一种钢管柱补强方法技术

本发明专利技术公开了一种钢管柱补强方法，包括以下步骤，打孔，利用打孔设备在钢管柱上沿前后和左右方向分别开设若干穿筋孔；焊板，在每两个沿周向分布的穿筋孔之间放置一块补强板，使补强板的长侧面垂直于钢管柱的切线方向布置，并将补强板的长侧面焊接在钢管柱的侧面；焊筋，将加强筋穿入穿筋孔中，并将加强筋与钢管柱进行焊接。如此设置，在建造过程中，先在钢管柱上加工出若干穿筋孔，然后在穿筋孔之间焊接补强板，最后在穿筋孔中穿设加强筋并进行焊接，简化了制作工艺，避免了加强筋需要穿过多层孔时穿孔难度大的问题，同时补强板通过长侧面焊接在钢管柱的侧面，减轻了焊接补强板的工作量。作量。作量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管柱补强方法


[0001]本专利技术涉及结构工程
，特别涉及一种钢管柱补强方法。

技术介绍

[0002]型钢混凝土结构由于具有良好的力学性能和经济效益，近年来在高层结构、桥梁结构、大跨度空间结构中得到了广泛应用，而大跨度空间结构中为了满足建筑要求，型钢混凝土柱通常采用圆形钢管混凝土柱。在圆形钢管钢管混凝土梁柱节点处，梁的主筋通常要穿过圆形钢管柱，当穿孔截面较多时，会削弱圆形钢管混凝土柱的强度。
[0003]在实际工程中，如图1所示，补强板除侧边以周边角焊缝的形式与圆形钢管连接外，其板面在穿孔位置还要以塞焊的形式与圆形钢管连接，故补强板穿孔直径须大于圆形钢管穿筋孔直径，且直径大小与穿筋孔直径、圆形钢管壁厚、补强板板厚以及钢筋与圆形钢管的相对夹角等因素有关。该做法的制作工艺复杂，焊接工作量大，当遇上复杂节点时，还可能导致钢筋排布困难等问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种钢管柱补强方法，通过将补强板的长侧边与钢管柱进行焊接，且焊接在两个穿筋孔之间，简化了制作工艺，减轻焊接工作量。
[0005]根据本专利技术的实施例的一种钢管柱补强方法，包括以下步骤：
[0006]打孔，利用打孔设备在钢管柱上沿前后方向和左右方向分别开设出若干穿筋孔；
[0007]焊板，在每两个沿周向分布的所述穿筋孔之间放置一块补强板，使所述补强板的长侧面垂直于所述钢管柱的切线方向布置，并将所述补强板的长侧面焊接在所述钢管柱的侧面；
[0008]焊筋，将加强筋穿入所述穿筋孔中，并将所述加强筋与所述钢管柱进行焊接。
[0009]根据本专利技术的实施例的一种钢管柱补强方法，至少具有如下有益效果：在建造过程中，通过先在钢管柱上加工出若干穿筋孔，然后在穿筋孔之间焊接补强板，最后在穿筋孔中穿设加强筋并进行焊接，简化了制作工艺，避免了加强筋需要穿过多层孔时穿孔难度大的问题，同时补强板通过长侧面焊接在钢管柱的侧面，减轻了焊接补强板的工作量，在遇到复杂结构时，也能避免加强筋排布困难的问题。
[0010]根据本专利技术的一些实施例，所述钢管柱的上下两侧均连接有钢管混凝土梁，所述钢管混凝土梁中的钢管的厚度为t1，所述钢管柱的厚度为t2，其中t2≥1.5t1。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，所述焊筋步骤中，所述加强筋与所述钢管柱之间的以角焊缝的形式焊接。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，所述焊板步骤中，所述补强板居中设置在每两个所述穿筋孔之间。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，所述焊板步骤中，所述补强板与所述钢管柱之间的焊
接方式为部分熔透焊接，当
[0014]t
r
＜25时，
[0015]t
r
≥25时，
[0016]其中，t1为所述钢管混凝土梁的厚度，t
r
为所述补强板的板厚。
[0017]根据本专利技术的一些实施例，所述焊板步骤中，布置所述补强板时，使所述补强板的长度边与所述穿筋孔的边缘的距离确保焊接质量。
[0018]根据本专利技术的一些实施例，所述打孔步骤中，所述穿筋孔沿所述钢管柱的轴向设置为两排，两排所述穿筋孔之间的间距设置为S1，d≤S
1≤
(12t
r
，200mm)
min
；
[0019]其中，t
r
为所述补强板的板厚，d为所述穿筋孔的直径。
[0020]根据本专利技术的一些实施例，所述补强板的板厚为t
r
，宽度为b，高度为h，所述补强板的厚度边到所述穿筋孔的边缘的间距为S，其中，t≤t
r
≤1.5t，50mm≤b≤t
c
/2，h≥4t
r
且S≥(d/2，20mm)
max
，d为所述穿筋孔的直径，t
c
为型钢梁的厚度。
[0021]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0022]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0023]图1为现有的钢管柱补强结构的结构示意图(隐藏型钢梁)；
[0024]图2为本专利技术的实施例的钢管柱补强结构的结构示意图(隐藏型钢梁)；
[0025]图3为图2所示的的钢管柱补强结构的半剖视图(隐藏型钢梁)；
[0026]图4为图2所示的的钢管柱补强结构的俯视图；
[0027]图5为本专利技术的实施例的补强板的正视图及俯视图。
[0028]钢管混凝土梁100，钢管110；
[0029]钢管柱200；
[0030]加强筋300；
[0031]补强板400；
[0032]型钢梁500。
具体实施方式
[0033]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0034]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0035]在本专利技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是若干以上，大于、
小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0036]本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。
[0037]参照图2至图4，根据本专利技术实施例的一种钢管柱补强方法，包括以下步骤：
[0038]打孔，利用打孔设备在钢管柱200上沿前后方向和左右方向分别开设出若干穿筋孔；
[0039]焊板，在每两个沿周向分布的穿筋孔之间放置一块补强板400，使补强板400的长侧面垂直于钢管柱200的切线方向布置，并将补强板400的长侧面焊接在钢管柱200的侧面；
[0040]焊筋，将加强筋300穿入穿筋孔中，并将加强筋300与钢管柱200进行焊接。
[0041]在上述实施例中，加强筋300与钢管柱200的焊接形式为角焊接。
[0042]需要说明的是，在本实施例中，穿筋孔有若干组，每组沿钢管柱200的周向均匀分布，补强板400的长侧面指的是由补强板40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管柱补强方法，其特征在于，包括以下步骤：打孔，利用打孔设备在钢管柱上沿前后方向和左右方向分别开设出若干穿筋孔；焊板，在每两个沿周向分布的所述穿筋孔之间放置一块补强板，使所述补强板的长侧面垂直于所述钢管柱的切线方向布置，并将所述补强板的长侧面焊接在所述钢管柱的侧面；焊筋，将加强筋穿入所述穿筋孔中，并将所述加强筋与所述钢管柱进行焊接。2.根据权利要求1所述的一种钢管柱补强方法，其特征在于，所述钢管柱的上下两侧均连接有钢管混凝土梁，所述钢管混凝土梁中的钢管的厚度为t1，所述钢管柱的厚度为t2，其中t2≥1.5t1。3.根据权利要求1所述的一种钢管柱补强方法，其特征在于，所述焊筋步骤中，所述加强筋与所述钢管柱之间的以角焊缝的形式焊接。4.根据权利要求1所述的一种钢管柱补强方法，其特征在于，所述焊板步骤中，所述补强板居中设置在每两个所述穿筋孔之间。5.根据权利要求4所述的一种钢管柱补强方法，其特征在于，所述焊板步骤中，所述补强板与所述钢管柱之间的焊接方式为部分熔透焊接，当t
r
＜25时，t
r
≥25时，其中，t1为所述钢管混凝土梁的厚度，t
r
...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志国，张国灿，余伟，叶冬明，
申请(专利权)人：杭萧钢构广东有限公司，
类型：发明
国别省市：