本实用新型专利技术属于压力表自动化焊接技术领域，涉及一种压力表表壳自动化焊接装置，包括：WDC36222快速夹具、两个WDC13009快速夹具、表壳固定模和楔形件；压力表表壳放置在楔形件的弧形面上，两个WDC13009快速夹具的夹杆头分别夹在压力表表壳的前后圆周上；压力表机芯放置在表壳固定模的方槽内，WDC36222快速夹具的夹杆头穿过顶到压力表表壳的外表面上；压力表表壳的内表面贴在表壳固定模的内侧面上。本实用新型专利技术解决了压力表表壳自动化焊接成品率低的难题，保证了零件装配的重复性和一致性。焊接质量大大提升，提高了压力表产品的品质。提高了压力表产品的品质。提高了压力表产品的品质。
【技术实现步骤摘要】
压力表表壳自动化焊接装置
[0001]本技术属于压力表自动化焊接
，涉及一种压力表表壳自动化焊接装置，尤其涉及压力表重复装卡定位及批量焊接。
技术介绍
[0002]压力表焊接目前基本采用人工焊接，焊接工装简陋，且精度差。造成焊件质量不稳定。手工焊接对焊工的培养时间较长，工人流动性大，造成加工成本增加，产品利润降低。焊接工装是自动化焊接的基本条件，目前国内市场上还没有一种压力表自动化焊接工装应用于压力表自动化焊接。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于：增加压力表批量化自动焊接质量的稳定性，利用工装的形式将压力表机芯、表壳和垫片进行空间定位，保证每一次装卡的精度，从而满足压力表自动焊接零件的一致性要求，具体技术方案如下：
[0004]一种压力表表壳自动化焊接装置，包括：工装底板1、加强筋2、卡具固定架3、WDC36222快速夹具4、两个WDC13009快速夹具7、盖板8、表壳固定模10和楔形件12；
[0005]所述加强筋2、卡具固定架3和表壳固定模10的底部均安装在工装底板1上；
[0006]所述加强筋2的一端与卡具固定架3的内侧连接，加强筋2的另一端与表壳固定模10的内侧连接；
[0007]所述楔形件12安装在表壳固定模10的内侧；
[0008]所述楔形件12的上端为“V”形面；
[0009]压力表表壳13放置在所述“V”形面上，压力表表壳13的圆周与所述“V”形面接触；
[0010]在所述楔形件12的前后两端分别固定安装一个WDC13009快速夹具7；
[0011]所述两个WDC13009快速夹具7的夹杆头分别夹在所述压力表表壳13的前后圆周上，将压力表表壳13夹紧；
[0012]在所述表壳固定模10的外侧上部设有凹槽一，
[0013]所述盖板8盖在所述表壳固定模10的外侧上部的凹槽一；
[0014]在所述盖板8与所述表壳固定模10之间，采用橡胶圈密封；
[0015]所述盖板8通过内六角螺钉11与所述表壳固定模10密封连接；
[0016]所述盖板8与所述凹槽一形成冷水槽；
[0017]所述冷水槽用于：盛装冷水，降低焊接时的温度；
[0018]在所述盖板8上设有进水口和出水口；
[0019]在进水口和出水口上均安装有软管快速接头；
[0020]所述进水口用于：进冷水；
[0021]所述出水口用于：出冷水；
[0022]一个进水口，一个出水口，达到冷水循环作用；
[0023]在所述表壳固定模10的内侧上端设有上端开口的方槽，
[0024]压力表机芯5放置在所述方槽内，压力表机芯5的左右两侧分别与方槽的前后竖直侧边接触，对压力表机芯5进行左右限位；压力表机芯5的底边与方槽的底边接触，限制压力表机芯5的上下位置；
[0025]在方槽的内表面设有凹槽二，垫片6放置在所述凹槽二内，限制垫片6的上下左右位置；
[0026]所述WDC36222快速夹具4安装在所述卡具固定架3的上部，
[0027]所述WDC36222快速夹具4的夹杆头穿过所述卡具固定架3，顶到所述压力表表壳13的外表面上；所述压力表表壳13的内表面贴在所述表壳固定模10的内侧面上。
[0028]在上述技术方案的基础上，所述软管快速接头为：APC6M5管接头9。
[0029]在上述技术方案的基础上，所述工装底板1和楔形件12均采用45#钢进行加工。
[0030]在上述技术方案的基础上，所述加强筋2和卡具固定架10均采用Q235材料加工，且在加强筋2上设有镂空心，以便降低重量。
[0031]在上述技术方案的基础上，所述表壳固定模10采用45#钢加工，且进行淬火处理，以提高硬度及耐磨度。
[0032]本技术与现有技术相比，所具有的有益技术效果如下：
[0033]本技术解决了压力表表壳自动化焊接成品率低的难题，保证了零件装配的重复性和一致性。为压力表生产企业解决了焊接技术人员工资高和培养周期长的难题。焊接质量大大提升，提高了压力表产品的品质，提升销售竞争力。
附图说明
[0034]本技术具有如下附图：
[0035]图1为压力表表壳自动化焊接工装的立体结构示意图一；
[0036]图2为压力表表壳自动化焊接工装的立体结构示意图二；
[0037]图3为压力表表壳自动化焊接工装装卡的流程示意图。
[0038]附图标记：
[0039]1、工装底板，2、加强筋，3、卡具固定架，4、WDC36222快速夹具，5、压力表机芯，6、垫片，7、WDC13009快速夹具，8、盖板，9、APC6M5管接头，10、表壳固定模，11、内六角螺钉，12、楔形件，13、压力表表壳。
具体实施方式
[0040]下面结合附图对本技术的具体实施方式进行说明。
[0041]如图1
‑
3所示，压力表表壳自动化焊接由人工进行上、下料。配套压力表表壳自动化焊接装置，焊接系统设定一个焊接工艺参数，集中完成压力表表壳13、压力表机芯5以及垫片6的批量焊接。
[0042]焊接前需准备好压力表机芯5、垫片6和压力表表壳13。如图3所示，将压力表机芯5与压力表表壳13形成半成品组件；
[0043]将压力表机芯5与压力表表壳13在压力表表壳自动化焊接装置上进行装配(将半成品组件安装到压力表表壳自动化焊接装置上)，满足装配要求后，两侧夹具夹紧压力表表
壳13，安装垫片6，夹具夹紧压力表表壳13；进行压力表表壳13、压力表机芯5和垫片6的焊接。
[0044]压力表表壳自动化焊接装置长250mm、宽250mm、高275mm。主体结构(包括：加强筋2和卡具固定架10)采用Q235材料，核心定位件表壳固定模10采用45#钢。
[0045]工装底板1采用45#钢进行加工，设计有四个28mm直径的定位孔，可以满足工装重复装卡的精度，同一套焊接系统可以兼容多表型焊接。
[0046]工装(即所述压力表表壳自动化焊接装置)设计有铭牌，可以保证工装互换后，焊接程序与被焊接零件完全对应，提高焊接系统的管理水平。
[0047]工装设计有加强筋2，目的是连接工装底板1、表壳固定模10及卡具固定架3。
[0048]加强筋2采用Q235材料加工，同时设计镂空心，便于抓取工装的同时，降低一部分重量。
[0049]表壳固定模10是压力表表壳自动化焊接工装(即所述压力表表壳自动化焊接装置)的核心零件，用于：精准定位压力表机芯5和垫片6。表壳固定模10也选用45#钢加工，且进行淬火处理，以提高零件的硬度及耐磨度。表壳固定模10上设计方槽，用于：装卡压力表机芯5，对压力表机芯5进行左右限位，压力表机芯5落在方槽下边沿，用于：限制压力表机芯5的上下位置。方槽上方单独设计平台(即方槽内表面上方的凹槽二结构)，用于：放置垫片6，可以限制垫片6的上下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压力表表壳自动化焊接装置，其特征在于，包括：工装底板(1)、加强筋(2)、卡具固定架(3)、WDC36222快速夹具(4)、两个WDC13009快速夹具(7)、盖板(8)、表壳固定模(10)和楔形件(12)；所述加强筋(2)、卡具固定架(3)和表壳固定模(10)的底部均安装在工装底板(1)上；所述加强筋(2)的一端与卡具固定架(3)的内侧连接，加强筋(2)的另一端与表壳固定模(10)的内侧连接；所述楔形件(12)安装在表壳固定模(10)的内侧；所述楔形件(12)的上端为“V”形面；压力表表壳(13)放置在所述“V”形面上，压力表表壳(13)的圆周与所述“V”形面接触；在所述楔形件(12)的前后两端分别固定安装一个WDC13009快速夹具(7)；所述两个WDC13009快速夹具(7)的夹杆头分别夹在所述压力表表壳(13)的前后圆周上，将压力表表壳(13)夹紧；在所述表壳固定模(10)的外侧上部设有凹槽一，所述盖板(8)盖在所述表壳固定模(10)的外侧上部的凹槽一；在所述盖板(8)与所述表壳固定模(10)之间，采用橡胶圈密封；所述盖板(8)通过内六角螺钉(11)与所述表壳固定模(10)密封连接；所述盖板(8)与所述凹槽一形成冷水槽；所述冷水槽用于：盛装冷水，降低焊接时的温度；在所述盖板(8)上设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯俊松，罗子鉴，
申请(专利权)人：北京京仪仪器仪表研究总院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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