一种旋流子过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开一种旋流子过滤器，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内设置有上隔板（2）和下隔板（3），所述上隔板（2）和下隔板（3）将壳体（1）的内腔由上至下分为净水腔（4）、过滤腔（5）和排污腔（6），所述壳体（1）的顶部连接有与净水腔（4）相连通的出水管路（7），壳体（1）的侧壁上连接有与过滤腔（5）相连通的进水管路（8），壳体（1）的底部则连接有与排污腔（6）相连通的排污管路（9），且所述进水管路（8）位于过滤腔（5）的上部，所述上隔板（2）和下隔板（3）之间则设置有多个阵列式分布的旋流子单元（10）。则设置有多个阵列式分布的旋流子单元（10）。则设置有多个阵列式分布的旋流子单元（10）。

【技术实现步骤摘要】
一种旋流子过滤器


[0001]本技术涉及过滤领域，特别是一种旋流子过滤器。

技术介绍

[0002]在许多行业中都需要使用过滤器，传统的过滤器是利用滤网或滤材将流经的液态流体中的杂质截留下来，从而实现清洁液态流体的作用。传统的过滤器的过滤能力和效率往往取决于滤网的结构或选用何种滤材，长时间使用后需要定期对滤网进行清洗，或者直接更换滤材，操作起来相对繁琐。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

技术实现思路

[0003]本技术是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，易损件少，无耗材，运行维护费用低的旋流子过滤器。
[0004]本技术的技术解决方案是：一种旋流子过滤器，包括壳体1，其特征在于：所述壳体1内设置有上隔板2和下隔板3，所述上隔板2和下隔板3将壳体1的内腔由上至下分为净水腔4、过滤腔5和排污腔6，所述壳体1的顶部连接有与净水腔4相连通的出水管路7，壳体1的侧壁上连接有与过滤腔5相连通的进水管路8，壳体1的底部则连接有与排污腔6相连通的排污管路9，且所述进水管路8位于过滤腔5的上部，所述上隔板2和下隔板3之间则设置有多个阵列式分布的旋流子单元10，
[0005]所述旋流子单元10的侧壁上设置有旋流入口11，顶部设置有净水出口管路12，且在净水出口管路12的出口端处还设置有滤网17，底部开设有污物出口13，旋流子单元10的内腔由相互连接的圆柱形部14和圆台形部15两部分组成，所述净水出口管路12的底部位于圆柱形部14内，且净水出口管路12与圆柱形部14的内壁之间形成与旋流入口11位置相对应的环形导流区域16，所述圆柱形部14的内径为R，所述圆台形部15靠上的底面的内径为R，靠下的底面的内径为R，且圆台形部15的高度为8R，
[0006]所述净水出口管路12的顶端与净水腔4相连，所述污物出口13则与排污腔6相连。
[0007]本技术同现有技术相比，具有如下优点：
[0008]本种结构形式的旋流子过滤器，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统过滤器在使用过程中所存在的缺陷，设计出一种特殊的结构，它内部设置的多个核心过滤单元——旋流子单元能够让进入其中的液态流体旋转流动，并利用其下部设置的倒圆台状的空腔（圆台形部处）实现流体中杂质的分离，由于不需要使用过滤网或滤材，因此可以免去清洗滤网、更换滤材的步骤，极大地节省了维护的经济成本和时间成本，而且它采用小型化的单元式过滤设计，从而可以根据实际需要通过增减旋流子单元数量的方式来匹配流量。旋流式的过滤其过滤精度可达到微米级，高于传统过滤器的过滤精度，可分离出更细小的杂质颗粒，提高过滤品质。综上所述，可以说这种旋流子过滤器具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
附图说明
[0009]图1是本技术实施例的结构示意图。
[0010]图2是本技术实施例中旋流子单元部分的结构示意图。
具体实施方式
[0011]下面将结合附图说明本技术的具体实施方式。如图1、图2所示：一种旋流子过滤器，包括壳体1，在壳体1内设置有上隔板2和下隔板3，所述上隔板2和下隔板3将壳体1的内腔由上至下分为净水腔4、过滤腔5和排污腔6，所述壳体1的顶部连接有与净水腔4相连通的出水管路7，壳体1的侧壁上连接有与过滤腔5相连通的进水管路8，壳体1的底部则连接有与排污腔6相连通的排污管路9，且所述进水管路8位于过滤腔5的上部，所述上隔板2和下隔板3之间则设置有多个阵列式分布的旋流子单元10，
[0012]所述旋流子单元10的侧壁上设置有旋流入口11，顶部设置有净水出口管路12，且在净水出口管路12的出口端处还设置有滤网17，底部开设有污物出口13，旋流子单元10的内腔由相互连接的圆柱形部14和圆台形部15两部分组成，所述净水出口管路12的底部位于圆柱形部14内，且净水出口管路12与圆柱形部14的内壁之间形成与旋流入口11位置相对应的环形导流区域16，所述圆柱形部14的内径为R，所述圆台形部15靠上的底面的内径为R，靠下的底面的内径为R，且圆台形部15的高度为8R，
[0013]所述净水出口管路12的顶端与净水腔4相连，所述污物出口13则与排污腔6相连。
[0014]本技术实施例的旋流子过滤器的工作过程如下：首先将本过滤器连接在流体循环管路上，在泵的作用下，流体通过进水管路8进入过滤腔5，具体说是进入过滤腔5内设置的多个旋流子单元10中，并在旋流子单元10中实现杂质的分离，污物等杂质会通过旋流子单元10底端的排污出口13流出，并积攒在排污腔6中，而去除了杂质的液态流体则会通过净水出口管路12进入到净水腔4中，并最终通过出水管路7供给到需要的工位或容器中；
[0015]流体通过旋流入口11进入到旋流子单元10的内腔后，由于旋流入口11沿环形导流区域16的切线方向布置，因此进入环形导流区域16的流体会在导流的作用下呈环形地在圆柱形部14中流动，也就是说进入到旋流子单元10内腔中的流体会在其内腔中沿其内壁呈环形流动，由于旋流子单元10的下部为特殊形状的圆台状空腔（圆台形部15），因此流体中的杂质会沿着圆台形部15倾斜的内壁下行，并最终通过污物出口13排出，汇集到排污腔6中，而清除了杂质的带压流体则会通过净水出口管路12向上喷出，进入到净水腔4中，最终通过出水管路7排出；
[0016]旋流子单元10的基本原理是将具有一定密度差的液
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液、液
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固、液
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气等两相或多相混合物在离心力的作用下进行分离，将混合流体以一定的压力切向进入旋流子单元10的内腔后，在圆柱腔内产生高速旋转流场；流体运动的过程中，其中密度相对较大的组分在旋流场的作用下同时沿轴向向下运动，沿径向向外运动，在到达锥体段后（即圆台形部15）沿器壁向下运动，并由底流口排出，这样就形成了外旋涡流场；密度小的组分则向中心轴线方向运动，并在轴线中心形成一向上运动的内涡旋，然后由旋流子单元10顶端的净水出口管路12排出，这样就达到了两相分离的目的。
[0017]使用一段时间后停机，打开设置在排污管路9上的阀体，将排污腔6中积攒的污物排出即可。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋流子过滤器，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内设置有上隔板（2）和下隔板（3），所述上隔板（2）和下隔板（3）将壳体（1）的内腔由上至下分为净水腔（4）、过滤腔（5）和排污腔（6），所述壳体（1）的顶部连接有与净水腔（4）相连通的出水管路（7），壳体（1）的侧壁上连接有与过滤腔（5）相连通的进水管路（8），壳体（1）的底部则连接有与排污腔（6）相连通的排污管路（9），且所述进水管路（8）位于过滤腔（5）的上部，所述上隔板（2）和下隔板（3）之间则设置有多个阵列式分布的旋流子单元（10），所述旋流子单元（10）的侧壁上设置有旋流入口（11），顶部设置有净...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤浩，郑金勇，朱立国，董志国，郑小飞，张涛，田福义，
申请(专利权)人：沈阳恒屹锐克斯流体控制有限公司，
类型：新型
国别省市：