一种LED全自动焊线设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种LED全自动焊线设备，包括焊线设备本体，所述焊线设备本体包括底座，所述底座上固定有固定座，所述固定座的一侧安装有电机，所述固定座上安装有电动推杆，所述电动推杆的顶部安装有支撑杆，所述支撑杆上焊接有固定板，所述固定板的顶部安装有箱体，所述固定板的底部安装有焊接头，所述固定座的内壁上开有开槽，所述开槽的内部分别安装有活动座一和活动座二，所述活动座一和活动座二呈上下交叉安装，该LED全自动焊线设备在使用时通过电机上的齿轮与齿牙槽相配合，带动活动座之间进行同时移动，通过活动座之间交替与焊接头相配合，便于在焊接时不影响进度的同时完成灯板的快速拆卸或安装。完成灯板的快速拆卸或安装。完成灯板的快速拆卸或安装。

【技术实现步骤摘要】
一种LED全自动焊线设备


[0001]本技术涉及LED灯设备领域，具体为一种LED全自动焊线设备。

技术介绍

[0002]LED元器件焊线是LED封装的重点核心部分，对LED内部结构线弧具有相当高要求，LED封装是LED生产的重要环节之一，其中焊线工艺对LED封装质量好坏有很大影响，其直接决定LED产品的性能好坏，现有的LED焊线设备焊接过程中精度较差，定位不准，加工后的LED灯的质量也随之下降，另外，在现有的焊线设备焊接时只能对单一位置处的灯板进行焊接处理，在焊接完成后需要长时间对灯板进行更换安装，工作效率低，另外，现有的焊接装置对灯板固定时较为繁琐，在工作完成后不便于灯板的快速取出，使用不方便。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种LED全自动焊线设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术结构新颖，使用时通过上下活动座对灯板进行固定，在使用时通过交替焊接，从而便于安装拆卸使用，同时不影响工作进度。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种LED全自动焊线设备，包括焊线设备本体，所述焊线设备本体包括底座，所述底座上固定有固定座，所述固定座的一侧安装有电机，所述固定座上安装有电动推杆，所述电动推杆的顶部安装有支撑杆，所述支撑杆上焊接有固定板，所述固定板的顶部安装有箱体，所述固定板的底部安装有焊接头，所述固定座的内壁上开有开槽，所述开槽的内部分别安装有活动座一和活动座二，所述活动座一和活动座二呈上下交叉安装，所述活动座一和活动座二上均焊接有连接座，所述连接座的底部和顶部安装有齿牙槽，所述固定座的内部安装有从动齿轮，所述从动齿轮与连接座相配合，所述电机上安装有齿轮，所述齿轮与齿牙槽相配合。
[0005]作为本技术的一种优选实施方式，所述活动座一和活动座二上均安装有支撑管，所述支撑管上安装有活动杆，所述活动杆的一端安装有扭力弹簧轴，所述扭力弹簧轴上安装有弧形板。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述弧形板上安装有横板，所述横板上安装有挡板，所述挡板之间安装有灯板。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述活动杆的底部焊接有限位杆，所述限位杆与弧形板的底部相配合，所述活动杆通过支撑弹簧安装在支撑管的内部。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述扭力弹簧轴包括外杆和内杆，所述内杆和外杆分别固定在活动杆和弧形板上，所述外杆与内杆之间安装有扭力弹簧。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述底座上开有螺纹孔，所述螺纹孔的内部安装有固定螺栓。
[0010]本技术的有益效果：本技术的一种LED全自动焊线设备，包括底座；固定座；电机；电动推杆；支撑杆；固定板；箱体；焊接头；开槽；活动座一；活动座二；螺纹孔；连接
座；齿牙槽；从动齿轮；支撑管；活动杆；弧形板；横板；扭力弹簧轴；限位杆；齿轮；支撑弹簧；外杆；内杆；扭力弹簧；挡板；灯板。
[0011]1.该LED全自动焊线设备在使用时通过电机上的齿轮与齿牙槽相配合，带动活动座之间进行同时移动，通过活动座之间交替与焊接头相配合，便于在焊接时不影响进度的同时完成灯板的快速拆卸或安装。
[0012]2.该LED全自动焊线设备在使用时支撑管和活动杆之间相配合便于对不同宽度大小的灯板进行调整固定，满足不同情况下的使用，弧形板上的挡板与灯板相配合进行支撑固定使用。
[0013]3.该LED全自动焊线设备在后期完成焊接后，将电板之间向上抬起使弧形板通过扭力弹簧轴进行倾斜，便于灯板的快速拆卸，有效提高工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术一种LED全自动焊线设备的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种LED全自动焊线设备的活动座的结构示意图；
[0016]图3为本技术一种LED全自动焊线设备的支撑管和活动杆的结构示意图；
[0017]图4为本技术一种LED全自动焊线设备的弧形板的结构示意图；
[0018]图中：1、底座；2、固定座；3、电机；4、电动推杆；5、支撑杆；6、固定板；7、箱体；8、焊接头；9、开槽；10、活动座一；11、活动座二；12、螺纹孔；13、连接座；14、齿牙槽；15、从动齿轮；16、支撑管；17、活动杆；18、弧形板；19、横板；20、扭力弹簧轴；21、限位杆；22、齿轮；23、支撑弹簧；24、外杆；25、内杆；26、扭力弹簧；27、挡板；28、灯板。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种LED全自动焊线设备，包括焊线设备本体，所述焊线设备本体包括底座1，所述底座1上固定有固定座2，所述固定座2的一侧安装有电机3，所述固定座2上安装有电动推杆4，所述电动推杆4的顶部安装有支撑杆5，所述支撑杆5上焊接有固定板6，所述固定板6的顶部安装有箱体7，所述固定板6的底部安装有焊接头8，所述固定座2的内壁上开有开槽9，所述开槽9的内部分别安装有活动座一10和活动座二11，所述活动座一10和活动座二11呈上下交叉安装，所述活动座一10和活动座二11上均焊接有连接座13，所述连接座13的底部和顶部安装有齿牙槽14，所述固定座2的内部安装有从动齿轮15，所述从动齿轮15与连接座13相配合，所述电机3上安装有齿轮22，所述齿轮22与齿牙槽14相配合。
[0021]作为本技术的一种优选实施方式，所述活动座一10和活动座二11上均安装有支撑管16，所述支撑管16上安装有活动杆17，所述活动杆17的一端安装有扭力弹簧轴20，所述扭力弹簧轴20上安装有弧形板18。
[0022]作为本技术的一种优选实施方式，所述弧形板18上安装有横板19，所述横板19上安装有挡板27，所述挡板27之间安装有灯板28。
[0023]作为本技术的一种优选实施方式，所述活动杆17的底部焊接有限位杆21，所
述限位杆21与弧形板18的底部相配合，所述活动杆17通过支撑弹簧23安装在支撑管16的内部。
[0024]作为本技术的一种优选实施方式，所述扭力弹簧轴20包括外杆24和内杆25，所述内杆25和外杆24分别固定在活动杆17和弧形板18上，所述外杆24与内杆25之间安装有扭力弹簧26。
[0025]作为本技术的一种优选实施方式，所述底座1上开有螺纹孔12，所述螺纹孔的内部安装有固定螺栓。
[0026]该装置在使用时通过外接电源为本装置内部的用电器提供所需的电能，当使用本装置时，首先启动电机3带动齿轮22进行旋转，齿轮22与连接座13上的齿牙槽14相配合，使活动座一10和活动座二11呈错位分布，便于灯板28的安装使用，在灯板28进行安装时，使活动杆17在支撑管16上进行收缩，通过与支撑弹簧23相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LED全自动焊线设备，包括焊线设备本体，其特征在于：所述焊线设备本体包括底座(1)，所述底座(1)上固定有固定座(2)，所述固定座(2)的一侧安装有电机(3)，所述固定座(2)上安装有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的顶部安装有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)上焊接有固定板(6)，所述固定板(6)的顶部安装有箱体(7)，所述固定板(6)的底部安装有焊接头(8)，所述固定座(2)的内壁上开有开槽(9)，所述开槽(9)的内部分别安装有活动座一(10)和活动座二(11)，所述活动座一(10)和活动座二(11)呈上下交叉安装，所述活动座一(10)和活动座二(11)上均焊接有连接座(13)，所述连接座(13)的底部和顶部安装有齿牙槽(14)，所述固定座(2)的内部安装有从动齿轮(15)，所述从动齿轮(15)与连接座(13)相配合，所述电机(3)上安装有齿轮(22)，所述齿轮(22)与齿牙槽(14)相配合。2.根据权利要求1所述的一种LED全自动焊线设备，其特征在于：所述活动座一(10)和活动座二(11)上均安装有支撑管(16)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭芳轩，杜智宏，钟伯尧，
申请(专利权)人：江西捷威科技有限公司，
类型：新型
国别省市：