本实用新型专利技术属于燃烧设备领域，尤其是一种用于锅炉的超低氮燃气燃烧装置，包括锅炉，所述锅炉内设有燃烧机构，所述燃烧机构包括混合室，混合室的一侧安装有进气管，混合室的一侧固定安装有燃气管，进气管的顶部固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定安装有转动杆，且转动杆贯穿进气管，转动杆上固定安装有调节板，且调节板与进气管相适配，转动杆的底端固定安装有旋转杆，旋转杆的底端延伸至燃气管内并固定安装有凸轮，燃气管内固定安装有隔板，隔板的一侧开设有锥形孔，锥形孔内设有锥形座。本实用新型专利技术设计合理，便于对进气管和燃气管的开口进行调节，从而便于控制燃烧火苗的大小。大小。大小。
【技术实现步骤摘要】
一种用于锅炉的超低氮燃气燃烧装置
[0001]本技术涉及燃烧设备
，尤其涉及一种用于锅炉的超低氮燃气燃烧装置。
技术介绍
[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。
[0003]目前锅炉需要通过燃烧机构对水进行加热，而现有的锅炉的超低氮燃气燃烧装置，当加热箱水水温不同时，需要加热火苗的大小不同，从而不便于对进气管和燃气管的开口进行调节的问题，因此我们提出了一种用于锅炉的超低氮燃气燃烧装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在不便于对进气管和燃气管的开口进行调节的缺点，而提出的一种用于锅炉的超低氮燃气燃烧装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于锅炉的超低氮燃气燃烧装置，包括锅炉，所述锅炉内设有燃烧机构，燃烧机构包括混合室，混合室的一侧安装有进气管，混合室的一侧固定安装有燃气管，进气管的顶部固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定安装有转动杆，且转动杆贯穿进气管，转动杆上固定安装有调节板，且调节板与进气管相适配，转动杆的底端固定安装有旋转杆，旋转杆的底端延伸至燃气管内并固定安装有凸轮，燃气管内固定安装有隔板，隔板的一侧开设有锥形孔，锥形孔内设有锥形座，锥形座上安装有复位机构，且复位机构与凸轮相连接。
[0007]优选的，所述复位机构包括开设在燃气管顶部内壁上和底部内壁上的滑动槽，两个滑动槽内滑动安装有同一个滑动板，滑动槽的一侧内壁上固定安装有固定弹簧，固定弹簧的一端固定安装在滑动板上。
[0008]优选的，所述锥形座的一侧固定安装有推杆，且推杆与凸轮相适配。
[0009]优选的，所述进气管的顶部内壁上和底部内壁上均开设有转动孔，且转动杆与转动孔转动连接。
[0010]优选的，所述转动孔的内壁上固定安装有密封圈，且转动杆与密封圈转动密封连接。
[0011]优选的，所述锅炉内设有加热箱，燃烧机构与加热箱相适配，加强箱顶部设有进水管和出水管。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过混合室能够对空气与氮气进行混合，从而便于进行燃烧并对加热箱进行加热；
[0014]2、当需要火苗的大小不同时，需要氮气和空气的进气量不同，此时通过启动伺服电机，伺服电机通过转动杆能够带动调节板进行转动，通过调节板能够对进气管的开口进行调节；
[0015]3、转动杆能够带动旋转杆进行转动，旋转杆能够带动凸轮进行转动，凸轮能够对推杆进行挤压，推杆能够带动锥形座进行挤压，锥形座能够带动滑动板进行移动并压缩固定弹簧，此时能够对锥形孔的开口进行调节。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种用于锅炉的超低氮燃气燃烧装置的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种用于锅炉的超低氮燃气燃烧装置的主视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种用于锅炉的超低氮燃气燃烧装置的A部分结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种用于锅炉的超低氮燃气燃烧装置的B部分结构示意图。
[0020]图中：1、锅炉；2、燃烧机构；3、进气管；4、燃气管；5、混合室；6、伺服电机；7、调节板；8、转动杆；9、旋转杆；10、凸轮；11、隔板；12、锥形孔；13、滑动槽；14、滑动板；15、固定弹簧；16、锥形座；17、推杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种用于锅炉的超低氮燃气燃烧装置，包括锅炉1，锅炉1内设有燃烧机构2，燃烧机构2包括混合室5，混合室5的一侧安装有进气管3，混合室5的一侧固定安装有燃气管4，进气管3的顶部固定安装有伺服电机6，伺服电机6的输出轴上固定安装有转动杆8，且转动杆8贯穿进气管3，转动杆8上固定安装有调节板7，且调节板7与进气管3相适配，转动杆8的底端固定安装有旋转杆9，旋转杆9的底端延伸至燃气管4内并固定安装有凸轮10，燃气管4内固定安装有隔板11，隔板11的一侧开设有锥形孔12，锥形孔12内设有锥形座16，锥形座16上安装有复位机构，且复位机构与凸轮10相连接。
[0023]本实施例中，复位机构包括开设在燃气管4顶部内壁上和底部内壁上的滑动槽13，两个滑动槽13内滑动安装有同一个滑动板14，滑动槽13的一侧内壁上固定安装有固定弹簧15，固定弹簧15的一端固定安装在滑动板14上，通过往复机构，能够使得锥形座16进行复位。
[0024]本实施例中，锥形座16的一侧固定安装有推杆17，且推杆17与凸轮10相适配，进气管3的顶部内壁上和底部内壁上均开设有转动孔，且转动杆8与转动孔转动连接。
[0025]本实施例中，转动孔的内壁上固定安装有密封圈，且转动杆8与密封圈转动密封连接，锅炉1内设有加热箱，燃烧机构与加热箱相适配，加强箱顶部设有进水管和出水管。
[0026]本技术中，通过混合室5能够对空气与氮气进行混合，从而便于进行燃烧并对加热箱进行加热，当需要火苗的大小不同时，需要氮气和空气的进气量不同，此时通过启动伺服电机6，伺服电机6通过转动杆8能够带动调节板7进行转动，通过调节板7能够对进气管3的开口进行调节；
[0027]通过转动杆8能够带动旋转杆9进行转动，旋转杆9能够带动凸轮10进行转动，凸轮10能够对推杆17进行挤压，推杆17能够带动锥形座16进行挤压，锥形座16能够带动滑动板14进行移动并压缩固定弹簧15，此时能够对锥形孔12的开口进行调节。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于锅炉的超低氮燃气燃烧装置，包括锅炉(1)，其特征在于，所述锅炉(1)内设有燃烧机构(2)，所述燃烧机构(2)包括混合室(5)，所述混合室(5)的一侧安装有进气管(3)，所述混合室(5)的一侧固定安装有燃气管(4)，所述进气管(3)的顶部固定安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出轴上固定安装有转动杆(8)，且所述转动杆(8)贯穿进气管(3)，所述转动杆(8)上固定安装有调节板(7)，且所述调节板(7)与进气管(3)相适配，所述转动杆(8)的底端固定安装有旋转杆(9)，所述旋转杆(9)的底端延伸至燃气管(4)内并固定安装有凸轮(10)，所述燃气管(4)内固定安装有隔板(11)，所述隔板(11)的一侧开设有锥形孔(12)，所述锥形孔(12)内设有锥形座(16)，所述锥形座(16)上安装有复位机构，且所述复位机构与凸轮(10)相连接。2.根据权利要求1所述的一种用于锅炉的超低氮燃气燃烧装置，其特征在于，所述复位机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷德志，
申请(专利权)人：成都中能锅炉热力系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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