一种减薄玻璃盖板涂料及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种减薄玻璃盖板涂料，包括以下重量份的组分：20~40份的聚酯树脂，60~90份混合溶剂和1.2~5份的助剂，其中，所述混合溶剂为重量比为（30~40）：（15~25）：（15~25）的丙二醇甲醚、正丁醇和乙酸乙酯组成。将本发明专利技术的减薄盖板涂料应用在玻璃盖板上，可以保证在在相同厚度的玻璃盖板下可明显提升落球高度，提高玻璃盖板的抗冲击性能；同时也可以保证在适量降低玻璃盖板厚度下也能改善玻璃盖板的抗冲击性性能，使相应电子设备的玻璃盖板更轻量化。化。

【技术实现步骤摘要】
一种减薄玻璃盖板涂料及其制备方法和应用


[0001]本专利技术属于涂料领域，尤其涉及一种减薄玻璃盖板涂料及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]随着消费者对手机、平板等电子设备的使用性能要求越来越高，轻薄化电子产品将是未来电子产品的发展方向。轻薄化电子产品对玻璃盖板厚度的要求也会越来越苛刻。玻璃盖板厚度的降低就会导致其抗冲击性能降低，容易出现碎屏等现象，影响消费者的使用。因此，研究一种高抗冲击性能的玻璃盖板涂料以弥补玻璃盖板厚度降低而导致抗冲击性能降低是非常重要的。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种减薄玻璃盖板涂料及其制备方法和应用，该盖板涂料涂布在玻璃盖板表面可以弥补玻璃盖板厚度降低而导致抗冲击性能损失，使相应电子设备的玻璃盖板更轻量化。
[0004]本专利技术提出的技术方案包括：
[0005]本专利技术的技术方案一：
[0006]一种减薄玻璃盖板涂料，包括以下重量份的组分：20～40份的聚酯树脂、60～90份混合溶剂和1.2～5份的助剂，其中，所述混合溶剂为重量比为(30～40)：(15～25)：(15～25)的丙二醇甲醚、正丁醇和乙酸乙酯组成。
[0007]优选地，所述组分还包括8～20重量份的三聚氰胺共聚树脂。
[0008]优选地，所述三聚氰胺共聚树脂为含亚氨基的甲醚化三聚氰胺树脂(如湛新325)、甲醚化三聚氰胺树脂(如湛新308)、烷基醚化单体型苯代三聚氰胺树脂(湛新659)中的一种或几种。
>[0009]优选地，所述聚酯树脂为热塑性树脂或者羟基聚酯树脂(如海明斯德谦Hypomer PE
‑
8043)。
[0010]优选地，所述助剂包括重量比为(0.1～1)：(0.1～1)：(1～3)的流平剂、消泡剂和硅烷偶联剂。
[0011]优选地，所述流平剂选自BYK
‑
345、BYK
‑
348或BYK
‑
371中的一种或多种；所述消泡剂选自聚二甲基硅氧烷、聚氧乙烯、聚氧丙烯、季戊四醇醚中的一种或几种；所述硅烷偶联剂选自KH550、KH560及KH570中的任一种或几种。
[0012]优选地，所述玻璃盖板涂料包括以下重量份的组分：35份的聚酯树脂、15份三聚氰胺共聚树脂、75份混合溶剂和3份的助剂，其中，所述混合溶剂为重量比为35：20：20的丙二醇甲醚、正丁醇和乙酸乙酯组成。
[0013]本专利技术的技术方案二：
[0014]一种上述的玻璃盖板涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0015]S1：将丙二醇甲醚、正丁醇、乙酸乙酯按配方比例加入搅拌釜中，开启搅拌机，设定
转速300～500rpm；
[0016]S2：往搅拌釜中加入聚酯树脂或者加入聚酯树脂和三聚氰胺共聚树脂，设定转速500～1000rpm，搅拌30～60分钟，至完全溶解；
[0017]S3：按配方比例，往搅拌釜中滴入流平剂，设定转速500～800rpm，搅拌10～30分钟；
[0018]S4：按配方比例，往搅拌釜中滴入消泡剂，设定转速500～800rpm，搅拌20～40分钟；
[0019]S5：将以上制得的产品通过0.1～0.5μm的过滤设备过滤后即可；
[0020]S6：在使用前，在S5获得的产品中加入硅烷偶联剂，400～600rpm的搅拌速率下密封搅拌8
‑
12分钟即可使用。
[0021]本专利技术的技术方案三：
[0022]一种轻型电子设备玻璃盖板，其包括玻璃盖板基体和固化于玻璃盖板基体上的玻璃盖板涂料，所述玻璃盖板涂料为上述的或者由上述制备方法获得的玻璃盖板涂料。
[0023]优选地，所述固化的条件为在70
‑
150℃下烘烤20
‑
60min。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0025](1)本专利技术的盖板涂料中，使用聚酯树脂为成膜物质，可以作为该涂层的连接材料，具有较好的光学性能、同时具有很好的韧性及强度可提升玻璃盖板的抗冲击性能。
[0026](2)本专利技术的盖板涂料中，选用丙二醇甲醚、正丁醇和乙酸乙酯三种联合作为复合溶剂，丙二醇甲醚、正丁醇和乙酸乙酯的沸点分别为：120℃、118℃、77.2℃，丙二醇甲醚和乙酸乙酯为聚酯树脂的良溶剂，两种溶剂沸点一高一低组成溶剂挥发梯度，在干燥成膜过程溶剂梯度挥发，使涂料表面更平整、不会出现凹凸点、气泡孔等异常；正丁醇用于稳定三聚氰胺共聚树脂，当配方没有添加正丁醇时，配方中的三聚氰胺共聚树脂会缓慢与聚酯树脂发生交联反应，使产品在常温放置6个月后出现凝胶现象，添加正丁醇后，配方产品常温放置1年以上不会出现凝胶现象。
[0027](3)本专利技术的盖板涂料中，优选为聚酯树脂和三聚氰胺共聚树脂共同作为成膜物质，三聚氰胺共聚树脂可与聚酯树脂中的羟基或羧基反应，保证涂料生成的涂层强度更高、耐溶剂性能更优。
[0028](4)将本专利技术的盖板涂料应用在玻璃盖板上，可以保证在在相同厚度的玻璃盖板下可明显提升落球高度，提高玻璃盖板的抗冲击性能；同时也可以保证在适量降低玻璃盖板厚度下也能改善玻璃盖板的抗冲击性性能，使相应电子设备的玻璃盖板更轻量化。
[0029](5)据测试，本专利技术提升手机盖板落球性能的涂料涂布在玻璃盖板表面后，经烘烤固化其附着力常温及水煮百格测试等级均为5B级(表示完全不脱落)。
具体实施方式
[0030]为了便于理解本专利技术，下文将结合较佳的实施例对本专利技术作更全面、细致地描述，但本专利技术的保护范围并不限于以下具体的实施例。
[0031]除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本专利技术的保护范围。
[0032]除有特别说明，本专利技术中用到的各种试剂、原料均为可以从市场上购买的商品或者可以通过公知的方法制得的产品。
[0033]实施例1：
[0034]一种本专利技术的玻璃盖板涂料，包括以下重量份的组分：30份的羟基聚酯树脂海明斯德谦Hypomer PE
‑
8043、60份混合溶剂(30份丙二醇甲醚、15份正丁醇和15份乙酸乙酯)、0.5份流平剂BYK
‑
345、0.5份消泡剂聚二甲基硅氧烷和2份硅烷偶联剂KH550。
[0035]本实施例的玻璃盖板涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0036]S1：将丙二醇甲醚、正丁醇、乙酸乙酯按配方比例加入搅拌釜中，开启搅拌机，设定转速400rpm；
[0037]S2：往搅拌釜中加入羟基聚酯树脂海明斯德谦Hypomer PE
‑
8043，设定转速750rpm，搅拌40分钟，至完全溶解；
[0038]S3：按配方比例，往搅拌釜中滴入流平剂BYK
‑
345，设定转速600rpm，搅拌15分钟；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减薄玻璃盖板涂料，其特征在于，包括以下重量份的组分：20~40份的聚酯树脂、60~90份混合溶剂和1.2~5份的助剂，其中，所述混合溶剂为重量比为（30~40）：（15~25）：（15~25）的丙二醇甲醚、正丁醇和乙酸乙酯组成。2.如权利要求1所述的减薄玻璃盖板涂料，其特征在于，所述组分还包括8~20重量份的三聚氰胺共聚树脂。3.如权利要求2所述的减薄玻璃盖板涂料，其特征在于，所述三聚氰胺共聚树脂为含亚氨基的甲醚化三聚氰胺树脂、甲醚化三聚氰胺树脂、烷基醚化单体型苯代三聚氰胺树脂中的一种或几种。4.如权利要求1所述的减薄玻璃盖板涂料，其特征在于，所述聚酯树脂为热塑性聚酯树脂、羟基聚酯树脂中的一种或几种。5.如权利要求1
‑
4中任一项所述的减薄玻璃盖板涂料，其特征在于，所述助剂包括重量比为（0.1~1）：（0.1~1）：（1~3）的流平剂、消泡剂和硅烷偶联剂。6.如权利要求5所述的减薄玻璃盖板涂料，其特征在于，所述流平剂选自BYK
‑
345、BYK
‑
348或BYK
‑
371中的一种或多种；所述消泡剂选自聚二甲基硅氧烷、聚氧乙烯、聚氧丙烯、季戊四醇醚中的一种或几种；所述硅烷偶联剂选自KH550、KH560及KH570中的任一种或几种。7.如权利要求5所述的减薄玻璃盖板涂料，其特征在于，所述玻璃盖板涂料包括以下重量份的组分...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭光，
申请(专利权)人：厦门三德信科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：