一种开关盒智能自动装箱机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种开关盒智能自动装箱机，涉及包装机械领域。本实用新型专利技术包括第一壳体和第二壳体，第一壳体为底面为封口的扁平箱体结构，第二壳体固定安装在第一壳体的顶部，第一壳体的底面滑动连接有两个夹板，第二壳体的内部固定安装有驱动气缸，驱动气缸的底部输出端固定安装有连接块，夹板的顶部伸入至第二壳体的内部并与连接块之间设置有连接杆，连接杆的两端分别与连接块和夹板活动铰接，第一壳体的底面中心处固嵌有固定管，固定管的底部固定安装有吸盘，固定管的顶部活动套接有活塞。本实用新型专利技术通过驱动气缸收缩使两个夹板对开关盒进行夹取，同时可带动活塞可向上滑动，最终使吸盘吸附在开关盒的上表面，增加夹紧效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种开关盒智能自动装箱机


[0001]本技术属于包装机械
，特别是涉及一种开关盒智能自动装箱机。

技术介绍

[0002]开关盒在下生产线出货前需要进行装箱包装，吊装机构将产品按要求重量或规格数量填装在瓦楞纸的纸箱空腔内，最后将箱体的箱边盖封合，装箱好成品箱体进行仓库储存或市场流通。
[0003]开关盒装箱机大多是自动化的，然而一些装箱机的叫吊装机构的夹紧效果不好，导致开关盒容易在吊装机构的移动的时候掉落，影响装箱的同时造成开关盒的损坏，不满足使用需求。
[0004]为解决上述问题，本技术提出一种开关盒智能自动装箱机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种开关盒智能自动装箱机，解决现有的一些装箱机的叫吊装机构的夹紧效果不好，导致开关盒容易在吊装机构的移动的时候掉落，影响装箱的同时造成开关盒的损坏的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种开关盒智能自动装箱机，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体为底面为封口的扁平箱体结构，所述第二壳体固定安装在第一壳体的顶部，所述第一壳体的底面滑动连接有两个夹板，所述第二壳体的内部固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的底部输出端固定安装有连接块，所述夹板的顶部伸入至第二壳体的内部并与连接块之间设置有连接杆，所述连接杆的两端分别与连接块和夹板活动铰接，所述第一壳体的底面中心处固嵌有固定管，所述固定管的底部固定安装有吸盘，所述固定管的顶部活动套接有活塞，所述活塞的顶部与连接块固定连接，将本技术与外部的吊装机构进行连接，夹取开关盒时，使吸盘与开关盒的上表面相抵，驱动气缸收缩使两个夹板对开关盒进行夹取，同时可带动活塞可向上滑动，最终使吸盘吸附在开关盒的上表面，增加夹紧效果。
[0008]优选地，所述第二壳体内设置有安装板，所述安装板与第二壳体的内侧壁固定连接，所述驱动气缸固定安装在安装板的中心处，所述吸盘与固定管相连通，活塞上下滑动时可推动吸盘和固定管内的空气，进而可利用大气压将开关盒压紧在吸盘上。
[0009]优选地，所述夹板包括滑块和接触板，所述第一壳体的下表面开设有滑孔，所述滑块滑动连接在滑孔内，所述滑块的顶部固定连接有第一限位块，所述滑块的底部固定连接有第二限位块，所述接触板固定连接在第二限位块的底部，所述第一限位块与第一壳体的上表面相贴，所述第二限位块与第一壳体的下表面相贴，第一限位块和第二限位块可对滑块进行限位，使滑块能够沿着滑孔稳定滑动。
[0010]优选地，所述接触板伸出至第一壳体的底部，所述接触板靠近吸盘的一侧表面设置有橡胶垫，所述橡胶垫与接触板相粘接，橡胶垫可以增加接触板与开关盒之间的摩擦力，
同时可防止接触板对开关盒挤压在开关盒的侧面形成刻痕。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]本技术对开关盒进行夹取时，吸盘与开关盒的上表面接触后，驱动气缸收缩使两个夹板对开关盒进行夹取，同时活塞可向上滑动使吸盘吸附在开关盒的上表面，可增加夹取的牢固性，使开关盒不容易脱落，设置的橡胶垫可以增加接触板与开关盒之间的摩擦力，并防止接触板对开关盒挤压在开关盒的侧面形成刻痕。
[0013]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体结构底部示意图。
[0017]图3为本技术的整体结构底面示意图。
[0018]图4为本技术的图3中A
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A的剖面结构示意图。
[0019]图5为本技术的图3中B
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B的剖面结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、第一壳体；101、滑孔；2、第二壳体；21、安装板；3、驱动气缸；31、连接块；32、连接杆；4、夹板；41、滑块；411、第一限位块；412、第二限位块；42、接触板；5、吸盘；51、固定管；52、活塞。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]请参阅图1
‑
5所示，本技术为一种开关盒智能自动装箱机，包括第一壳体1和第二壳体2，第一壳体1为底面为封口的扁平箱体结构，第二壳体2固定安装在第一壳体1的顶部，第一壳体1的底面滑动连接有两个夹板4，第二壳体2的内部固定安装有驱动气缸3，驱动气缸3的底部输出端固定安装有连接块31，夹板4的顶部伸入至第二壳体2的内部并与连接块31之间设置有连接杆32，连接杆32的两端分别与连接块31和夹板4活动铰接，第一壳体1的底面中心处固嵌有固定管51，固定管51的底部固定安装有吸盘5，固定管51的顶部活动套接有活塞52，活塞52的顶部与连接块31固定连接，将本技术与外部的吊装机构进行连接，夹取开关盒时，使吸盘5与开关盒的上表面相抵，驱动气缸3收缩使两个夹板4对开关盒进行夹取，同时可带动活塞52可向上滑动，最终使吸盘5吸附在开关盒的上表面，增加夹
紧效果。
[0024]其中，第二壳体2内设置有安装板21，安装板21与第二壳体2的内侧壁固定连接，驱动气缸3固定安装在安装板21的中心处，吸盘5与固定管51相连通，活塞52上下滑动时可推动吸盘5和固定管51内的空气，进而可利用大气压将开关盒压紧在吸盘5上。
[0025]其中，夹板4包括滑块41和接触板42，第一壳体1的下表面开设有滑孔101，滑块41滑动连接在滑孔101内，滑块41的顶部固定连接有第一限位块411，滑块41的底部固定连接有第二限位块412，接触板42固定连接在第二限位块412的底部，第一限位块411与第一壳体1的上表面相贴，第二限位块412与第一壳体1的下表面相贴，第一限位块411和第二限位块412可对滑块41进行限位，使滑块41能够沿着滑孔101稳定滑动。
[0026]其中，接触板42伸出至第一壳体1的底部，接触板42靠近吸盘5的一侧表面设置有橡胶垫，橡胶垫与接触板42本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开关盒智能自动装箱机，包括第一壳体(1)和第二壳体(2)，其特征在于，所述第一壳体(1)为底面为封口的扁平箱体结构，所述第二壳体(2)固定安装在第一壳体(1)的顶部，所述第一壳体(1)的底面滑动连接有两个夹板(4)，所述第二壳体(2)的内部固定安装有驱动气缸(3)，所述驱动气缸(3)的底部输出端固定安装有连接块(31)，所述夹板(4)的顶部伸入至第二壳体(2)的内部并与连接块(31)之间设置有连接杆(32)，所述连接杆(32)的两端分别与连接块(31)和夹板(4)活动铰接，所述第一壳体(1)的底面中心处固嵌有固定管(51)，所述固定管(51)的底部固定安装有吸盘(5)，所述固定管(51)的顶部活动套接有活塞(52)，所述活塞(52)的顶部与连接块(31)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种开关盒智能自动装箱机，其特征在于，所述第二壳体(2)内设置有安装板(21)，所述安装板(21)与第二壳体(2)的内侧壁固定连接，所述驱动气缸(3)固定安装在安装板(21)的中心处。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王铭基，
申请(专利权)人：东莞市东和电子制程有限公司，
类型：新型
国别省市：