一种具有高稳定性的链轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有高稳定性的链轮，包括链轮主体、承接部、减振部、链轮部和减振合金，链轮主体的内侧设置有承接部，承接部的外壁与链轮主体的内壁焊接，链轮主体的外侧设置有减振部，减振部的内壁与链轮主体的外壁焊接，减振部的外侧设置有链轮部，链轮部的内壁与减振部的外壁焊接，且链轮部的外壁上皆设置有等间距的齿槽，链轮主体的内部皆设置有等间距的减重孔，且相邻减重孔之间的链轮主体内部皆设置有螺纹孔。本实用新型专利技术不仅提高了链轮使用时的稳定性，便于对链轮和链条表面的灰尘进行清除，保证了传动的顺畅性，而且可以对振动进行削弱，延长了链轮的使用寿命。延长了链轮的使用寿命。延长了链轮的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高稳定性的链轮


[0001]本技术涉及链轮
，具体为一种具有高稳定性的链轮。

技术介绍

[0002]链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合，链轮被广泛应用于化工、纺织机械、自动扶梯，木材加工，立体停车库，农业机械，食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等。
[0003]现今市场上的此类链轮种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点，现有的此类链轮在使用时传动轴与链轮之间连接的不够紧密牢固，因此影响了使用时的稳定性，链条表面沾附的灰尘会留存在链轮表面，长期积累容易造成传动不畅，因此有待改进，链条对链轮发出的转动冲击会导致链轮的振动较大，影响了链轮的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有高稳定性的链轮，以解决上述
技术介绍
中提出链轮在使用时不够稳定，灰尘累积会造成链轮传动不畅和链轮的振动较大影响使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有高稳定性的链轮，包括链轮主体、承接部、减振部、链轮部和减振合金，所述链轮主体的内侧设置有承接部，承接部的外壁与链轮主体的内壁焊接，所述链轮主体的外侧设置有减振部，减振部的内壁与链轮主体的外壁焊接，所述减振部的外侧设置有链轮部，链轮部的内壁与减振部的外壁焊接，且链轮部的外壁上皆设置有等间距的齿槽，所述链轮主体的内部皆设置有等间距的减重孔，且相邻减重孔之间的链轮主体内部皆设置有螺纹孔。
[0006]优选的，所述链轮主体的两侧皆设置有侧挡圈，且侧挡圈的内部皆设置有安装螺栓，安装螺栓的一端延伸至螺纹孔的内部并与其螺纹连接，便于对毛刷进行固定。
[0007]优选的，所述承接部的内壁上皆设置有等间距的凹槽，且凹槽的内部皆固定有弹簧，为抵块提供容纳的空间和弹性支撑力。
[0008]优选的，所述减振部的内部皆焊接有等间距的减振合金，且相邻减振合金之间的减振部内部焊接有减振片，减振片与减振合金相互配合，便于对振动进行削弱。
[0009]优选的，所述齿槽的底部设置有集尘槽，且集尘槽下方的链轮部内部设置有排尘通道，排尘通道与集尘槽相连通，并且排尘通道底部的链轮部两外壁上皆设置有排尘孔，排尘孔与排尘通道相连通，便于将齿槽内部的灰尘导出。
[0010]优选的，所述侧挡圈的内壁上皆固定有等间距的毛刷，毛刷的一端延伸至齿槽的内部，便于将链轮和链条表面的灰尘扫除。
[0011]优选的，所述凹槽内部的一侧设置有抵块，抵块一侧的外壁与弹簧的一端固定连接，且抵块另一侧的外壁上粘黏有摩擦片，并且抵块一侧的外壁上设置有凸棱，凸棱的一端
延伸至承接部的外部，使得传动轴与链轮的连接的更加紧密牢固。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有高稳定性的链轮不仅提高了链轮使用时的稳定性，便于对链轮和链条表面的灰尘进行清除，保证了传动的顺畅性，而且可以对振动进行削弱，延长了链轮的使用寿命；
[0013](1)通过设置有承接部、凹槽、弹簧、抵块、摩擦片和凸棱，向一侧推动凸棱使得抵块压缩弹簧并移动至凹槽的内部，将传动轴插设在承接部内部的通孔中，松开凸棱使得抵块在弹簧的弹性作用下抵住传动轴，抵块和摩擦片处于抵紧状态，从而使得传动轴与链轮的连接的更加紧密牢固，进而提高了链轮使用时的稳定性；
[0014](2)通过设置有侧挡圈、毛刷、安装螺栓、螺纹孔、集尘槽、排尘通道和排尘孔，由于链轮主体的两侧皆通过安装螺栓安装有侧挡圈，侧挡圈内壁上的毛刷与运转的链条接触，将链条表面沾附的灰尘刷下，灰尘落在齿槽的内部，并通过集尘槽进入到排尘通道的内部，再通过排尘孔排出至外部，从而便于对链轮和链条表面的灰尘进行清除，保证了传动的顺畅性；
[0015](3)通过设置有减振部、减振合金和减振片，由于链轮主体的外侧焊接有减振部，减振部内部的减振合金和减振片具有良好的抗振性能，可以对链轮受冲击产生的振动进行削弱，从而延长了链轮的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧视外观结构示意图；
[0018]图3为本技术的承接部剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术的减振部剖视结构示意图；
[0020]图5为本技术的链轮部局部剖视结构示意图。
[0021]图中：1、链轮主体；2、减重孔；3、螺纹孔；4、承接部；5、减振部；6、链轮部；7、齿槽；8、侧挡圈；9、毛刷；10、安装螺栓；11、凹槽；12、弹簧；13、抵块；14、摩擦片；15、凸棱；16、减振合金；17、减振片；18、集尘槽；19、排尘通道；20、排尘孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种具有高稳定性的链轮，包括链轮主体1、承接部4、减振部5、链轮部6和减振合金16，链轮主体1的内侧设置有承接部4，承接部4的外壁与链轮主体1的内壁焊接；
[0024]链轮主体1的两侧皆设置有侧挡圈8，且侧挡圈8的内部皆设置有安装螺栓10，安装螺栓10的一端延伸至螺纹孔3的内部并与其螺纹连接，便于对毛刷9进行固定；
[0025]侧挡圈8的内壁上皆固定有等间距的毛刷9，毛刷9的一端延伸至齿槽7的内部，便于将链轮和链条表面的灰尘扫除；
[0026]承接部4的内壁上皆设置有等间距的凹槽11，且凹槽11的内部皆固定有弹簧12，为
抵块13提供容纳的空间和弹性支撑力；
[0027]凹槽11内部的一侧设置有抵块13，抵块13一侧的外壁与弹簧12的一端固定连接，且抵块13另一侧的外壁上粘黏有摩擦片14，并且抵块13一侧的外壁上设置有凸棱15，凸棱15的一端延伸至承接部4的外部，使得传动轴与链轮的连接的更加紧密牢固；
[0028]链轮主体1的外侧设置有减振部5，减振部5的内壁与链轮主体1的外壁焊接；
[0029]减振部5的内部皆焊接有等间距的减振合金16，且相邻减振合金16之间的减振部5内部焊接有减振片17，减振片17与减振合金16相互配合，便于对振动进行削弱；
[0030]减振部5的外侧设置有链轮部6，链轮部6的内壁与减振部5的外壁焊接，且链轮部6的外壁上皆设置有等间距的齿槽7；
[0031]齿槽7的底部设置有集尘槽18，且集尘槽18下方的链轮部6内部设置有排尘通道19，排尘通道19与集尘槽18相连通，并且排尘通道19底部的链轮部6两外壁上皆设置有排尘孔20，排尘孔20与排尘通道19相连通，便于将齿槽7内部的灰尘导出；
[0032]链轮主体1的内部皆设置有等间距的减重孔2，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高稳定性的链轮，其特征在于，包括链轮主体(1)、承接部(4)、减振部(5)、链轮部(6)和减振合金(16)，所述链轮主体(1)的内侧设置有承接部(4)，承接部(4)的外壁与链轮主体(1)的内壁焊接，所述链轮主体(1)的外侧设置有减振部(5)，减振部(5)的内壁与链轮主体(1)的外壁焊接，所述减振部(5)的外侧设置有链轮部(6)，链轮部(6)的内壁与减振部(5)的外壁焊接，且链轮部(6)的外壁上皆设置有等间距的齿槽(7)，所述链轮主体(1)的内部皆设置有等间距的减重孔(2)，且相邻减重孔(2)之间的链轮主体(1)内部皆设置有螺纹孔(3)。2.根据权利要求1所述的一种具有高稳定性的链轮，其特征在于：所述链轮主体(1)的两侧皆设置有侧挡圈(8)，且侧挡圈(8)的内部皆设置有安装螺栓(10)，安装螺栓(10)的一端延伸至螺纹孔(3)的内部并与其螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种具有高稳定性的链轮，其特征在于：所述承接部(4)的内壁上皆设置有等间距的凹槽(11)，且凹槽(11)的内部皆固定有弹簧(12)。4.根据权利要求1所述的一种具有高稳定性...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，
申请(专利权)人：深圳市长宇实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：