一种精密液压阀杆制造技术

本实用新型专利技术属于液压阀技术领域，尤其为一种精密液压阀杆，针对现有的液压阀杆不便于进行拆卸，导致不便于进行维修更换，影响使用的效果的问题，现提出如下方案，其包括阀杆、阀体和圆板，所述阀杆的两侧均开设有第一卡槽，所述阀体的顶部开设有圆槽，圆槽的两侧内壁上均开设有第二卡槽，所述圆板设置在圆槽内，且圆板的顶部开设有插接槽，所述阀杆活动插接在插接槽内，所述圆板的底部两侧均开设有滑槽，滑槽的两侧内壁上分别开设有第一横向孔和第二横向孔，第一横向孔内滑动安装有第一卡板，第二横向孔内滑动安装有第二卡板。本实用新型专利技术便于对液压阀杆和阀体进行拆卸，从而便于进行维修或者更换，以便于持续的使用效果。以便于持续的使用效果。以便于持续的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种精密液压阀杆


[0001]本技术涉及液压阀
，尤其涉及一种精密液压阀杆。

技术介绍

[0002]随着液压技术的迅速发展用，液压技术愈来愈广泛的应用到机械设备中；由于液压阀节能系统在众多行业领域内关系到人类能源的利用及能源的节约；因此，液压阀节能的研究与推广已愈来愈受到业界的普遍关注和重视，实践证明，液压换向节能控制是提高机械工作效率和节约能源的重要途径。一般地，液压阀阀杆组固定在液压换向阀上，液压阀阀杆组的触动开关接电主控箱，电主控箱接变频电机，变频电机接齿轮泵，齿轮泵后接溢流阀，溢流阀接组合阀，触动开关与阀杆上的轴套之间配合为滚动连接，轴套包括呈圆柱形的停止区、工作区，停止区与工作区通过斜面连接，且工作区高于停止区。
[0003]但现有的液压阀杆不便于进行拆卸，导致不便于进行维修更换，影响使用的效果，因此我们提出了一种精密液压阀杆用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的液压阀杆不便于进行拆卸，导致不便于进行维修更换，影响使用的效果的缺点，而提出的一种精密液压阀杆。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种精密液压阀杆，包括阀杆、阀体和圆板，所述阀杆的两侧均开设有第一卡槽，所述阀体的顶部开设有圆槽，圆槽的两侧内壁上均开设有第二卡槽，所述圆板设置在圆槽内，且圆板的顶部开设有插接槽，所述阀杆活动插接在插接槽内，所述圆板的底部两侧均开设有滑槽，滑槽的两侧内壁上分别开设有第一横向孔和第二横向孔，第一横向孔内滑动安装有第一卡板，第二横向孔内滑动安装有第二卡板，两个第一卡板分别活动卡接在对应的第一卡槽内，两个第二卡板分别活动卡接在对应的第二卡槽内，且两个第一卡板和第二卡板的前侧均开设有连接孔，所述滑槽内滑动安装有滑板，两个滑板的顶部两侧均固定安装有竖杆，四个竖杆的前侧均固定安装有圆杆，两个圆杆分别滑动连接在对应的连接孔内，且四个竖杆的顶端固定安装有同一个圆环，圆环的一侧开设有横向槽，横向槽内滑动安装有横板，横板的底部开设有凹槽，凹槽的一侧内壁上固定安装有楔形板，所述圆板的顶部开设有固定板，固定板的一侧开设有方槽，所述楔形板活动卡接在方槽内。
[0007]优选的，所述横板的一侧固定连接有两个连接弹簧，两个连接弹簧的一端均与横向槽的一侧内壁固定连接，对横板进行定位。
[0008]优选的，所述滑板的顶部固定连接有压簧，两个压簧的顶端分别固定连接在对应的滑槽的顶部内壁上，对滑板进行复位。
[0009]优选的，所述横向槽的底部内壁开设有竖向孔，所述固定板滑动连接在竖向孔内，对圆环进行导向。
[0010]优选的，所述滑槽的顶部内壁上开设有两个滑孔，四个竖杆分别滑动连接在对应
的滑孔内，对竖杆进行导向。
[0011]优选的，所述圆环与圆板的顶部活动抵接，所述固定板与凹槽的前后两侧内壁活动抵接，对横板进行定位。
[0012]本技术中，所述的一种精密液压阀杆，通过按压横板带动横板向一侧运动并对连接弹簧进行压缩，横板带动楔形板向一侧运动，使得楔形板脱离与方槽的连接；
[0013]本技术中，所述的一种精密液压阀杆，通过推动圆环向上运动，从而带动四个竖杆和两个滑板进行同步的向上运动并对压簧进行压缩，四个竖杆分别带动对应的圆杆向上运动，四个圆杆分别通过与对应的连接孔的配合带动位于同一侧的第一卡板和第二卡板向相互靠近的一侧运动，从而使得第一卡板脱离与第一卡槽的连接，并使得第二卡板脱离与第二卡槽的连接，从而解除圆板与阀杆和阀体的连接固定，然后通过向上移动阀杆对阀杆进行拆卸，并通过向上移动圆板对圆板进行拆卸，从而便于对阀杆和阀体进行维修和更换；
[0014]本技术结构设计合理，便于对液压阀杆和阀体进行拆卸，从而便于进行维修或者更换，以便于持续的使用效果，可靠性高。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种精密液压阀杆的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种精密液压阀杆的剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种精密液压阀杆的A部分的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种精密液压阀杆的B部分的结构示意图。
[0019]图中：1、阀杆；2、阀体；3、圆板；4、圆环；5、横板；6、滑槽；7、滑板；8、竖杆；9、第一卡板；10、第一卡槽；11、第二卡板；12、第二卡槽；13、连接孔；14、圆杆；15、压簧；16、横向槽；17、连接弹簧；18、凹槽；19、固定板；20、方槽；21、楔形板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种精密液压阀杆，包括阀杆1、阀体2和圆板3，阀杆1的两侧均开设有第一卡槽10，阀体2的顶部开设有圆槽，圆槽的两侧内壁上均开设有第二卡槽12，圆板3设置在圆槽内，且圆板3的顶部开设有插接槽，阀杆1活动插接在插接槽内，圆板3的底部两侧均开设有滑槽6，滑槽6的两侧内壁上分别开设有第一横向孔和第二横向孔，第一横向孔内滑动安装有第一卡板9，第二横向孔内滑动安装有第二卡板11，两个第一卡板9分别活动卡接在对应的第一卡槽10内，两个第二卡板11分别活动卡接在对应的第二卡槽12内，且两个第一卡板9和第二卡板11的前侧均开设有连接孔13，滑槽6内滑动安装有滑板7，两个滑板7的顶部两侧均固定安装有竖杆8，四个竖杆8的前侧均固定安装有圆杆14，两个圆杆14分别滑动连接在对应的连接孔13内，且四个竖杆8的顶端固定安装有同一个圆环4，圆环4的一侧开设有横向槽16，横向槽16内滑动安装有横板5，横板5的底部开设有凹槽18，凹槽18的一侧内壁上固定安装有楔形板21，圆板3的顶部开设有固定板19，固定板19的一侧开设有方槽20，
楔形板21活动卡接在方槽20内。
[0022]本技术中，横板5的一侧固定连接有两个连接弹簧17，两个连接弹簧17的一端均与横向槽16的一侧内壁固定连接，对横板5进行定位。
[0023]本技术中，滑板7的顶部固定连接有压簧15，两个压簧15的顶端分别固定连接在对应的滑槽6的顶部内壁上，对滑板7进行复位。
[0024]本技术中，横向槽16的底部内壁开设有竖向孔，固定板19滑动连接在竖向孔内，对圆环4进行导向。
[0025]本技术中，滑槽6的顶部内壁上开设有两个滑孔，四个竖杆8分别滑动连接在对应的滑孔内，对竖杆8进行导向。
[0026]本技术中，圆环4与圆板3的顶部活动抵接，固定板19与凹槽18的前后两侧内壁活动抵接，对横板5进行定位。
[0027]本技术中，在使用时，通过按压横板5带动横板5向一侧运动并对连接弹簧17进行压缩，横板5带动楔形板21向一侧运动，使得楔形板21脱离与方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密液压阀杆，包括阀杆(1)、阀体(2)和圆板(3)，其特征在于，所述阀杆(1)的两侧均开设有第一卡槽(10)，所述阀体(2)的顶部开设有圆槽，圆槽的两侧内壁上均开设有第二卡槽(12)，所述圆板(3)设置在圆槽内，且圆板(3)的顶部开设有插接槽，所述阀杆(1)活动插接在插接槽内，所述圆板(3)的底部两侧均开设有滑槽(6)，滑槽(6)的两侧内壁上分别开设有第一横向孔和第二横向孔，第一横向孔内滑动安装有第一卡板(9)，第二横向孔内滑动安装有第二卡板(11)，两个第一卡板(9)分别活动卡接在对应的第一卡槽(10)内，两个第二卡板(11)分别活动卡接在对应的第二卡槽(12)内，且两个第一卡板(9)和第二卡板(11)的前侧均开设有连接孔(13)，所述滑槽(6)内滑动安装有滑板(7)，两个滑板(7)的顶部两侧均固定安装有竖杆(8)，四个竖杆(8)的前侧均固定安装有圆杆(14)，两个圆杆(14)分别滑动连接在对应的连接孔(13)内，且四个竖杆(8)的顶端固定安装有同一个圆环(4)，圆环(4)的一侧开设有横向槽(16)，横向槽(16)内滑动安装有横板(5)，横板(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王延寿，王会琼，吴林，
申请(专利权)人：贵州祥程佳和机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：