一种翅片热交换管高效锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种翅片热交换管高效锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体内开设有燃烧腔和汽水腔，汽水腔内固定安装有隔板，隔板内开设有烟气腔，汽水腔的底部内壁上等间距固定安装有多个翅片热交换管，多个翅片热交换管的底端均延伸至燃烧腔内，多个翅片热交换管的顶端均延伸至烟气腔内。本实用新型专利技术设计合理，实用性好，能够对锅炉本体工作时产生的烟气进行有效的净化处理，降低了烟气排放而造成环境污染，并可利用烟气中的余热对蓄水腔内的清水进行有效的预热处理，预热后的清水进入汽水腔内时，使得清水能够快速受热产生蒸汽，减少了对清水加热的时间，从而能够减少燃料的消耗，具有高效和节能的效果。具有高效和节能的效果。具有高效和节能的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种翅片热交换管高效锅炉


[0001]本技术涉及锅炉
，具体为一种翅片热交换管高效锅炉。

技术介绍

[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，锅炉广泛应用在生活和工业生产中，现今，锅炉的种类多种多样，其中，翅片热交换管锅炉的使用越来越普遍。
[0003]但是，现有技术中，常用的翅片热交换管锅炉在使用时，不具有对烟气中的灰尘杂质颗粒进行过滤净化的功能，烟气排放至大气中容易造成环境污染，而且不具有利用烟气中的余热对进入锅炉内的清水进行预热的功能，导致温度较低的清水排入锅炉内进行加热产生蒸汽的时间延长，消耗的燃料量增多，不具有高效和节能的效果，为此，我们提出一种翅片热交换管高效锅炉用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种翅片热交换管高效锅炉，解决了现有的翅片热交换管锅炉在使用时，不具有对烟气中的灰尘杂质颗粒进行过滤净化的功能，烟气排放至大气中容易造成环境污染，而且不具有利用烟气中的余热对进入锅炉内的清水进行预热的功能，导致温度较低的清水排入锅炉内进行加热产生蒸汽的时间延长，消耗的燃料量增多，不具有高效和节能的效果的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种翅片热交换管高效锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体内开设有燃烧腔和汽水腔，汽水腔内固定安装有隔板，隔板内开设有烟气腔，汽水腔的底部内壁上等间距固定安装有多个翅片热交换管，多个翅片热交换管的底端均延伸至燃烧腔内，多个翅片热交换管的顶端均延伸至烟气腔内，锅炉本体的右侧固定安装有蒸汽输出管、上排污管和下排污管，蒸汽输出管、上排污管和下排污管均与汽水腔内部相连通，上排污管和下排污管上均固定安装有排污阀，锅炉本体的顶部固定安装有烟气输送风机和排烟管，排烟管的一端与烟气输送风机的吸入端固定连接，排烟管远离烟气输送风机的一端延伸至烟气腔内，烟气输送风机的排出端固定连接有输气管，锅炉本体的左侧固定安装有箱体，箱体内开设有净化腔和蓄水腔，输气管远离烟气输送风机的一端延伸至净化腔内，净化腔内固定安装有活性炭滤板和过滤网，蓄水腔内固定安装有U型盘管，U型盘管为导热性好的铝管材料制成，U型盘管的一端延伸至净化腔内，U型盘管的另一端延伸至箱体外并通过法兰固定连接有烟气输出管，蓄水腔内设置有竖轴，竖轴上固定安装有多个搅拌杆，蓄水腔的顶部内壁上开设有圆孔，圆孔与净化腔相连通，竖轴的顶端贯穿圆孔，竖轴上固定安装有多个弧形叶片，多个弧形叶片均位于净化腔内，且多个弧形叶片呈
等间距环形排布，锅炉本体的左侧固定安装有位于箱体下方的水泵，水泵的吸入端固定安装有吸水管，吸水管远离水泵的一端延伸至蓄水腔内，水泵的排出端固定安装有排水管，排水管远离水泵的一端延伸至汽水腔内。
[0008]优选的，所述箱体远离锅炉本体的一侧固定安装有给水管，给水管上固定安装有截止阀，给水管与蓄水腔内部相连通。
[0009]优选的，所述竖轴的两侧均固定安装有弹簧，两个弹簧均位于弧形叶片的上方，两个弹簧相互远离的一端均固定安装有碰撞球，过滤网靠近碰撞球的一侧固定安装有碰撞杆。
[0010]优选的，所述净化腔的前侧内壁上开设有清理口，箱体的前侧外壁上通过螺钉固定安装有清理门，清理门与清理口相适配。
[0011]优选的，所述蓄水腔的前侧内壁上固定安装有观察孔，观察孔内固定安装有观察镜。
[0012]优选的，所述净化腔的顶部内壁上和蓄水腔的底部内壁上均固定安装有轴承座，竖轴的两端分别转动安装在相对应的轴承座上，圆孔的内壁上固定安装有密封环，竖轴通过密封环与圆孔转动密封配合。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种翅片热交换管高效锅炉。具备以下有益效果：
[0015](1)、该一种翅片热交换管高效锅炉，通过向燃烧腔内投放燃料，使得燃料燃烧产生热烟气进入多个翅片热交换管内部，热量经过多个翅片热交换管传递至汽水腔内的清水中，清水受到加热产生蒸汽，产生的蒸汽从蒸汽输出管排出。
[0016](2)、该一种翅片热交换管高效锅炉，通过启动烟气输送风机工作，使得进入多个翅片热交换管内的烟气排入净化腔内，利用过滤网可对烟气中的灰尘杂质颗粒进行拦截过滤，利用活性炭滤板可对烟气中的细小微粒、异味进行吸附净化，从而能够对烟气进行有效的净化，利用净化后的烟气在U型盘管内流动的过程中，可把烟气中的余热传递至蓄水腔内的清水中，起到对蓄水腔内的清水进行预热处理的作用，可对烟气中的余热进行回收再利用，并且净化后的烟气从烟气输出管排出至外界，大大的降低了对环境造成的污染和破坏。
[0017](3)、该一种翅片热交换管高效锅炉，通过利用烟气进入净化腔内部产生的动能，可推动多个弧形叶片旋转，使得多个弧形叶片带动竖轴和多个搅拌杆旋转，竖轴带动两个弹簧和两个碰撞球旋转，能够实现两个碰撞球与碰撞杆进行间歇性碰撞，碰撞产生的震动力传递至过滤网上，可把过滤网表面粘附的灰尘杂质颗粒震掉，保证过滤网良好的过滤效果，通过利用多个搅拌杆的旋转可对蓄水腔内的清水进行搅拌，加快蓄水腔内清水的流动，使得清水能够充分与U型盘管接触，从而使得烟气中的余热能够更全面的传递至清水中，对烟气余热的回收利用效果更好。
[0018](4)、该一种翅片热交换管高效锅炉，通过启动水泵工作，使得蓄水腔内预热的清水从排水管排出至汽水腔内，从而可向汽水腔内部进行补水，预热后的清水进入汽水腔内进行加热产生蒸汽时，使得清水能够快速受热产生蒸汽，减少了对清水加热的时间，从而能够减少燃料的消耗，具有高效和节能的效果。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术主视的剖视结构示意图；
[0021]图3为图2中A部分的放大示意图。
[0022]图中：1、锅炉本体；2、燃烧腔；3、汽水腔；4、隔板；5、烟气腔；6、翅片热交换管；7、蒸汽输出管；8、上排污管；9、下排污管；10、烟气输送风机；11、排烟管；12、输气管；13、箱体；14、净化腔；15、蓄水腔；16、活性炭滤板；17、过滤网；18、U型盘管；19、烟气输出管；20、给水管；21、竖轴；22、搅拌杆；23、弧形叶片；24、弹簧；25、碰撞球；26、碰撞杆；27、水泵；28、吸水管；29、排水管；30、清理门；31、观察镜。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翅片热交换管高效锅炉，包括锅炉本体(1)，其特征在于：所述锅炉本体(1)内开设有燃烧腔(2)和汽水腔(3)，所述汽水腔(3)内固定安装有隔板(4)，所述隔板(4)内开设有烟气腔(5)，所述汽水腔(3)的底部内壁上等间距固定安装有多个翅片热交换管(6)，多个所述翅片热交换管(6)的底端均延伸至所述燃烧腔(2)内，多个所述翅片热交换管(6)的顶端均延伸至所述烟气腔(5)内，所述锅炉本体(1)的右侧固定安装有蒸汽输出管(7)、上排污管(8)和下排污管(9)，所述蒸汽输出管(7)、所述上排污管(8)和所述下排污管(9)均与所述汽水腔(3)内部相连通，所述上排污管(8)和所述下排污管(9)上均固定安装有排污阀，所述锅炉本体(1)的顶部固定安装有烟气输送风机(10)和排烟管(11)，所述排烟管(11)的一端与所述烟气输送风机(10)的吸入端固定连接，所述排烟管(11)远离烟气输送风机(10)的一端延伸至所述烟气腔(5)内，所述烟气输送风机(10)的排出端固定连接有输气管(12)，所述锅炉本体(1)的左侧固定安装有箱体(13)，所述箱体(13)内开设有净化腔(14)和蓄水腔(15)，所述输气管(12)远离所述烟气输送风机(10)的一端延伸至所述净化腔(14)内，所述净化腔(14)内固定安装有活性炭滤板(16)和过滤网(17)，所述蓄水腔(15)内固定安装有U型盘管(18)，所述U型盘管(18)的一端延伸至所述净化腔(14)内，所述U型盘管(18)的另一端延伸至所述箱体(13)外并通过法兰固定连接有烟气输出管(19)，所述蓄水腔(15)内设置有竖轴(21)，所述竖轴(21)上固定安装有多个搅拌杆(22)，所述蓄水腔(15)的顶部内壁上开设有圆孔，所述圆孔与所述净化腔(14)相连通，所述竖轴(21)的顶端贯穿所述圆孔，所述竖轴(21)上固定安装有多个弧形叶片(23)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷德志，
申请(专利权)人：成都中能锅炉热力系统有限公司，
类型：新型
国别省市：