一种复合气瓶内胆一体成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复合气瓶内胆一体成型装置，包括箱体，所述箱体的一端表面活动连接有换料门，所述箱体的上表面固定连接有过滤器，所述箱体的前表面一端固定连接有控制器，所述箱体的上表面一端固定连接有三色报警器，所述箱体的内部一端活动连接有碳纤维缠绕柱，所述箱体的内部位于碳纤维缠绕柱的后端活动连接有张力控制杆，所述箱体的内部位于张力控制杆的后端固定连接有浸胶槽，所述箱体的内部位于浸胶槽的上方一侧固定连接有风机，所述箱体的内部位于浸胶槽的后端固定连接有导引环。本实用新型专利技术所述的一种复合气瓶内胆一体成型装置，可以避免碳纤维表面的树脂胶体滴落在箱体的内部，并且在对碳纤维的张力进行调整时更加方便。更加方便。更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种复合气瓶内胆一体成型装置


[0001]本技术涉及成型装置领域，特别涉及一种复合气瓶内胆一体成型装置。

技术介绍

[0002]复合气瓶内胆主要作为存储、防漏和防化学腐蚀的器皿，复合气瓶内胆一体成型装置是一种可以快速制成复合气瓶内胆的装置；然而现阶段的复合气瓶内胆一体成型装置存在一些不足，复合气瓶内胆在成型的过程中，碳纤维丝束离开浸胶槽后容易把树脂胶体带出，从而导致浪费，并且用于辅助碳纤维丝束缠绕在芯模表面的张力控制杆大多是固定不动的，当需要对碳纤维丝束的张力进行调节的时候便不能方便的调节。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种复合气瓶内胆一体成型装置，可以有效解决
技术介绍
中的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种复合气瓶内胆一体成型装置，包括箱体，所述箱体的一端表面活动连接有换料门，所述箱体的上表面固定连接有过滤器，所述箱体的前表面一端固定连接有控制器，所述箱体的上表面一端固定连接有三色报警器，所述箱体的内部一端活动连接有碳纤维缠绕柱，所述箱体的内部位于碳纤维缠绕柱的后端活动连接有张力控制杆，所述箱体的内部位于张力控制杆的后端固定连接有浸胶槽，所述箱体的内部位于浸胶槽的上方一侧固定连接有风机，所述箱体的内部位于浸胶槽的后端固定连接有导引环，所述箱体的内部位于导引环的后端固定连接有烘箱，所述烘箱的内部活动连接有芯模，所述箱体的内部位于烘箱的下方固定连接有聚胶盒，所述箱体的一端表面活动连接有检修门。
[0006]优选的，所述箱体的前表面和后表面开设有调节槽，所述箱体的内部一端开设有换料口，所述换料口的两侧表面开设有滑动槽，所述碳纤维缠绕柱通过嵌入滑动槽与箱体活动连接，所述碳纤维缠绕柱的表面缠绕有碳纤维丝束。
[0007]优选的，所述换料门的前表面靠近下端固定连接有把手，所述换料门的内部嵌设有观察窗，所述换料门通过翻转轴与箱体活动连接。
[0008]优选的，所述浸胶槽的内部活动连接有滚盘，所述浸胶槽的一侧固定连接有翻转机，所述翻转机的输出端与滚盘固定，所述浸胶槽的上表面活动连接有槽盖，所述浸胶槽的内部罐设有树脂胶体。
[0009]优选的，所述风机的下表面固定连接有风嘴，所述导引环的两侧表面固定连接有接胶槽，所述烘箱一侧表面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端与芯模固定。
[0010]优选的，所述烘箱的一端表面开设有开口槽，所述烘箱的另一端表面活动连接有取料门，所述烘箱的下表面开设有排胶口，所述排胶口通过导管与聚胶盒连通。
[0011]优选的，所述张力控制杆由主杆和挡块组成，所述挡块位于主杆的两端表面，所述挡块的表面套设有防护套，所述张力控制杆通过嵌入调节槽与箱体活动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，通过设置的张力控制杆，碳纤维丝束在缠绕在芯模的过程中，通过张力控制杆可以使得多余的树脂胶液将气泡挤出，并填满空隙，并且在调解张力控制杆的位置时更加方便，以便于碳纤维丝束在张力控制杆的辅助下更好的缠绕在芯模的表面，通过设置的风机，利用风机可以把碳纤维丝束表面多余的树脂胶体吹落回浸胶槽的内部，避免多余的树脂胶体滴落在箱体的内部，通过设置的导引环，导引环可以有效的控制碳纤维丝束的位置，避免碳纤维丝束偏离，并且导引环可以避免碳纤维丝束与其接触时，碳纤维丝束表面的树脂胶体残留在导引环的表面，在长时间的积累下滴落在箱体的内部。
附图说明
[0014]图1为本技术一种复合气瓶内胆一体成型装置的整体结构图；
[0015]图2为本技术一种复合气瓶内胆一体成型装置的局部剖面图；
[0016]图3为本技术一种复合气瓶内胆一体成型装置的图1中A处放大图；
[0017]图4为本技术一种复合气瓶内胆一体成型装置的张力控制杆结构图。
[0018]图中：1、箱体；101、调节槽；102、换料口；103、滑动槽；2、换料门；201、把手；202、观察窗；3、过滤器；4、控制器；5、三色报警器；6、碳纤维缠绕柱；7、张力控制杆；701、主杆；702、挡块；703、防护套；8、浸胶槽；801、滚盘；802、槽盖；9、烘箱；901、开口槽；902、排胶口；903、取料门；10、芯模；11、聚胶盒；12、检修门；13、风机；1301、风嘴；14、导引环；1401、接胶槽。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
4所示一种复合气瓶内胆一体成型装置，包括箱体1，箱体1的一端表面活动连接有换料门2，箱体1的上表面固定连接有过滤器3，箱体1的前表面一端固定连接有控制器4，箱体1的上表面一端固定连接有三色报警器5，箱体1的内部一端活动连接有碳纤维缠绕柱6，箱体1的内部位于碳纤维缠绕柱6的后端活动连接有张力控制杆7，箱体1的内部位于张力控制杆7的后端固定连接有浸胶槽8，箱体1的内部位于浸胶槽8的上方一侧固定连接有风机13，箱体1的内部位于浸胶槽8的后端固定连接有导引环14，箱体1的内部位于导引环14的后端固定连接有烘箱9，烘箱9的内部活动连接有芯模10，箱体1的内部位于烘箱9的下方固定连接有聚胶盒11，箱体1的一端表面活动连接有检修门12；
[0021]箱体1的前表面和后表面开设有调节槽101，箱体1的内部一端开设有换料口102，换料口102的两侧表面开设有滑动槽103，碳纤维缠绕柱6通过嵌入滑动槽103与箱体1活动连接，碳纤维缠绕柱6的表面缠绕有碳纤维丝束；换料门2的前表面靠近下端固定连接有把手201，换料门2的内部嵌设有观察窗202，换料门2通过翻转轴与箱体1活动连接；浸胶槽8的内部活动连接有滚盘801，浸胶槽8的一侧固定连接有翻转机，翻转机的输出端与滚盘801固定，浸胶槽8的上表面活动连接有槽盖802，浸胶槽8的内部罐设有树脂胶体；风机13的下表面固定连接有风嘴1301，导引环14的两侧表面固定连接有接胶槽1401，烘箱9一侧表面固定连接有旋转电机，旋转电机的输出端与芯模10固定；烘箱9的一端表面开设有开口槽901，烘箱9的另一端表面活动连接有取料门903，烘箱9的下表面开设有排胶口902，排胶口902通过
导管与聚胶盒11连通；张力控制杆7由主杆701和挡块702组成，挡块702位于主杆701的两端表面，挡块702的表面套设有防护套703，张力控制杆7通过嵌入调节槽101与箱体1活动连接。
[0022]需要说明的是，本技术为一种复合气瓶内胆一体成型装置，在使用时，碳纤维丝束缠绕在芯模10表面的过程中，通过张力控制杆7可以使得多余的树脂胶液将气泡挤出，并填满空隙，并且在调节张力控制杆7的位置时更加方便，以便于碳纤维丝束在张力控制杆7的辅助下更好的缠绕在芯模10的表面，通过在调节槽101的内部移动便可以对张力控制杆7的位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合气瓶内胆一体成型装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的一端表面活动连接有换料门(2)，所述箱体(1)的上表面固定连接有过滤器(3)，所述箱体(1)的前表面一端固定连接有控制器(4)，所述箱体(1)的上表面一端固定连接有三色报警器(5)，所述箱体(1)的内部一端活动连接有碳纤维缠绕柱(6)，所述箱体(1)的内部位于碳纤维缠绕柱(6)的后端活动连接有张力控制杆(7)，所述箱体(1)的内部位于张力控制杆(7)的后端固定连接有浸胶槽(8)，所述箱体(1)的内部位于浸胶槽(8)的上方一侧固定连接有风机(13)，所述箱体(1)的内部位于浸胶槽(8)的后端固定连接有导引环(14)，所述箱体(1)的内部位于导引环(14)的后端固定连接有烘箱(9)，所述烘箱(9)的内部活动连接有芯模(10)，所述箱体(1)的内部位于烘箱(9)的下方固定连接有聚胶盒(11)，所述箱体(1)的一端表面活动连接有检修门(12)。2.根据权利要求1所述的一种复合气瓶内胆一体成型装置，其特征在于：所述箱体(1)的前表面和后表面开设有调节槽(101)，所述箱体(1)的内部一端开设有换料口(102)，所述换料口(102)的两侧表面开设有滑动槽(103)，所述碳纤维缠绕柱(6)通过嵌入滑动槽(103)与箱体(1)活动连接，所述碳纤维缠绕柱(6)的表面缠绕有碳纤维丝束。3.根据权利要求2所述的一种复合气瓶内胆一体成型装置，其特征在于：所述换料门(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建，钱科，张小红，吴立炳，朱豪吉，潘兴培，章金波，孟煜锋，
申请(专利权)人：浙江凯博压力容器有限公司，
类型：新型
国别省市：