基于菌类加工用湿热杀菌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了基于菌类加工用湿热杀菌设备，包括本体、设于本体内的加热腔、设于加热腔内的加热部件、设于本体内的除菌腔、设于本体顶部的排气装置、设于排气装置外的出气部件，所述排气装置包括设于本体顶部的出气口、设于出气口顶部的环形壁、设于环形壁顶部的凹槽、设于凹槽上方的顶盖、设于顶盖底部与凹槽相配合的凸起部、设于环形壁与顶盖之间围成的储气腔和设于凸起部底部的限制部件，所述出气口的截面为倒台形，本实用新型专利技术具备排气效率高的优点，解决了水蒸气排气效率低，导致产品损坏，影响产品质量的问题。影响产品质量的问题。影响产品质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
基于菌类加工用湿热杀菌设备


[0001]本技术属于视频杀菌
，尤其涉及基于菌类加工用湿热杀菌设备。

技术介绍

[0002]湿热灭菌法是以高温高压水蒸气为介质，由于蒸汽潜热大，穿透力强，容易使蛋白质变性或凝固，最终导致微生物的死亡，现有技术存在的问题是：一些湿热杀菌设备蒸发液体产生的水蒸气排气效率低，导致产品损坏，影响产品质量。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了基于菌类加工用湿热杀菌设备，具备排气效率高的优点，解决了水蒸气排气效率低，导致产品损坏，影响产品质量的问题。
[0004]本技术是这样实现的，基于菌类加工用湿热杀菌设备，包括本体、设于本体内的加热腔、设于加热腔内的加热部件、设于本体内的除菌腔、设于本体顶部的排气装置、设于排气装置外的出气部件，所述排气装置包括设于本体顶部的出气口、设于出气口顶部的环形壁、设于环形壁顶部的凹槽、设于凹槽上方的顶盖、设于顶盖底部与凹槽相配合的凸起部、设于环形壁与顶盖之间围成的储气腔和设于凸起部底部的限制部件，所述出气口的截面为倒台形。
[0005]作为本技术优选的，所述限制部件包括设于凸起部底部的伸缩杆、设于凹槽底部的伸缩槽、设于伸缩槽底部的限制槽、设于伸缩杆底部的限制板和设于伸缩杆上的弹簧，所述伸缩杆与伸缩槽连接且延伸至限制槽内，所述弹簧的顶端与限制槽顶部连接，所述弹簧的底端与限制板顶部连接。
[0006]作为本技术优选的，所述出气部件包括设于本体顶部的出气筒、设于出气筒内壁一侧上的出气孔、设于出气孔顶部一端的转轴和设于转轴底部的挡风板，所述出气孔底部为阶梯状，所述排气装置设于出气筒内。
[0007]作为本技术优选的，所述出气筒内壁另一侧的进水孔，所述进水孔一侧设有储水槽，所述储水槽一侧设有出水孔，所述进水孔与储水槽连接，所述储水槽与出水孔连接。
[0008]作为本技术优选的，所述除菌腔底部设有放置板，所述放置板上设有多个用于蒸汽流通的排气孔。
[0009]作为本技术优选的，所述加热部件包括设于加热腔内的金属管、设于金属管内的电热丝、设于加热腔一侧的加热孔、设于加热孔内与金属管相配合的防水部和设于加热孔一侧的插孔，所述金属管与防水部连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置出气口、环形壁、凹槽、顶盖、凸起部和储气腔，能够使气体在储气腔内，通过气体冲撞顶盖使顶盖向上运动然后进入出气筒内，达到了排气的效果。
[0012]2、本技术通过设置伸缩杆、伸缩槽、限制槽、限制板和弹簧，能够使顶盖向上
运动时通过凸起部带动伸缩杆向上运动，此时弹簧的伸缩会起到顶盖向上运动和复位的作用，通过设置限制板，能够使伸缩杆不易脱落，提升稳定性。
[0013]3、本技术通过设置出气筒、出气孔、转轴和挡风板，能够使进入出气筒内的气体冲击挡风板使挡风板通过转轴旋转带动挡风板转动，通过设置出气孔，能够使出气筒外的气体不易进入出气筒内，起到了气体防回流的作用。
[0014]4、本技术通过设置进水孔、储水槽和出水孔，能够使从进水孔和出水孔进入的水停留在储水槽内，此时起到了密封作用，当进入进水孔的水多时，储水槽内的水会从出水孔排出至出气筒外。
[0015]5、本技术通过设置放置板和排气孔，能够使物品放置在放置板上，被蒸发的水产生的水蒸气会从排气孔对物品进行杀菌。
[0016]6、本技术通过设置金属管、电热丝、加热孔、防水部和插孔，能够使电线插入插孔内对电热丝加热，通过在金属管内灌入氧化镁粉之类的绝缘材料，把电热丝固定在金属管中间，使电热丝不与金属管内壁接触，然后加热，使加热腔内的液体沸腾。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供的左视图；
[0019]图3是本技术实施例提供的A
‑
A处的剖面图；
[0020]图4是本技术实施例提供的图3中A处的放大图。
[0021]图中：1、本体；11、加热腔；12、除菌腔；13、出气口；14、环形壁；15、凹槽；16、顶盖；17、储气腔；18、凸起部；21、伸缩杆；22、伸缩槽；23、限制槽；24、限制板；25、弹簧；31、出气筒；32、出气孔；33、转轴；34、挡风板；41、进水孔；42、储水槽；43、出水孔；51、放置板；52、排气孔； 61、金属管；62、电热丝；63、加热孔；64、防水部；65、插孔。
具体实施方式
[0022]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0023]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0024]如图1至图4所示，本技术实施例提供的基于菌类加工用湿热杀菌设备，包括本体1、设于本体1内的加热腔11、设于加热腔11内的加热部件、设于本体1内的除菌腔12、设于本体1顶部的排气装置、设于排气装置外的出气部件，所述排气装置包括设于本体1顶部的出气口13、设于出气口13顶部的环形壁14、设于环形壁14顶部的凹槽15、设于凹槽15上方的顶盖16、设于顶盖 16底部与凹槽15相配合的凸起部18、设于环形壁14与顶盖16之间围成的储气腔17和设于凸起部18底部的限制部件，所述出气口13的截面为倒台形。
[0025]参考图4，所述限制部件包括设于凸起部18底部的伸缩杆21、设于凹槽15 底部的伸缩槽22、设于伸缩槽22底部的限制槽23、设于伸缩杆21底部的限制板24和设于伸缩杆21上的弹簧25，所述伸缩杆21与伸缩槽22连接且延伸至限制槽23内，所述弹簧25的顶端与限制槽23顶部连接，所述弹簧25的底端与限制板24顶部连接。
[0026]采用上述方案：通过设置伸缩杆21、伸缩槽22、限制槽23、限制板24和弹簧25，能够
使顶盖16向上运动时通过凸起部18带动伸缩杆21向上运动，此时弹簧25的伸缩会起到顶盖16向上运动和复位的作用，通过设置限制板24，能够使伸缩杆21不易脱落，提升稳定性。
[0027]参考图4，所述出气部件包括设于本体1顶部的出气筒31、设于出气筒31 内壁一侧上的出气孔32、设于出气孔32顶部一端的转轴33和设于转轴33底部的挡风板34，所述出气孔32底部为阶梯状，所述排气装置设于出气筒31内。
[0028]采用上述方案：通过设置出气筒31、出气孔32、转轴33和挡风板34，能够使进入出气筒31内的气体冲击挡风板34使挡风板34通过转轴33旋转带动挡风板34转动，通过设置出气孔32，能够使出气筒31外的气体不易进入出气筒31内，起到了气体防回流的作用。
[0029]参考图4，所述出气筒31内壁另一侧的进水孔41，所述进水孔41一侧设有储水槽42，所述储水槽42一侧设有出水孔43，所述进水孔41与储水槽42 连接，所述储水槽42与出水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于菌类加工用湿热杀菌设备，包括本体(1)、设于本体(1)内的加热腔(11)、设于加热腔(11)内的加热部件、设于本体(1)内的除菌腔(12)、设于本体(1)顶部的排气装置、设于排气装置外的出气部件，其特征在于：所述排气装置包括设于本体(1)顶部的出气口(13)、设于出气口(13)顶部的环形壁(14)、设于环形壁(14)顶部的凹槽(15)、设于凹槽(15)上方的顶盖(16)、设于顶盖(16)底部与凹槽(15)相配合的凸起部(18)、设于环形壁(14)与顶盖(16)之间围成的储气腔(17)和设于凸起部(18)底部的限制部件，所述出气口(13)的截面为倒台形。2.如权利要求1所述的基于菌类加工用湿热杀菌设备，其特征在于：所述限制部件包括设于凸起部(18)底部的伸缩杆(21)、设于凹槽(15)底部的伸缩槽(22)、设于伸缩槽(22)底部的限制槽(23)、设于伸缩杆(21)底部的限制板(24)和设于伸缩杆(21)上的弹簧(25)，所述伸缩杆(21)与伸缩槽(22)连接且延伸至限制槽(23)内，所述弹簧(25)的顶端与限制槽(23)顶部连接，所述弹簧(25)的底端与限制板(24)顶部连接。3.如权利要求1所述的基于菌类加工用湿热杀菌...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈巧霞，
申请(专利权)人：福州承成食品有限公司，
类型：新型
国别省市：