一种风嘴导流板定位柱及框架焊接生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种风嘴导流板定位柱及框架焊接生产线。本发明专利技术的风嘴导流板定位柱及框架焊接生产线包括定位柱焊接工作台、导流板焊接工作台以及框架焊接工作台；所述定位柱焊接工作台、导流板焊接工作台以及框架焊接工作台呈线性排布，所述定位柱焊接工作台、导流板焊接工作台以及框架焊接工作台构成的线性的一外侧设置有焊接机器人，可由所述焊接机器人移动进行线性焊接，生产线装置设置简化，降低生产成本，且可实现定位柱、导流板及框架的整线焊接生产作业，焊接精度可实现精准把控，保证焊接的产品质量，各生产部分之间的衔接性高，生产效率高。此外，还设置有共用的物料搬运机器人，可移动进行线性上料及下料，实现自动化上下料。上下料。上下料。

【技术实现步骤摘要】
一种风嘴导流板定位柱及框架焊接生产线


[0001]本专利技术涉及风嘴生产设备
，具体涉及一种风嘴导流板定位柱及框架焊接生产线。

技术介绍

[0002]作为工业生产中具有吹风除尘、抚平薄膜等作用部件，风嘴在工业生产中具有重要应用，尤其在锂离子电池极片的生产中可对极片进行吹风抚平、切割除尘，从而确保锂离子电池极片的生产质量。风嘴的生产过程中，需分步进行包括导流板及框架的焊接组装以及挡板组装，其中导流板的焊接主要将导流腔与盖板进行焊接组装，框架则由四个方位的侧板进行焊接组装，而在挡板组装前需在挡板上进行定位柱的焊接，以进行挡板的精准组装。
[0003]然而，目前对于导流板、定位柱及框架的焊接组装生产通常为分步进行，各生产部分分别设置相应的焊接机构，使焊接装置设置冗杂，生产成本高，且各生产部分之间衔接性较差，无法进一步形成整线生产，降低生产效率。此外，现有的导流板、定位柱及框架的焊接组装生产中，主要以人工进行上料并以人工焊接为主，不仅效率低，且焊接质量参差不齐，无法保障焊接精度以及焊接的产品质量。

技术实现思路

[0004]为解决传统的风嘴导流板、定位柱及框架的焊接组装生产无法形成整线生产，生产效率低，且焊接质量无法保障的问题，本专利技术提供了一种风嘴导流板定位柱及框架焊接生产线。
[0005]本专利技术的目的通过如下技术方案实现。
[0006]一种风嘴导流板定位柱及框架焊接生产线，包括定位柱焊接工作台、导流板焊接工作台以及框架焊接工作台；所述定位柱焊接工作台、导流板焊接工作台以及框架焊接工作台呈线性排布，所述定位柱焊接工作台、导流板焊接工作台以及框架焊接工作台构成的线性的一外侧设置有焊接机器人；所述焊接机器人滑动设置在第一线性地轨上，并可移动至对应于所述定位柱焊接工作台、导流板焊接工作台或框架焊接工作台的位置处。
[0007]在优选的实施例中，所述定位柱焊接工作台上设置有焊接台、定位柱料盘以及定位柱上料组件；
[0008]所述焊接台上可进行定位柱与挡板的焊接组装；所述定位柱料盘设置在所述焊接台的一侧，所述定位柱上料组件可将所述定位柱料盘上的定位柱上料至所述焊接台上。
[0009]在更优选的实施例中，所述焊接台上设置有挡板夹持组件，可对置于所述焊接台上的挡板进行夹紧。
[0010]在更优选的实施例中，所述焊接台的进料侧设置有挡板定位台，所述挡板定位台的外侧设置有挡板定位组件；挡板上料至所述焊接台前，可在所述挡板定位台上由所述挡板定位组件进行上料前定位。
[0011]在优选的实施例中，所述导流板焊接工作台上设置有焊接载料台以及焊接定位组件；所述焊接定位组件可对置于所述焊接载料台上的导流板工装进行定位，所述导流板工装可在所述焊接载料台上被进行焊接。
[0012]在更优选的实施例中，所述焊接载料台的沿轴向的两端分别可自由旋转的支撑设置两个轴承座上，并设置有旋转驱动件可驱使所述焊接载料台旋转；且两个的所述轴承座之间的间距可调。
[0013]在优选的实施例中，所述框架焊接工作台上设置有第一焊接夹持台以及第二焊接夹持台；所述第一焊接夹持台与所述第二焊接夹持台相对设置；且所述第一焊接夹持台和所述第二焊接夹持台上均设置有焊接夹持机构，可分别对风嘴外框的轴向两端进行焊接夹紧。
[0014]在更优选的实施例中，所述第一焊接夹持台和所述第二焊接夹持台可相互移动靠近或远离。
[0015]在优选的实施例中，上述任一项所述的风嘴导流板定位柱及框架焊接生产线，所述定位柱焊接工作台、导流板焊接工作台以及框架焊接工作台构成的线性的另一外侧，设置有物料搬运机器人；所述物料搬运机器人滑动设置在第二线性地轨上，并可移动至对应于所述定位柱焊接工作台、导流板焊接工作台或框架焊接工作台的位置处；
[0016]所述第二线性地轨的背离所述定位柱焊接工作台、导流板焊接工作台以及框架焊接工作台构成的线性的一侧，并对应于所述定位柱焊接工作台、导流板焊接工作台以及框架焊接工作台处均设置有物料架。
[0017]在更优选的实施例中，所述第二线性地轨的背离所述定位柱焊接工作台、导流板焊接工作台以及框架焊接工作台构成的线性的一侧，并对应于所述定位柱焊接工作台、导流板焊接工作台以及框架焊接工作台处还均设置有成品堆放位。
[0018]与现有技术相比，本专利技术具有如下优点和有益效果：
[0019]本专利技术的风嘴导流板定位柱及框架焊接生产线，集定位柱焊接、导流板焊接及框架焊接于同一焊接线，并由同一焊接机器人移动进行线性焊接，生产线装置设置简化，降低生产成本，且可实现定位柱、导流板及框架的整线焊接生产作业，焊接精度可实现精准把控，保证焊接的产品质量，各生产部分之间的衔接性高，生产效率高。
[0020]此外，在整线焊接生产的线性外侧设置共用的物料搬运机器人，可移动进行线性上料及下料，实现自动化上下料，进一步提高生产效率。
附图说明
[0021]图1和图2为具体实施例中本专利技术的风嘴导流板定位柱及框架焊接生产线沿不同轴侧方向的立体结构示意图；
[0022]图3为定位柱焊接工作台的结构示意图；
[0023]图4为导流板焊接工作台的结构示意图；
[0024]图5为框架焊接工作台的结构示意图；
[0025]图6为第一物料架的结构示意图；
[0026]图7为第二物料架的结构示意图；
[0027]附图标注：1
‑
焊接机器人，2
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第一线性地轨，3
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物料搬运机器人，4
‑
第二线性地轨，
5
‑
定位柱焊接工作台，51
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焊接台，52
‑
定位柱料盘，53
‑
定位柱上料组件，54
‑
挡板夹持组件，55
‑
挡板定位台，56
‑
挡板定位组件，6
‑
导流板焊接工作台，61
‑
焊接载料台，62
‑
焊接定位组件，63
‑
轴承座，64
‑
旋转驱动件，7
‑
框架焊接工作台，71
‑
第一焊接夹持台，72
‑
第二焊接夹持台，73
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焊接夹持机构，8
‑
第一物料架，81
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料架，811
‑
定位块，82
‑
定位底座，9
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第二物料架，91
‑
料体托板，92
‑
导柱，93
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举升驱动件，10
‑
定位柱焊接成品堆放位，11
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导流板焊接成品堆放位，12
‑
框架焊接成品堆放位。
具体实施方式
[0028]以下结合具体实施例及附图对本专利技术的技术方案作进一步详细的描述，但本专利技术的保护范围及实施方式不限于此。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风嘴导流板定位柱及框架焊接生产线，其特征在于，包括定位柱焊接工作台、导流板焊接工作台以及框架焊接工作台；所述定位柱焊接工作台、导流板焊接工作台以及框架焊接工作台呈线性排布，所述定位柱焊接工作台、导流板焊接工作台以及框架焊接工作台构成的线性的一外侧设置有焊接机器人；所述焊接机器人滑动设置在第一线性地轨上，并可移动至对应于所述定位柱焊接工作台、导流板焊接工作台或框架焊接工作台的位置处。2.根据权利要求1所述的一种风嘴导流板定位柱及框架焊接生产线，其特征在于，所述定位柱焊接工作台上设置有焊接台、定位柱料盘以及定位柱上料组件；所述焊接台上可进行定位柱与挡板的焊接组装；所述定位柱料盘设置在所述焊接台的一侧，所述定位柱上料组件可将所述定位柱料盘上的定位柱上料至所述焊接台上。3.根据权利要求2所述的一种风嘴导流板定位柱及框架焊接生产线，其特征在于，所述焊接台上设置有挡板夹持组件，可对置于所述焊接台上的挡板进行夹紧。4.根据权利要求2所述的一种风嘴导流板定位柱及框架焊接生产线，其特征在于，所述焊接台的进料侧设置有挡板定位台，所述挡板定位台的外侧设置有挡板定位组件；挡板上料至所述焊接台前，可在所述挡板定位台上由所述挡板定位组件进行上料前定位。5.根据权利要求1所述的一种风嘴导流板定位柱及框架焊接生产线，其特征在于，所述导流板焊接工作台上设置有焊接载料台以及焊接定位组件；所述焊接定位组件可对置于所述焊接载料台上的导流板工装进行定位，所述导流板工装可在所述焊接载料台上被进行焊接。6.根据权利要求5所述的一种风嘴导流板定位柱及框架焊接生...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁龙锋，何道平，周水明，董玉宝，杨绿群，廖汉周，胡金奎，
申请(专利权)人：惠州市赢合科技有限公司，
类型：发明
国别省市：