一种钣金配电箱加工用的压铆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钣金配电箱加工用的压铆机，涉及钣金加工技术领域，包括底座，所述底座顶部一侧设置有机身，所述机身一侧设置有压铆头架。本实用新型专利技术通过设置有支撑座、紧固旋钮、电动推杆、载物台、紧固把手和夹板之间的配合，工作人员可根据钣金配电箱的尺寸滑动两组支撑座，手动旋转紧固旋钮对其进行固定，电动推杆带动两组载物台进行移动，使两组载物台与压铆头保持水平，随后将待加工的钣金配电箱放置于两组载物台之间，且可通过手动旋转紧固把手，将钣金配电箱的两端通过夹板牢牢的夹紧固定，最后对钣金配电箱进行加工压铆即可，无需手扶，避免了出现因单手扶不稳而导致铆钉打偏的现象，大大节省人力。大大节省人力。大大节省人力。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金配电箱加工用的压铆机


[0001]本技术涉及钣金加工
，具体为一种钣金配电箱加工用的压铆机。

技术介绍

[0002]钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，在现有的钣金产品中，配电箱是非常常见的一种钣金件，在钣金配电箱加工的过程中，为了满足产品的需要，可能需要利用压铆机，将铆钉压入配电箱上。
[0003]现有的配电箱在通过压铆机压铆时，大多都是采用人工手托举的方式，实现铆钉压铆的工作，需要一个手扶着产品，一个手拿起铆钉放入到配电箱上的孔洞中，但此种方式经常容易出现单手扶不稳而导致铆钉打偏的现象，且具有一定的安全隐患，当需要给较大的钣金件进行压铆时，通常需要2人以上进行配合才能进行压铆，不仅增加了人力成本，降低了工作效率，同时也增加了工人的劳动强度。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种钣金配电箱加工用的压铆机，以解决现有的配电箱在通过压铆机压铆时经常容易出现单手扶不稳而导致铆钉打偏的现象，当需要给较大的钣金件进行压铆时，通常需要2人以上进行配合才能进行压铆的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金配电箱加工用的压铆机，包括底座，所述底座顶部一侧设置有机身，所述机身一侧设置有压铆头架，所述压铆头架顶部一端设置有压铆头座，所述压铆头架顶部固定有压铆头，所述底座顶部的两端且位于压铆头两端皆滑动连接有支撑座，两组所述支撑座顶部皆安装有电动推杆，两组所述电动推杆输出端顶部皆设置有载物台，两组所述载物台顶部的一端皆设置有支撑架，两组所述支撑架顶部的中间位置处皆螺纹连接有延伸至其内侧的紧固把手，两组所述紧固把手底部皆转动连接有夹板，且所述夹板皆与支撑架滑动连接，两组所述载物台远离支撑架的一端皆开设有与压铆头相配合的第二配合槽。
[0006]通过采用上述技术方案，滑动两组支撑座，电动推杆可带动两组载物台进行移动，将待加工的钣金配电箱放置于两组载物台之间，且可通过手动旋转紧固把手，将钣金配电箱的两端通过夹板牢牢的夹紧固定，最后对钣金配电箱进行加工压铆即可，无需手扶，避免了出现因单手扶不稳而导致铆钉打偏的现象。
[0007]本技术进一步设置为，两组所述支撑座底部皆固定有T型限位滑块，所述底座顶部的两端皆开设有与T型限位滑块滑动连接的T型限位槽，且两组所述支撑座皆通过T型限位滑块与底座滑动连接。
[0008]通过采用上述技术方案，T型限位滑块可对支撑座起到支撑滑动作用。
[0009]本技术进一步设置为，两组所述支撑架内壁的两侧皆开设有限位槽，两组所
述夹板皆通过限位槽与支撑架限位滑动连接，且两组所述夹板底部皆开设有多组防滑槽，两组所述夹板内部皆转动连接有轴承，且所述紧固把手皆与轴承内圈转动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，限位槽对夹板起到限位滑动的作用，夹板底部的防滑槽在夹持工件时可增大与工件之间的摩擦力。
[0011]本技术进一步设置为，所述底座远离机身一侧的两端皆设置有延伸至T型限位滑块内部的紧固旋钮，且所述底座一侧的两端皆开设有与紧固旋钮相配合的第一配合槽。
[0012]通过采用上述技术方案，紧固旋钮可对支撑座起到固定作用。
[0013]本技术进一步设置为，所述机身顶部的一侧安装有液压缸，所述液压缸的底部设置有冲压上模，且所述冲压上模与压铆头相配合。
[0014]通过采用上述技术方案，液压缸可带动冲压上模向下移动。
[0015]本技术进一步设置为，所述底座底部的四角处皆设置有支撑脚，且四组所述支撑脚底部皆设置有橡胶垫。
[0016]通过采用上述技术方案，橡胶垫起到增大摩擦力的作用。
[0017]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0018]1、本技术通过设置有支撑座、紧固旋钮、电动推杆、载物台、紧固把手和夹板之间的配合，工作人员可根据钣金配电箱的尺寸滑动两组支撑座，手动旋转紧固旋钮对其进行固定，电动推杆带动两组载物台进行移动，使两组载物台与压铆头保持水平，随后将待加工的钣金配电箱放置于两组载物台之间，且可通过手动旋转紧固把手，将钣金配电箱的两端通过夹板牢牢的夹紧固定，最后对钣金配电箱进行加工压铆即可，无需手扶，避免了出现因单手扶不稳而导致铆钉打偏的现象，大大节省人力；
[0019]2、本技术通过设置有电动推杆、支撑座和载物台之间的配合，当配电箱的两端高度不一时，通过控制两组电动推杆的伸缩即可，大大提升了压铆机的实用性，当需要给较大的钣金件进行压铆时，根据钣金件的尺寸调整两组支撑座之间的距离，再将钣金件放置在载物台上即可，大大减少了工作人员的劳动强度，提升工作效率。
附图说明
[0020]图1为本技术整体的结构示意图；
[0021]图2为本技术图1中A处的放大图；
[0022]图3为本技术图1中B处的放大图；
[0023]图4为本技术的纵向剖视图；
[0024]图5为本技术图4中C处的放大图；
[0025]图6为本技术图4中D处的放大图；
[0026]图7为本技术局部的纵向剖视图。
[0027]图中：1、底座；2、支撑座；3、T型限位滑块；4、紧固旋钮；5、T型限位槽；6、第一配合槽；7、电动推杆；8、载物台；9、第二配合槽；10、支撑架；11、紧固把手；12、夹板；13、限位槽；14、机身；15、压铆头架；16、压铆头座；17、压铆头；18、液压缸；19、冲压上模；20、支撑脚；21、轴承。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0030]一种钣金配电箱加工用的压铆机，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，包括底座1，底座1顶部一侧设置有机身14，机身14一侧设置有压铆头架15，压铆头架15顶部一端设置有压铆头座16，压铆头架15顶部固定有压铆头17，底座1顶部的两端且位于压铆头17两端皆滑动连接有支撑座2，两组支撑座2顶部皆安装有电动推杆7，两组电动推杆7输出端顶部皆设置有载物台8，滑动两组支撑座2，电动推杆7可带动两组载物台8进行移动，两组载物台8顶部的一端皆设置有支撑架10，两组支撑架10顶部的中间位置处皆螺纹连接有延伸至其内侧的紧固把手11，两组紧固把手11底部皆转动连接有夹板12，且夹板12皆与支撑架10滑动连接，两组载物台8远离支撑架10的一端皆开设有与压铆头17相配合的第二配合槽9，可通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金配电箱加工用的压铆机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部一侧设置有机身(14)，所述机身(14)一侧设置有压铆头架(15)，所述压铆头架(15)顶部一端设置有压铆头座(16)，所述压铆头架(15)顶部固定有压铆头(17)，所述底座(1)顶部的两端且位于压铆头(17)两端皆滑动连接有支撑座(2)，两组所述支撑座(2)顶部皆安装有电动推杆(7)，两组所述电动推杆(7)输出端顶部皆设置有载物台(8)，两组所述载物台(8)顶部的一端皆设置有支撑架(10)，两组所述支撑架(10)顶部的中间位置处皆螺纹连接有延伸至其内侧的紧固把手(11)，两组所述紧固把手(11)底部皆转动连接有夹板(12)，且所述夹板(12)皆与支撑架(10)滑动连接，两组所述载物台(8)远离支撑架(10)的一端皆开设有与压铆头(17)相配合的第二配合槽(9)。2.根据权利要求1所述的一种钣金配电箱加工用的压铆机，其特征在于：两组所述支撑座(2)底部皆固定有T型限位滑块(3)，所述底座(1)顶部的两端皆开设有与T型限位滑块(3)滑动连接的T型限位槽(5)，且两组所述支撑座(2)皆通过T型限位滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙海锋，涂小风，李勇，姜晓祥，
申请(专利权)人：杭州屹鸣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：