本申请提供了阻燃涂料、电子设备电池盖板和电子设备。该阻燃涂料包括：树脂；阻燃剂；助剂；溶剂；颜料，其中，基于所述阻燃涂料的总重量，按质量百分比计，所述阻燃涂料中的磷含量大于等于0.5％，和/或所述阻燃涂料中的氮含量大于等于0.1％。由此，上述成分的阻燃涂料形成的阻燃膜层具有较佳的阻燃效果，有效提升阻燃膜层的防火等级。当该阻燃涂料用于电子设备的电池盖板时，阻燃涂料形成的阻燃膜层与电池盖板的塑胶盖板本体之间具有良好的粘附力，进而有效保证电子设备在长时间使用过程中阻燃膜层的稳定性；而且，阻燃涂料的形成厚度较薄的阻燃膜层，就可以达到电子设备的电池盖板对阻燃性能的要求，如此可以大大减薄电池盖板的整体厚度。体厚度。
【技术实现步骤摘要】
阻燃涂料、电子设备电池盖板和电子设备
[0001]本申请涉及电子设备
，具体的，涉及阻燃涂料、电子设备电池盖板和电子设备。
技术介绍
[0002]目前塑胶电池盖只能满足HB防火等级，市场应用在复合板电池盖上的油墨，未对防火功能做专门的研究，在配方设计上没有考虑到防火功能，目前整机电池盖需增加钢板以满足防火要求，但是会增加了整机厚度以及重量，降低了产品美誉度。
[0003]因此，关于用于电子设备电池盖板的阻燃涂料的研究有待深入。
技术实现思路
[0004]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种阻燃涂料，该阻燃涂料形成的阻燃膜层具有良好的阻燃性，该阻燃膜层用于电子设备电池盖板时，不仅可以是电子设备电池盖板具有较佳的阻燃性。
[0005]在本申请的一方面，本申请提供了一种阻燃涂料。根据本申请的实施例，该阻燃涂料包括：树脂；阻燃剂；助剂；溶剂；颜料，其中，基于所述阻燃涂料的总重量，按质量百分比计，所述阻燃涂料中的磷含量大于等于0.5％，和/或所述阻燃涂料中的氮含量大于等于0.1％。由此，上述成分的阻燃涂料形成的阻燃膜层具有较佳的阻燃效果，有效提升阻燃膜层的防火等级。当该阻燃涂料用于电子设备的电池盖板时，阻燃涂料形成的阻燃膜层与电池盖板的塑胶盖板本体之间具有良好的粘附力，进而有效保证电子设备在长时间使用过程中阻燃膜层的稳定性；而且，阻燃涂料的形成厚度较薄的阻燃膜层，就可以达到电子设备的电池盖板对阻燃性能的要求，如此可以大大减薄电池盖板的整体厚度。
[0006]在本申请的另一方面，本申请提供了一种电子设备电池盖板。根据本申请的实施例，该电池盖板包括：塑胶盖板本体；阻燃膜层，所述阻燃膜层设置在所述塑胶盖板本体朝向所述电子设备内部的一侧，并由前面所述的阻燃涂料固化后形成。由此，该电池盖板具有较佳的阻燃性，而且阻燃膜层与塑胶盖板本体之间的粘附力较佳，可以有效保证在电子设备长时间的使用过程中阻燃膜层不易脱落，再者阻燃膜层的厚度较薄，进而大大降低电池盖板的整体厚度较薄。本领域技术人员可以理解，该电池盖板具有前面所述的阻燃涂料所有的特征和优点，在此不再过多的赘述。
[0007]在本申请的又一方面，本申请提供了一种电子设备。根据本申请的实施例，该电子设备包括：前面所述的电池盖板；及电池，所述电池盖板中的阻燃膜层位于塑胶盖板本体朝向所述电池的一侧。由此，该电子设备的电池盖板具有较佳的阻燃性，而且阻燃膜层与塑胶盖板本体之间的粘附力较佳，可以有效保证在电子设备长时间的使用过程中阻燃膜层不易脱落，进而提升电子设备整体的稳定性。本领域技术人员可以理解，该电子设备具有前面所述的电池盖板所有的特征和优点，在此不再过多的赘述。
附图说明
[0008]图1是本申请一个实施例中电池盖板的结构示意图。
[0009]图2是本申请另一个实施例中电池盖板的结构示意图。
[0010]图3是本申请另一个实施例中电池盖板的结构示意图。
[0011]图4是本申请另一个实施例中电池盖板的结构示意图。
[0012]图5是本申请另一个实施例中电池盖板的结构示意图。
[0013]图6是本申请另一个实施例中电池盖板的结构示意图。
[0014]图7是本申请另一个实施例中电池盖板的结构示意图。
[0015]图8是本申请另一个实施例中电池设备的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面详细描述本专利技术的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
[0017]在本申请的一方面，本申请提供了一种阻燃涂料。根据本申请的实施例，该阻燃涂料包括：树脂；阻燃剂；助剂；溶剂；颜料，其中，基于所述阻燃涂料的总重量，按质量百分比计，所述阻燃涂料中的磷含量大于等于0.5％(比如阻燃涂料中的磷含量为0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、1.0％、1.1％、1.2％、1.4％、1.5％、1.8％、2.0％、3.0％、5％、7％、9％、10％、12％、14％、15％)，和/或所述阻燃涂料中的氮含量大于等于0.1％(比如阻燃涂料中的氮含量为0.1％、0.23％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、1.0％、1.1％、1.2％、1.4％、1.5％、1.8％、2.0％、3.0％、4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％)。由此，阻燃涂料形成的阻燃膜层中具有适宜含量的有机磷和有机氮，有机磷在燃烧过程中形成硬质的炭化层，隔断火焰和热量，以达到阻燃作用，有机氮在燃烧时放出大量气体，从而将燃烧处的氧气排出，达到阻燃作用。所以上述成分的阻燃涂料形成的阻燃膜层具有较佳的阻燃效果，有效提升阻燃膜层的防火等级。当该阻燃涂料用于电子设备的电池盖板时，阻燃涂料形成的阻燃膜层与电池盖板的塑胶盖板本体之间具有良好的粘附力，进而有效保证电子设备在长时间使用过程中阻燃膜层的稳定性；而且，阻燃涂料的形成厚度较薄的阻燃膜层，就可以达到电子设备的电池盖板对阻燃性能的要求，如此可以大大减薄电池盖板的整体厚度。
[0018]进一步的，基于所述阻燃涂料的总重量，按质量百分比计，所述阻燃涂料包括：20％～80％(比如20％、30％、40％、50％、60％、70％、80％)的所述树脂；5％～50％(比如5％、10％、20％、30％、40％、50％)的所述阻燃剂；0.1％～5％(比如0.1％、0.5％、1％、1.5％、2％、3％、4％、5％)的所述助剂；10％～40％(比如10％、15％、20％、25％、30％、40％)的所述溶剂；1％～50％(比如1％、10％、20％、30％、40％、50％)的所述颜料。由此，上述组成配比的阻燃涂料形成的阻燃膜层具有更好的阻燃性，以及与塑胶盖板本体之间具有更好的附着力，可以满足对阻燃涂料其他性能的要求。
[0019]进一步的，阻燃涂料的粘度为10mPa
·
s～100000mPa
·
s(测试温度为25℃)，比如10mPa
·
s、100mPa
·
s、200mPa
·
s、500mPa
·
s、800mPa
·
s、1000mPa
·
s、1500mPa
·
s、2000mPa
·
s、3000mPa
·
s、4000mPa
·
s、5000mPa
·
s、6000mPa
·
s、7000mPa
·
s、8000mPa
·
s、
9000mPa
·
s、10000mPa
·
s、20000mPa
·
s、30000mPa...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阻燃涂料，其特征在于，包括：树脂；阻燃剂；助剂；溶剂；颜料，其中，基于所述阻燃涂料的总重量，按质量百分比计，所述阻燃涂料中的磷含量大于等于0.5％，和/或所述阻燃涂料中的氮含量大于等于0.1％。2.根据权利要求1所述的阻燃涂料，其特征在于，基于所述阻燃涂料的总重量，按质量百分比计，所述阻燃涂料包括：20％～80％的所述树脂；5％～50％的所述阻燃剂；0.1％～5％的所述助剂；10％～40％的所述溶剂；1％～50％的所述颜料。3.根据权利要求1或2所述阻燃涂料，其特征在于，所述树脂的羟值为1～100mgKOH/g。4.根据权利要求1或2所述阻燃涂料，其特征在于，所述树脂的分子量为800～450000。5.根据权利要求1或2所述阻燃涂料，其特征在于，所述阻燃涂料的粘度为10mPa
·
s～100000mPa
·
s。6.根据权利要求1或2所述阻燃涂料，其特征在于，所述助剂中包含固化剂，所述固化剂为异氰酸酯类固化剂。7.根据权利要求6所述阻燃涂料，其特征在于，所述异氰酸酯类固化剂中的NCO含量为5～50。8.根据权利要求6所述阻燃涂料，其特征在于，所述树脂选自聚酯树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂中的至少一种；所述颜料选自炭黑、钛白粉或彩色无卤颜料；所述溶剂包括乙二醇单丁醚、均四甲苯、异氟尔酮、二丙酮醇、丙二醇甲醚醋酸酯、石脑油和乙酸丁酯和乙酸甲酯中的至少一种；所述异氰酸酯类固化剂包括拜耳L-75、拜耳N75、拜耳N3390、拜耳N3330、旭化成MF-K60、旭化成MF-B60X、旭化成HXR-90B、三井D-110N、三井D-131N和亨斯...
【专利技术属性】
技术研发人员：许文祥，
申请(专利权)人：OPPO广东移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。