较少影响焊接质量的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种自动焊接机用送锡沾锡装置，包括储料罐，所述储料罐的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转杆，所述转杆的下表面固定连接有安装盘，所述安装盘的下表面固定连接有环形搅拌杆，所述储料罐的上表面固定连通有进料管，所述储料罐的下表面固定安装有出料斗，所述出料斗的下表面固定连通有输料管，所述输料管与外界自动焊接机固定连通，所述输料管的后端面固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴伸入输料管内且其外表面固定连接有滚筒，所述滚筒的外表面开设有若干均匀分布的出料槽，所述储料罐的下表面固定连接有若干均匀分布的支撑腿，储料罐的后端面通过合页转动连接有密封门，通过设置的滚筒、出料槽和转动电机可在进行送锡时对其进行间歇出料处理，对出料量进行控制，降低现有的焊接机实施输出时难以对其进行出料控制处理，使得焊锡在出料时极易出现出料过多而发生的焊接点焊锡量过大而造成的焊接浪费的情况，以及在出料时易造成输料管堵塞从而导致出料较少影响焊接质量的不便，同时通过设置的环形搅拌杆可对储料罐内焊锡膏进行搅拌处理，降低其在罐内堆积沉淀的可能。
[0008]进一步地，所述环形搅拌杆的下表面固定连接有联动杆，联动杆的外表面固定套装有主动齿轮，储料罐的左右内壁之间转动连接有联动轴，联动轴的外表面固定套装有从
动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合连接，联动轴的外表面固定连接有若干均匀分布的搅拌片，通过设置的主动齿轮、从动齿轮、联动轴和搅拌片可在进行竖向搅拌时对罐内焊锡膏进行横向搅拌处理，提升装置的搅拌效果，降低焊锡膏出现沉淀的可能。
[0009]进一步地，所述转杆的外表面固定连接有两个对称设置的连接杆，连接杆的一端固定连接有刮板，刮板与储料罐内壁接触，通过设置的连接杆和刮板可对储料罐内壁粘附的焊锡膏等进行刮除处理。
[0010]进一步地，所述储料罐的内壁固定连接有安装板，安装板的下表面转动连接有引流板，引流板与储料罐的内壁之间设置有若干均匀分布的减震弹簧，引流板位于进料管的下方，通过设置的引流板可在向进料管内通入焊锡膏时对其进行引流处理。
[0011]进一步地，所述储料罐的前端面固定安装有观察窗，通过设置的观察窗可便于实时观察罐内工作情况。
[0012]进一步地，所述支撑腿的下表面固定连接有橡胶块，通过设置的橡胶块可在使用时起到减震防滑的作用。
[0013]进一步地，所述主动齿轮的半径大于从动齿轮的半径，通过此设置可提升联动轴的转动速度，从而增强搅拌片的搅拌效果。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置的滚筒、出料槽和转动电机可在进行送锡时对其进行间歇出料处理，对出料量进行控制，降低现有的焊接机实施输出时难以对其进行出料控制处理，使得焊锡在出料时极易出现出料过多而发生的焊接点焊锡量过大而造成的焊接浪费的情况，以及在出料时易造成输料管堵塞从而导致出料较少影响焊接质量的不便，同时通过设置的环形搅拌杆可对储料罐内焊锡膏进行搅拌处理，降低其在罐内堆积沉淀的可能。
[0016]2、本技术通过设置的主动齿轮、从动齿轮、联动轴和搅拌片可在进行竖向搅拌时对罐内焊锡膏进行横向搅拌处理，提升装置的搅拌效果，降低焊锡膏出现沉淀的可能，通过设置的连接杆和刮板可对储料罐内壁粘附的焊锡膏等进行刮除处理。
[0017]3、本技术通过设置的引流板可在向进料管内通入焊锡膏时对其进行引流处理，通过设置的观察窗可便于实时观察罐内工作情况，通过设置的橡胶块可在使用时起到减震防滑的作用，主动齿轮的半径大于从动齿轮的半径，通过此设置可提升联动轴的转动速度，从而增强搅拌片的搅拌效果。
[0018]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术的剖视图；
[0022]图3为本技术中环形搅拌杆的结构示意图；
[0023]图4为图2中A处结构放大图；
[0024]图5为图2中B处结构放大图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1、储料罐；2、驱动电机；3、观察窗；4、进料管；5、支撑腿；6、输料管；7、出料斗；8、橡胶块；9、转杆；10、联动杆；11、出料槽；12、滚筒；13、搅拌片；14、联动轴；15、环形搅拌杆；16、刮板；17、连接杆；18、安装盘；19、主动齿轮；20、从动齿轮；21、安装板；22、引流板；23、减震弹簧。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]请参阅图1...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动焊接机用送锡沾锡装置，包括储料罐(1)，其特征在于：所述储料罐(1)的上表面固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端通过联轴器固定连接有转杆(9)，所述转杆(9)的下表面固定连接有安装盘(18)，所述安装盘(18)的下表面固定连接有环形搅拌杆(15)，所述储料罐(1)的上表面固定连通有进料管(4)，所述储料罐(1)的下表面固定安装有出料斗(7)，所述出料斗(7)的下表面固定连通有输料管(6)，所述输料管(6)与外界自动焊接机固定连通，所述输料管(6)的后端面固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴伸入输料管(6)内且其外表面固定连接有滚筒(12)，所述滚筒(12)的外表面开设有若干均匀分布的出料槽(11)，所述储料罐(1)的下表面固定连接有若干均匀分布的支撑腿(5)，储料罐(1)的后端面通过合页转动连接有密封门。2.根据权利要求1所述的一种自动焊接机用送锡沾锡装置，其特征在于，所述环形搅拌杆(15)的下表面固定连接有联动杆(10)，联动杆(10)的外表面固定套装有主动齿轮(19)，储料罐(1)的左右内壁之间转动连接有联动轴(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王甫，
申请(专利权)人：东莞市东和电子制程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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