本实用新型专利技术提供了一种可检测压差的过滤装置，采用的方案是：包括过滤器和压差检测装置，所述压差检测装置连接在过滤器上；所述压差检测装置包括壳体、滑块、复位组件和磁性开关，所述壳体中设置有滑动腔室，所述滑块和复位组件安装在滑动腔室中，所述滑块与复位组件连接，所述滑块可在滑动腔室中水平滑动，所述复位组件可使水平滑动后的滑块复位，所述磁性开关位于壳体外侧，所述滑块上设置有磁条，所述磁条靠近磁性开关设置。利于在前后压差的作用下发生移动，灵敏性高，使用方便，不易损坏。不易损坏。不易损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种可检测压差的过滤装置
[0001]本技术涉及过滤设备
，尤其涉及一种可检测压差的过滤装置。
技术介绍
[0002]压缩空气管道上安装有油水处理器，里面的滤芯经过长时间工作后，会产生堵塞的情况，造成过气量降低，如果不能及时发现，严重时可能造成使用压缩空气的设备故障，一般可以通过以下几中方式判断滤芯的堵塞情况，1、前后压力表的对比(现场观察)；2、压差变送器，通过PLC或DCS信号传输到控制室的电脑里。上述第一种方式，需要工作人员不断现场监视，遇到问题也不能及时发现；上述第二种方式，安装费用高昂，需要接很长的线路，容易损坏，维护难。
[0003]因此，针对上述现有技术存在的现状，研发一种使用方便、利于检测压差的过滤装置是急需解决的问题。
技术实现思路
[0004]为了克服上述现有技术中的不足，本技术提供了一种可检测压差的过滤装置。采用的技术方案是：一种可检测压差的过滤装置，包括过滤器和压差检测装置，所述压差检测装置连接在过滤器上；所述压差检测装置包括壳体、滑块、复位组件和磁性开关，所述壳体中设置有滑动腔室，所述滑块和复位组件安装在滑动腔室中，所述滑块与复位组件连接，所述滑块可在滑动腔室中水平滑动，所述复位组件可使水平滑动后的滑块复位，所述磁性开关位于壳体外侧，所述滑块上设置有磁条，所述磁条靠近磁性开关设置。当过滤器的滤芯发生堵塞后，就会产生前后压差，在压差的作用下，滑块会向压力低的一侧发生水平位移，当移动到压差报警点后，滑块上的磁条触发磁性开关，传出信号，当压差消失是，滑块在复位组件的作用下回到原来的位置。水平设置滑动腔室，滑块在滑动腔室中水平滑动，更利于在前后压差的作用下发生移动，灵敏性高。
[0005]进一步的，所述滑块将滑动腔室分隔为两个腔室，分别为前腔室和后腔室，所述前腔室和后腔室密闭隔断。
[0006]进一步的，所述滑块上设置有密封组件，所述密封组件位于滑块与壳体之间，所述密封组件贴在壳体的内壁上。实现滑块两侧腔室的封闭，更好的检测过滤器前后压差。
[0007]进一步的，所述密封组件包括前密封圈和后密封圈，所述滑块上设置有密封槽，所述前密封圈和后密封圈均安装在密封槽中，所述磁条位于前密封圈和后密封圈之间。更好的保证了密封性，且避免磁条的损伤。
[0008]进一步的，所述滑块的外壁上设置有环形凹槽，所述磁条安装在环形凹槽中。使得磁条安装更加牢固。
[0009]进一步的，所述复位组件包括前弹簧和后弹簧，所述前弹簧的一端与滑块前端连接，所述前弹簧的另一端与壳体前部连接，所述后弹簧的一端与滑块后端连接，所述后弹簧的另一端与壳体后部连接，所述前弹簧和后弹簧水平布置。
[0010]进一步的，过滤器上连接有前管和后管，所述前腔室通过连接管与前管连通，所述后腔室通过连接管与后管连通。利用过滤器前管和后管的气压在壳体的前腔室、后腔室形成的压差使得滑块位移，进而到达检测压差的效果。
[0011]从以上技术方案可以看出，本技术具有以下优点：
[0012]本方案提供了一种可检测压差的过滤装置，当过滤器的滤芯发生堵塞后，就会产生前后压差，在压差的作用下，滑块会向压力低的一侧发生水平位移，当移动到压差报警点后，滑块上的磁条触发磁性开关，传出信号，当压差消失是，滑块在复位组件的作用下回到原来的位置。水平设置滑动腔室，滑块在滑动腔室中水平滑动，更利于在前后压差的作用下发生移动，灵敏性高。使用方面，利于检测压差，不易损坏。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术具体实施方式的结构示意图。
[0015]图2为本技术具体实施方式中压差检测装置的结构示意图。
[0016]图中，1、过滤器，2、压差检测装置，3、前管，4、后管，5、连接管，21、前弹簧，22、前密封圈，23、磁性开关，24、磁条，25、后密封圈，26、后弹簧，27、壳体，28、滑块。
具体实施方式
[0017]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0018]如图1和图2所示，本技术提供了一种可检测压差的过滤装置，包括过滤器1和压差检测装置2，压差检测装置2连接在过滤器1上；压差检测装置2包括壳体27、滑块28、复位组件和磁性开关23，壳体27中设置有滑动腔室，滑块28和复位组件安装在滑动腔室中，滑块28与复位组件连接，滑块28可在滑动腔室中水平滑动，复位组件可使水平滑动后的滑块28复位，磁性开关23位于壳体27外侧，滑块28上设置有磁条24，磁条24靠近磁性开关23设置。具体的，过滤器1上连接有前管3和后管4，前腔室通过连接管5与前管3连通，后腔室通过连接管5与后管4连通。利用过滤器1前管3和后管4的气压在壳体27的前腔室、后腔室形成的压差使得滑块28位移，进而到达检测压差的效果。
[0019]其中，滑块28将滑动腔室分隔为两个腔室，分别为前腔室和后腔室，前腔室和后腔室密闭隔断。滑块28上设置有密封组件，密封组件位于滑块28与壳体27之间，密封组件贴在壳体27的内壁上，进一步的，密封组件包括前密封圈22和后密封圈25，滑块28上设置有密封槽，前密封圈22和后密封圈25均安装在密封槽中，磁条24位于前密封圈22和后密封圈25之间，更好的保证了密封性，且避免磁条24的损伤。滑块28的外壁上设置有环形凹槽，磁条24安装在环形凹槽中，使得磁条24安装更加牢固。
[0020]其中，复位组件包括前弹簧21和后弹簧26，前弹簧21的一端与滑块28前端连接，前弹簧21的另一端与壳体27前部连接，后弹簧26的一端与滑块28后端连接，后弹簧26的另一端与壳体27后部连接，前弹簧21和后弹簧26水平布置，
[0021]该过滤装置的工作原理为：当过滤器1的滤芯发生堵塞后，就会产生前后压差，在压差的作用下，滑块28会向压力低的一侧发生水平位移，当移动到压差报警点后，滑块28上的磁条24触发磁性开关23，传出信号，当压差消失是，滑块28在复位组件的作用下回到原来的位置。
[0022]本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”、“内侧”等(如果存在)是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可检测压差的过滤装置，其特征在于，包括过滤器(1)和压差检测装置(2)，所述压差检测装置(2)连接在过滤器(1)上；所述压差检测装置(2)包括壳体(27)、滑块(28)、复位组件和磁性开关(23)，所述壳体(27)中设置有滑动腔室，所述滑块(28)和复位组件安装在滑动腔室中，所述滑块(28)与复位组件连接，所述滑块(28)可在滑动腔室中水平滑动，所述复位组件可使水平滑动后的滑块(28)复位，所述磁性开关(23)位于壳体(27)外侧，所述滑块(28)上设置有磁条(24)，所述磁条(24)靠近磁性开关(23)设置。2.如权利要求1所述的可检测压差的过滤装置，其特征在于，所述滑块(28)将滑动腔室分隔为两个腔室，分别为前腔室和后腔室，所述前腔室和后腔室密闭隔断。3.如权利要求2所述的可检测压差的过滤装置，其特征在于，所述滑块(28)上设置有密封组件，所述密封组件位于滑块(28)与壳体(27)之间，所述密封组件贴在壳体(27)的内壁上。4.如权利要求3所述的可检测压差的过滤装置，其特征在于，所述密封组件包括前密封圈(22)和后密封圈...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱汉奇，周国建，王芳，马莉，马万锂，赵坤，李金桐，
申请(专利权)人：山东创星电力辅机设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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