本实用新型专利技术涉及蒸压粉煤灰砖技术领域，尤其涉及一种蒸压粉煤灰砖成型装置，包括固定座、定模和动模，所述固定座的上端固定安装有两个相互对应的支撑杆，所述支撑杆的上端与所述定模的下端固定连接，所述定模的上端设置有型腔，所述型腔的高度大于所述动模的高度，且型腔开口处的宽度大于型腔下端的宽度，所述动模的上端与第二液压伸缩杆的下端相连接，本装置使用时，将原料置入型腔，通过第二液压伸缩杆配合动模对粉煤灰进行挤压，多余的粉煤灰会到达动模上方的型腔内，由于动模的上端设置有收纳槽，多余的粉煤灰会滑落收纳槽内，移除动模时，多余的粉煤灰不容易混在成型好的砖块上，粉煤灰不易对环境造成不良的影响。粉煤灰不易对环境造成不良的影响。粉煤灰不易对环境造成不良的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种蒸压粉煤灰砖成型装置
[0001]本技术涉及蒸压粉煤灰砖
，尤其涉及一种蒸压粉煤灰砖成型装置。
技术介绍
[0002]目前，利用粉煤灰建筑墙体材料替代传统烧结实心粘土砖，这不仅仅是因为粘土砖多耗能源，严重占地毁田，已被严格限制生产和使用，而且还由于热电厂粉煤灰废弃物排放量日益增多，这既污染环境，又占用大量土地，也成为一大公害。因此，为根除粉煤灰的公害，充分利用粉煤灰具有的潜在活性等性能，将其作为资源丰富而廉价的原料进行综合利用，生产建筑墙体材料，已被广泛推广。
[0003]蒸压粉煤灰砖生产过程中，需要将粉煤灰加压成型，现有的成型装置使用时，多余的粉料容易外漏，易对环境造成不良的影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种蒸压粉煤灰砖成型装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种蒸压粉煤灰砖成型装置，包括固定座、定模和动模，所述固定座的上端固定安装有两个相互对应的支撑杆，所述支撑杆的上端与所述定模的下端固定连接，所述定模的上端设置有型腔，所述型腔的高度大于所述动模的高度，且型腔开口处的宽度大于型腔下端的宽度，所述动模的上端与第二液压伸缩杆的下端相连接，所述动模的上端设置有圆弧形的收纳槽，所述第二液压伸缩杆上连接有第一连接管，所述第一连接管的一端延伸至收纳槽的内部，所述第一连接管的另一端与所述抽风机的进口端相连接，所述抽风机的出口端与过滤盒的进气口相连接，所述过滤盒的内部设置有过滤网。/>[0007]优选的，所述过滤盒的上端设置有出气口，过滤盒的下端安装有盖板。
[0008]优选的，所述过滤网位于进气口和出气口之间。
[0009]优选的，所述固定座的上端还安装有竖直状的第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的上端延伸至型腔的内部，所述型腔内壁的底端还设置有活动板，所述第一液压伸缩杆的上端与所述活动板固定连接。
[0010]本技术的有益效果是：本装置使用时，将原料置入型腔，通过第二液压伸缩杆配合动模对粉煤灰进行挤压，多余的粉煤灰会到达动模上方的型腔内，由于动模的上端设置有收纳槽，多余的粉煤灰会滑落收纳槽内，移除动模时，多余的粉煤灰不容易混在成型好的砖块上，粉煤灰不易对环境造成不良的影响。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种蒸压粉煤灰砖成型装置的结构示意图。
[0012]图中：1固定座、2支撑杆、3定模、4型腔、5第一液压伸缩杆、6活动板、7第二液压伸
缩杆、8动模、9收纳槽、10第一连接管、11抽风机、12过滤盒、13过滤网。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0014]参照图1，一种蒸压粉煤灰砖成型装置，包括固定座1、定模3和动模8，所述固定座1的上端固定安装有两个相互对应的支撑杆2，所述支撑杆2的上端与所述定模3的下端固定连接，所述定模3的上端设置有型腔4，所述型腔4的高度大于所述动模8的高度，且型腔4开口处的宽度大于型腔4下端的宽度，所述动模8的上端与第二液压伸缩杆7的下端相连接，所述动模8的上端设置有圆弧形的收纳槽9，所述第二液压伸缩杆7上连接有第一连接管10，所述第一连接管10的一端延伸至收纳槽9的内部，所述第一连接管10的另一端与所述抽风机11的进口端相连接，所述抽风机11的出口端与过滤盒12的进气口相连接，所述过滤盒12的内部设置有过滤网13。
[0015]进一步的，过滤盒12的上端设置有出气口，过滤盒12的下端安装有盖板。
[0016]进一步的，过滤网13位于进气口和出气口之间。
[0017]进一步的，固定座1的上端还安装有竖直状的第一液压伸缩杆5，所述第一液压伸缩杆5的上端延伸至型腔4的内部，所述型腔4内壁的底端还设置有活动板6，所述第一液压伸缩杆5的上端与所述活动板6固定连接。
[0018]本实施例中，本装置使用时，将原料置入型腔4，通过第二液压伸缩杆7配合动模8对粉煤灰进行挤压，多余的粉煤灰会到达动模8上方的型腔4内，由于动模8的上端设置有收纳槽9，多余的粉煤灰会滑落收纳槽9内，移除动模8时，粉煤灰被动模8带走，多余的粉煤灰不容易混在成型好的砖块上，粉煤灰不易对环境造成不良的影响。
[0019]通过抽风机11配合第一连接管10，可以将收纳槽9内粉煤灰抽入过滤盒12内，进行回收利用。
[0020]移除动模8后，启动第一液压伸缩杆5，通过活动板6将成型的砖块推出型腔4，能够有效的提高生产效率。
[0021]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蒸压粉煤灰砖成型装置，包括固定座(1)、定模(3)和动模(8)，其特征在于，所述固定座(1)的上端固定安装有两个相互对应的支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的上端与所述定模(3)的下端固定连接，所述定模(3)的上端设置有型腔(4)，所述型腔(4)的高度大于所述动模(8)的高度，且型腔(4)开口处的宽度大于型腔(4)下端的宽度，所述动模(8)的上端与第二液压伸缩杆(7)的下端相连接，所述动模(8)的上端设置有圆弧形的收纳槽(9)，所述第二液压伸缩杆(7)上连接有第一连接管(10)，所述第一连接管(10)的一端延伸至收纳槽(9)的内部，所述第一连接管(10)的另一端与抽风机(11)的进口端相连接，所述抽风机(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰宏，赵钢安，李泽浩，邱海霞，
申请(专利权)人：山东本本鼎环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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