一种用于高扭矩动力传输的连杆制造技术

本实用新型专利技术属于动力传输连杆技术领域，尤其为一种用于高扭矩动力传输的连杆，包括左连杆、右连杆、弧形固定板和固定半环，所述左连杆的一端固定安装有连杆大头，所述连杆大头内固定安装有右轴瓦，所述固定半环内固定安装有左轴瓦，所述弧形固定板的顶部和底部均固定安装有连接耳，所述连接耳的一侧开设有通孔一。本实用新型专利技术结构设计合理，通过螺杆、螺母、垫片、连杆大头、固定半环、弧形固定板、左固定板、右固定板和连接耳的配合，方便连杆大头与曲轴的连接，使得使用更加方便，通过橡胶套、螺纹筒、左丝杆、右丝杆、左内螺纹和右内螺纹的配合，方便根据需要调节连杆的长度，使得使用范围更广。广。广。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高扭矩动力传输的连杆


[0001]本技术涉及动力传输连杆
，尤其涉及一种用于高扭矩动力传输的连杆。

技术介绍

[0002]连杆组由连杆体、连杆大头盖、连杆小头衬套、连杆大头轴瓦和连杆螺栓(或螺钉)等组成。连杆组承受活塞销传来的气体作用力及其本身摆动和活塞组往复惯性力的作用，这些力的大小和方向都是周期性变化的。因此连杆受到压缩、拉伸等交变载荷作用。
[0003]然而现有的动力传输的连杆大都不能根据需要调节连杆的长度，导致使用范围较小，同时连杆大头不便与曲轴的连接，导致使用不便，因此我们提出了一种用于高扭矩动力传输的连杆用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的动力传输的连杆大都不能根据需要调节连杆的长度，导致使用范围较小，同时连杆大头不便与曲轴的连接，导致使用不便的缺点，而提出的一种用于高扭矩动力传输的连杆。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于高扭矩动力传输的连杆，包括左连杆、右连杆、弧形固定板和固定半环，所述左连杆的一端固定安装有连杆大头，所述连杆大头内固定安装有右轴瓦，所述固定半环内固定安装有左轴瓦，所述弧形固定板的顶部和底部均固定安装有连接耳，所述连接耳的一侧开设有通孔一，所述固定半环的顶部和底部均固定安装有左固定板，所述左固定板的一侧开设有通孔二，所述连杆大头的顶部和底部均固定安装有右固定板，所述右固定板的一侧开设有通孔三，位于同一水平面上的通孔一、通孔二和通孔三内活动卡接有同一个螺杆，两个螺杆的外侧均螺纹套接有螺母，两个螺母分别活动抵接在对应的连接耳的一侧，所述右连杆的一端固定安装有连杆小头。
[0007]优选的，所述左连杆的另一端固定安装有左丝杆，所述右连杆的另一端固定安装有右丝杆，所述左丝杆和右丝杆的外侧螺纹套接有同一个螺纹筒。
[0008]优选的，所述左丝杆和右丝杆的外侧设置有旋转相反的外螺纹，所述螺纹筒内设置有左内螺纹和右内螺纹，所述左内螺纹与左丝杆为螺纹连接，所述右内螺纹与右丝杆为螺纹连接。
[0009]优选的，所述螺杆的外侧活动套接有两个垫片，位于左侧的垫片与连接耳的一侧相抵接，位于右侧的垫片与右固定板的一侧相抵接，所述螺母的一侧活动抵接在对应的垫片的一侧。
[0010]优选的，所述螺纹筒的外侧固定套接有橡胶套。
[0011]优选的，所述连杆小头内固定套接有防磨套。
[0012]本技术中，所述的一种用于高扭矩动力传输的连杆，通过螺杆、螺母、垫片、连
杆大头、固定半环、弧形固定板、左固定板、右固定板和连接耳的配合，方便连杆大头与曲轴的连接，使得使用更加方便；
[0013]本技术中，所述的一种用于高扭矩动力传输的连杆，通过橡胶套、螺纹筒、左丝杆、右丝杆、左内螺纹和右内螺纹的配合，方便根据需要调节连杆的长度，使得使用范围更广；
[0014]本技术结构设计合理，通过螺杆、螺母、垫片、连杆大头、固定半环、弧形固定板、左固定板、右固定板和连接耳的配合，方便连杆大头与曲轴的连接，使得使用更加方便，通过橡胶套、螺纹筒、左丝杆、右丝杆、左内螺纹和右内螺纹的配合，方便根据需要调节连杆的长度，使得使用范围更广。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于高扭矩动力传输的连杆的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种用于高扭矩动力传输的连杆的剖视图；
[0017]图3为本技术提出的一种用于高扭矩动力传输的连杆的A部分的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种用于高扭矩动力传输的连杆的B部分的结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种用于高扭矩动力传输的连杆的C部分的结构示意图。
[0020]图中：1、左连杆；2、右连杆；3、连杆小头；4、防磨套；5、连杆大头；6、右轴瓦；7、固定半环；8、左轴瓦；9、弧形固定板；10、橡胶套；11、左丝杆；12、螺纹筒；13、右丝杆；14、连接耳；15、垫片；16、螺母；17、螺杆；18、左固定板；19、右固定板；20、左内螺纹；21、右内螺纹；22、通孔一；23、通孔二；24、通孔三。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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5，一种用于高扭矩动力传输的连杆，包括左连杆1、右连杆2、弧形固定板9和固定半环7，左连杆1的一端固定安装有连杆大头5，连杆大头5内固定安装有右轴瓦6，固定半环7内固定安装有左轴瓦8，弧形固定板9的顶部和底部均固定安装有连接耳14，连接耳14的一侧开设有通孔一22，固定半环7的顶部和底部均固定安装有左固定板18，左固定板18的一侧开设有通孔二23，连杆大头5的顶部和底部均固定安装有右固定板19，右固定板19的一侧开设有通孔三24，位于同一水平面上的通孔一22、通孔二23和通孔三24内活动卡接有同一个螺杆17，两个螺杆17的外侧均螺纹套接有螺母16，两个螺母16分别活动抵接在对应的连接耳14的一侧，右连杆2的一端固定安装有连杆小头3，把连杆大头5放置在曲轴的外侧，然后把固定半环7与连杆大头5对齐，即为左固定板18与右固定板19对齐，然后把弧形固定板9套接固定半环7的外侧，并使连接耳14与左固定板18对齐，向左推动螺杆17，使得螺杆17卡接在通孔三24、通孔二23和通孔一22内，然后拧紧螺母16，使得螺母16牢牢抵接在连接耳14的一侧，从而可把连杆大头5连接在曲轴的外侧，方便了使用。
[0023]本技术中，左连杆1的另一端固定安装有左丝杆11，右连杆2的另一端固定安装有右丝杆13，左丝杆11和右丝杆13的外侧螺纹套接有同一个螺纹筒12，转动螺纹筒12，螺
纹筒12可带动左丝杆11和右丝杆13的相互远离或相互靠近，可调节连杆的长度，使得连杆使用范围更广。
[0024]本技术中，左丝杆11和右丝杆13的外侧设置有旋转相反的外螺纹，螺纹筒12内设置有左内螺纹20和右内螺纹21，左内螺纹20与左丝杆11为螺纹连接，右内螺纹21与右丝杆13为螺纹连接，通过左内螺纹20与左丝杆11的螺纹连接，和右内螺纹21与右丝杆13的螺纹连接，螺纹筒12转动可带动左丝杆11和右丝杆13的相互远离或相互靠近。
[0025]本技术中，螺杆17的外侧活动套接有两个垫片15，位于左侧的垫片15与连接耳14的一侧相抵接，位于右侧的垫片15与右固定板19的一侧相抵接，螺母16的一侧活动抵接在对应的垫片15的一侧，通过垫片15，防止螺母16发生松动，从而使得连杆大头5与固定半环7的固定的更加牢固。
[0026]本技术中，螺纹筒12的外侧固定套接有橡胶套10，通过橡胶套10，方便转动螺纹筒12，便于手动操作。
[0027]本技术中，连杆小本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高扭矩动力传输的连杆，包括左连杆(1)、右连杆(2)、弧形固定板(9)和固定半环(7)，其特征在于，所述左连杆(1)的一端固定安装有连杆大头(5)，所述连杆大头(5)内固定安装有右轴瓦(6)，所述固定半环(7)内固定安装有左轴瓦(8)，所述弧形固定板(9)的顶部和底部均固定安装有连接耳(14)，所述连接耳(14)的一侧开设有通孔一(22)，所述固定半环(7)的顶部和底部均固定安装有左固定板(18)，所述左固定板(18)的一侧开设有通孔二(23)，所述连杆大头(5)的顶部和底部均固定安装有右固定板(19)，所述右固定板(19)的一侧开设有通孔三(24)，位于同一水平面上的通孔一(22)、通孔二(23)和通孔三(24)内活动卡接有同一个螺杆(17)，两个螺杆(17)的外侧均螺纹套接有螺母(16)，两个螺母(16)分别活动抵接在对应的连接耳(14)的一侧，所述右连杆(2)的一端固定安装有连杆小头(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于高扭矩动力传输的连杆，其特征在于，所述左连杆(1)的另一端固定安装有左丝杆(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：王会琼，吴林，王延寿，
申请(专利权)人：贵州祥程佳和机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：