一种大跨度斜拉桥边跨及辅助跨钢桁梁架设的施工方法技术

本申请涉及一种大跨度斜拉桥边跨及辅助跨钢桁梁架设的施工方法，属于斜拉桥施工技术领域，本施工方法在主塔墩施工期间，在主塔墩旁设置主塔墩墩旁托架，在主塔墩墩旁托架的顶部设置顶推系统，利用主塔墩的吊装设备在主塔墩墩旁托架的顶部逐段拼装钢导梁，并在钢导梁的顶部拼装架梁吊机；架梁吊机起吊钢桁梁节段与钢导梁对接；架梁吊机和顶推系统完成一个钢桁梁节段的对接和顶推循环后，准备下一钢桁梁节段的对接和顶推循环，直至将钢桁梁对接和顶推至辅助墩和边墩的墩顶。本申请的施工方法采用了整节段吊装+顶推施工作业的施工方法，将传统现场焊接拼装转移到钢梁加工基地拼装，提高了钢梁焊接质量，减少了现场钢梁焊接工作量，缩短了施工时间。缩短了施工时间。缩短了施工时间。

【技术实现步骤摘要】
一种大跨度斜拉桥边跨及辅助跨钢桁梁架设的施工方法


[0001]本申请涉及斜拉桥施工
，特别涉及一种大跨度斜拉桥边跨及辅助跨钢桁梁架设的施工方法，适用于钢梁距离河面较高、边跨及辅助跨不通航且大型浮吊设备无法进场的钢桁梁斜拉桥边跨及辅助跨钢梁架设施工。

技术介绍

[0002]随着桥梁技术能力的提升，跨越江河湖海的特大桥的趋势越来越明显。对于钢桁梁斜拉桥边跨及辅助跨钢梁架设，第一种常规方案是采用在墩旁托架上利用大型浮吊在主跨侧拼装墩顶节段，再在墩顶节段拼装架梁吊机，利用架梁吊机双悬臂架设，对于边墩和辅助墩顶钢梁节段采用浮吊吊装至墩旁托架上。第二种常规方案是在主墩、边墩和辅助墩设置墩旁托架，在墩旁托架上设置纵移装置，再利用浮吊拼装钢导梁、钢梁和架梁吊机，利用架梁吊机散拼边跨及辅助跨钢桁梁，并逐步顶推到设计位置。
[0003]对于上述两种常规施工方法：一是需要长时间占用浮吊资源，设备使用费较高；二是常规的架梁吊机散拼钢桁梁杆件，对施工精度要求高，且施工周期长，相对费用增加。因此，急需一种针对边跨钢桁梁施工可以不采用浮吊设备，且能减少现场拼装钢桁梁工作的施工方法。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种大跨度斜拉桥边跨及辅助跨钢桁梁架设的施工方法，以解决相关技术中边跨及辅助跨钢梁架设施工效率低和施工成本高的问题。
[0005]本申请实施例提供了一种大跨度斜拉桥边跨及辅助跨钢桁梁架设的施工方法，包括以下步骤：
[0006]在主塔墩施工期间，在主塔墩旁设置主塔墩墩旁托架，在主塔墩墩旁托架的顶部设置顶推系统，利用主塔墩的吊装设备在主塔墩墩旁托架的顶部逐段拼装钢导梁，并在钢导梁的顶部拼装架梁吊机；
[0007]顶推系统将钢导梁和架梁吊机向边跨侧顶推至指定位置，然后在钢导梁的前端设置配重平台和配重块，架梁吊机起吊钢桁梁节段与钢导梁对接；
[0008]顶推系统将钢导梁和架梁吊机向边跨侧顶推至指定位置，同时架梁吊机向主跨侧前行至指定位置后，拆除钢导梁前端1/2重量的配重块；
[0009]顶推系统将钢导梁和架梁吊机再次向边跨侧顶推至指定位置，同时架梁吊机向主跨侧前行至指定位置后，利用架梁吊机再次起吊钢桁梁节段与已拼接钢桁梁对接；
[0010]顶推系统将钢导梁和架梁吊机第三次向边跨侧顶推至指定位置，同时架梁吊机向主跨侧前行至指定位置后，完全拆除钢导梁前端的配重块；
[0011]架梁吊机和顶推系统完成一个钢桁梁节段的对接和顶推循环后，准备下一个钢桁梁节段的对接和顶推循环，直至将钢桁梁对接和顶推至辅助墩和边墩的墩顶。
[0012]在一些实施例中：所述钢导梁拼装过程中，利用主塔墩墩旁托架上的顶推系统将
拼装完成的钢导梁和架梁吊机前后纵向移动。
[0013]在一些实施例中：所述辅助墩旁设置辅助墩墩旁托架，在辅助墩墩旁托架的顶部设置顶推系统，所述边墩旁设置边墩墩旁托架，在边墩墩旁托架的顶部设置滑道梁、滑块和顶升单元。
[0014]在一些实施例中：所述顶推系统包括滑道梁、张拉千斤顶、钢绞线、滑块和顶升单元，所述张拉千斤顶通过钢绞线与滑块连接，所述滑块滑动连接在所述滑道梁的顶部，所述张拉千斤顶可根据需要设置在滑道梁的两侧端部，所述顶升单元固定在滑道梁的两侧端部。
[0015]在一些实施例中：所述钢导梁拼装过程中，钢导梁的下弦杆设置的滑块间距根据要求由单节间长度调整为双节间长度，且纵向相邻的两个滑块之间设置纵向连杆以使滑块同步移动。
[0016]在一些实施例中：所述配重块由多块混凝土块或金属块组成。
[0017]本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0018]本申请实施例提供了一种大跨度斜拉桥边跨及辅助跨钢桁梁架设的施工方法，由于本施工方法在主塔墩施工期间，在主塔墩旁设置主塔墩墩旁托架，在主塔墩施工期间，在主塔墩旁设置主塔墩墩旁托架，在主塔墩墩旁托架的顶部设置顶推系统，利用主塔墩的吊装设备在主塔墩墩旁托架的顶部逐段拼装钢导梁，并在钢导梁的顶部拼装架梁吊机；顶推系统将钢导梁和架梁吊机向边跨侧顶推至指定位置，然后在钢导梁的前端设置配重平台和配重块，架梁吊机起吊钢桁梁节段与钢导梁对接；顶推系统将钢导梁和架梁吊机向边跨侧顶推至指定位置，同时架梁吊机向主跨侧前行至指定位置后，拆除钢导梁前端1/2重量的配重块；顶推系统将钢导梁和架梁吊机再次向边跨侧顶推至指定位置，同时架梁吊机向主跨侧前行至指定位置后，利用架梁吊机再次起吊钢桁梁节段与已拼接钢桁梁对接；顶推系统将钢导梁和架梁吊机第三次向边跨侧顶推至指定位置，同时架梁吊机向主跨侧前行至指定位置后，完全拆除钢导梁前端的配重块；架梁吊机和顶推系统完成一个钢桁梁节段的对接和顶推循环后，准备下一个钢桁梁节段的对接和顶推循环，直至将钢桁梁对接和顶推至辅助墩和边墩的墩顶。
[0019]因此，本施工方法用了现场既有塔吊进行主塔墩上的钢导梁结构的拼装，再在钢导梁上拼装架梁吊机结构。然后利用已拼装的架梁吊机整节段起吊首节段钢桁梁节段，并与已拼装的钢导梁进行对接。最后，利用主塔墩及辅助墩上的顶推系统将边跨及辅助跨的钢桁梁逐步顶推到设计位置。该施工方法充分利用了现场既有吊装设备，有效节约了大型浮吊设备费。同时，该方法采用了主塔墩和钢桁梁交叉作业的施工方法，可在主塔墩施工期间即可进入钢桁梁架设工作，有效缩短了施工工期。此外，该施工方法采用了整节段吊装+顶推施工作业的施工方法，无需在施工现场焊接拼装钢桁梁节段，将钢桁梁节段转移到钢梁加工基地拼装，提高了钢桁梁焊接质量，减少了现场钢桁梁焊接工作量，缩短了施工时间。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于
本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本申请实施例的架梁吊机的结构示意图；
[0022]图2至图6为本申请实施例的步骤1的结构示意图；
[0023]图7为本申请实施例步骤2的结构示意图；
[0024]图8为本申请实施例步骤3的结构示意图；
[0025]图9为本申请实施例步骤4的结构示意图；
[0026]图10为本申请实施例步骤5的结构示意图；
[0027]图11为本申请实施例步骤6的结构示意图；
[0028]图12为本申请实施例步骤7的结构示意图；
[0029]图13为本申请实施例步骤8的结构示意图；
[0030]图14为本申请实施例步骤9的结构示意图；
[0031]图15为本申请实施例顶推系统的结构示意图。
[0032]附图标记：
[0033]1、主塔墩；2、主塔墩墩旁托架；3、顶推系统；4、已拼接钢桁梁；5、钢导梁；6、架梁吊机；7、配重块；8、临时墩；9、辅助墩； 10、边墩；11、辅助墩墩旁托架；12、边墩墩旁托架；13、顶升单元； 15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大跨度斜拉桥边跨及辅助跨钢桁梁架设的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：在主塔墩(1)施工期间，在主塔墩(1)旁设置主塔墩墩旁托架(2)，在主塔墩墩旁托架(2)的顶部设置顶推系统(3)，利用主塔墩(1)的吊装设备在主塔墩墩旁托架(2)的顶部逐段拼装钢导梁(5)，并在钢导梁(5)的顶部拼装架梁吊机(6)；顶推系统(3)将钢导梁(5)和架梁吊机(6)向边跨侧顶推至指定位置，然后在钢导梁(5)的前端设置配重平台和配重块(7)，架梁吊机(6)起吊钢桁梁节段与钢导梁(5)对接；顶推系统(3)将钢导梁(5)和架梁吊机(6)向边跨侧顶推至指定位置，同时架梁吊机(6)向主跨侧前行至指定位置后，拆除钢导梁(5)前端1/2重量的配重块(7)；顶推系统(3)将钢导梁(5)和架梁吊机(6)再次向边跨侧顶推至指定位置，同时架梁吊机(6)向主跨侧前行至指定位置后，利用架梁吊机(6)再次起吊钢桁梁节段与已拼接钢桁梁(4)对接；顶推系统(3)将钢导梁(5)和架梁吊机(6)第三次向边跨侧顶推至指定位置，同时架梁吊机(6)向主跨侧前行至指定位置后，完全拆除钢导梁(5)前端的配重块(7)；架梁吊机(6)和顶推系统(3)完成一个钢桁梁节段的对接和顶推循环后，准备下一个钢桁梁节段的对接和顶推循环，直至将已拼接钢桁梁(4)对接和顶推至辅助墩(9)和边墩(10)的墩顶。2.如权利要求1所述的一种大跨度斜拉桥边跨及辅助跨钢桁梁架设的施工方法，其特征在于：所述钢导梁(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：何明辉，王胜虎，周爱兵，胡雄伟，马晓东，张爱花，王令侠，沈大才，徐菲，邬静，顾拯民，张路伟，顿琳，王成，
申请(专利权)人：中铁大桥局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：