一种切削液过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种切削液过滤装置，包括壳体，壳体内设置有清洁切削液容器、旋流过滤单元、供液泵、控制柜以及两个相互并联的过滤器，所述的两个过滤器相互并联，且过滤器的出口端与清洁切削液容器相连，每个过滤器的进口管路上都设置有电磁阀，所述供液泵的入口管路设置在壳体上，出口管路则与旋流过滤单元的入口端相连，并且在供液泵和旋流过滤单元的出口管路上均设置有压力表，同时旋流过滤单元的出口管路则与设置在壳体表面的排污管相连，在旋流过滤单元的出口管路上设置有电磁阀，所述排污管还与清洁切削液容器底部的出口管路相连，同时在清洁切削液容器的出口管路上也设置有电磁阀，所述清洁切削液容器的上部还连接有溢流管路。流管路。流管路。

【技术实现步骤摘要】
一种切削液过滤装置


[0001]本技术涉及一种过滤装置，特别是一种切削液过滤装置。

技术介绍

[0002]切削液(cutting fluid, coolant)是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。机加工设备在工作过程中，会有大量的杂质混入切削液中，因此需要对切削液进行循环过滤，并让过滤后的清洁的切削液重新应用在机加工过程中。传统的针对切削液的的过滤器往往存在体积庞大、过滤效果较差的问题，而且多为固定式的，即针对一个或一组机加工设备设计，无法移动，灵活性很差。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

技术实现思路

[0003]本技术是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，结构紧凑，小型化、集成化的切削液过滤装置。
[0004]本技术的技术解决方案是：一种切削液过滤装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体内设置有清洁切削液容器1、旋流过滤单元2、供液泵3、控制柜4以及两个相互并联的过滤器5，所述的两个过滤器5相互并联，且过滤器5的出口端与清洁切削液容器1相连，每个过滤器5的进口管路上都设置有电磁阀6，所述供液泵3的入口管路设置在壳体上，出口管路则与旋流过滤单元2的入口端相连，并且在供液泵3和旋流过滤单元2的出口管路上均设置有压力表7，同时旋流过滤单元2的出口管路则与设置在壳体表面的排污管8相连，在旋流过滤单元2的出口管路上设置有电磁阀6，所述排污管8还与清洁切削液容器1底部的出口管路相连，同时在清洁切削液容器1的出口管路上也设置有电磁阀6，所述清洁切削液容器1的上部还连接有溢流管路9，所述溢流管路9的出口端设置在壳体上，
[0005]所述清洁切削液容器1内还设置有高压泵10，所述高压泵10出口管路的末端设置在壳体上，在高压泵10的出口管路上依次设置有电磁阀6、溢流阀11、压力表7和节流阀12，所述清洁切削液容器1的内壁上还设置有通过液位开关13控制的液位传感器14，
[0006]所述壳体的底部设置有滚轮，
[0007]所述的供液泵3、电磁阀6、压力表7、高压泵10、溢流阀11、节流阀12和液位开关13均通过控制柜4内的控制系统统一进行控制。
[0008]本技术同现有技术相比，具有如下优点：
[0009]本种结构形式的切削液过滤装置，且机构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的切削液过滤装置在使用过程中所存在的种种问题，设计出一种特殊的结构，它内部串联有旋流过滤单元和一组过滤器，这种方式能够大大提高过滤效果，而这一组过滤器则由两个相互并联的过滤器组成，这样更换起来更加方便、快捷，可以实现滤芯、滤材的在线更换，从而提高过滤效率；该装置将所有机构都集成到了一个可移动的壳体内，整体结构更加紧
凑，通过这种小型化、集成化的设计，将多种功能集于一体，从而达到方便控制和操作的目的。综上所述，可以说这种过滤装置具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
附图说明
[0010]图1是本技术实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0011]下面将结合附图说明本技术的具体实施方式。如图1所示：一种切削液过滤装置，包括壳体，壳体内设置有清洁切削液容器1、旋流过滤单元2、供液泵3、控制柜4以及两个相互并联的过滤器5，所述的两个过滤器5相互并联，且过滤器5的出口端与清洁切削液容器1相连，每个过滤器5的进口管路上都设置有电磁阀6，所述供液泵3的入口管路设置在壳体上，出口管路则与旋流过滤单元2的入口端相连，并且在供液泵3和旋流过滤单元2的出口管路上均设置有压力表7，同时旋流过滤单元2的出口管路则与设置在壳体表面的排污管8相连，在旋流过滤单元2的出口管路上设置有电磁阀6，所述排污管8还与清洁切削液容器1底部的出口管路相连，同时在清洁切削液容器1的出口管路上也设置有电磁阀6，所述清洁切削液容器1的上部还连接有溢流管路9，所述溢流管路9的出口端设置在壳体上，
[0012]所述清洁切削液容器1内还设置有高压泵10，所述高压泵10出口管路的末端设置在壳体上，在高压泵10的出口管路上依次设置有电磁阀6、溢流阀11、压力表7和节流阀12，所述清洁切削液容器1的内壁上还设置有通过液位开关13控制的液位传感器14，
[0013]所述的供液泵3、电磁阀6、压力表7高压泵10、溢流阀11、节流阀12和液位开关13均通过控制柜4内的控制系统统一进行控制。
[0014]本技术实施例的切削液过滤装置的工作过程如下：将废液池的出口管路连接在供液泵3的入口管路上，将高压泵10的出口管路连接在机加工设备的切削液供液管路上，通过控制系统发出指令，供液泵3工作，将混有杂质的切削液依次泵送到旋流过滤单元2和过滤器5中进行过滤，旋流过滤单元2会将切削液中的一部分杂质分离出来，并通过排污管8排出，而还有一部分杂质则会被过滤器5中的过滤材料截留下来，由于本装置中设置有两个相互并联的过滤器5，因此当一个过滤器5中的滤材失效、不再具备良好的过滤能力时，可以将过滤管路切换至另一个过滤器5处，并对失效的过滤器进行更换滤材的操作，这样可以实现不停机的在线更换滤材，从而提高了过滤效率；
[0015]经过二级过滤后的切削液会进入清洁切削液容器1内，在其内设置的液位传感器14会始终检测液位高度，一旦液位过高或过低，控制系统都会发出警示信息，提醒操作人员进行相应的处理，当动态平衡的液位处在一个合理的高度范围内，说明本装置处于正常工作状态下，
[0016]清洁的切削液还会在清洁切削液容器1内进一步的沉淀、分层，质量相对较大的固态杂质会沉积在清洁切削液容器1的底部，而高压泵10则会将上层的清洁切削液通过切削液供液管路提供到机加工设备处；工作一定时间后，工作人员可以在停机后，通过控制系统控制清洁切削液容器1的出口管路上的电磁阀6开启，将混杂有大量杂质的底层切削液排出。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切削液过滤装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体内设置有清洁切削液容器（1）、旋流过滤单元（2）、供液泵（3）、控制柜（4）以及两个相互并联的过滤器（5），所述的两个过滤器（5）相互并联，且过滤器（5）的出口端与清洁切削液容器（1）相连，每个过滤器（5）的进口管路上都设置有电磁阀（6），所述供液泵（3）的入口管路设置在壳体上，出口管路则与旋流过滤单元（2）的入口端相连，并且在供液泵（3）和旋流过滤单元（2）的出口管路上均设置有压力表（7），同时旋流过滤单元（2）的出口管路则与设置在壳体表面的排污管（8）相连，在旋流过滤单元（2）的出口管路上设置有电磁阀（6），所述排污管（8）还与清洁切削液容器（1）底部的出口管路相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤浩，郑金勇，朱立国，董志国，郑小飞，张涛，田福义，
申请(专利权)人：沈阳恒屹锐克斯流体控制有限公司，
类型：新型
国别省市：