一种节能铁锅成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具成型技术领域，为一种节能铁锅成型模具，包括：花纹模、凸模和凹模，凸模的凸起部与凹模的凹陷槽在合模时挤压配合形成用于成型铁锅的型腔空间，花纹模位于型腔空间内以压制铁锅的底面呈花纹凹槽型；花纹模的底部压制面设有用于火焰导流的至少一个花纹凸起，且花纹凸起的高度小于铁锅的厚度。通过凹模和凸模的配合压制便可以得到铁锅，由于型腔空间内有花纹模，在配合压制的过程中，花纹模的底部压制面上的花纹凸起便会对铁锅的表面成型压制成型出花纹凹槽，这样成型得到的铁锅的底部表面就会有花纹凹槽，火焰经过花纹凹槽的导流路径加长且曲折，使得火焰流速慢，所以热量散发比较慢，使其具有节能耗的性能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种节能铁锅成型模具


[0001]本技术涉及模具成型
，具体涉及一种节能铁锅成型模具。

技术介绍

[0002]随着现代人们生活水平的提高，生活的质量要求也是越来越高，对厨房类用品的功能性要求不在仅限于一口普普通通的炒菜锅简单炒菜了。对炒菜锅产品的性能要求也是越来越高。铁锅在中国的老百姓生活中已经使用了上千年，可见对铁锅的钟爱有加。铁锅的设计制造生产一般都是通过模具成型得到，现有的铁锅的锅底都是呈椭圆形或圆形或平板形。由于炉灶煤气散发的火焰是由出气口往上喷发的构造，因此在铁锅炒菜的使用过程中，火焰直接向上冲到铁锅的底部然后迅速向四周扩散，造成热量损失严重且快，不利于环保节能。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种节能铁锅成型模具，解决了以上所述的铁锅炒菜的使用过程中，火焰直接向上冲到铁锅的底部然后迅速向四周扩散而能量损失大的技术问题。
[0004]本技术为解决上述技术问题提供了一种节能铁锅成型模具，包括：花纹模、凸模和凹模，所述凸模的凸起部与凹模的凹陷槽在合模时挤压配合形成用于成型铁锅的型腔空间，所述花纹模位于所述型腔空间内以压制铁锅的底面呈花纹凹槽型；
[0005]所述花纹模的底部压制面设有用于火焰导流的至少一个花纹凸起，且所述花纹凸起的高度小于铁锅的厚度。
[0006]优选地，所述花纹凸起沿径向发散。
[0007]优选地，沿径向发散的所述花纹凸起为直线形或波浪形。
[0008]优选地，所述花纹模的底部压制面的中间设有圆圈，所述花纹凸起以圆圈为起点沿着径向发散。
[0009]优选地，所述花纹模与所述凹模一体成型。
[0010]优选地，花纹模与所述凹模可拆卸连接。
[0011]优选地，所述花纹模位于凹模的底部中间处。
[0012]优选地，所述模具还包括用于固定铁锅的压边圈，所述压边圈顶靠在所述凸模的侧端面。
[0013]有益效果：本技术提供了一种节能铁锅成型模具，包括：花纹模、凸模和凹模，所述凸模的凸起部与凹模的凹陷槽在合模时挤压配合形成用于成型铁锅的型腔空间，所述花纹模位于所述型腔空间内以压制铁锅的底面呈花纹凹槽型；所述花纹模的底部压制面设有用于火焰导流的至少一个花纹凸起，且所述花纹凸起的高度小于铁锅的厚度。通过凹模和凸模的配合压制便可以得到铁锅，由于型腔空间内有花纹模，在配合压制的过程中，花纹模的底部压制面上的花纹凸起便会对铁锅的表面成型压制成型出花纹凹槽，这样成型得到的铁锅的底部表面就会有花纹凹槽，当火焰燃烧到的花纹凹槽里时，由于具有回旋的构造
火焰不会轻易被吹灭，火焰经过花纹凹槽的导流路径加长且曲折，且火焰与花纹凹槽之间有摩擦阻力，所以热量散发比较慢，使其具有节能耗的性能。
[0014]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术节能铁锅成型模具的凹模结构图；
[0017]图2为本技术节能铁锅成型模具的凸模结构图；
[0018]图3为本技术节能铁锅成型模具的花纹模结构图。
[0019]附图标记说明：花纹模1，凹模2，凸模3，压边圈4，花纹凸起5。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0021]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]如图1至图3所示，本技术提供了一种节能铁锅成型模具，包括：花纹模1、凸模3和凹模2，所述凸模3的凸起部与凹模2的凹陷槽在合模时挤压配合形成用于成型铁锅的型腔空间，所述花纹模1位于所述型腔空间内以压制铁锅的底面呈花纹凹槽型；所述花纹模1的底部压制面设有用于火焰导流的至少一个花纹凸起5，且所述花纹凸起5的高度小于铁锅的厚度。通过凹模2和凸模3的配合压制便可以得到铁锅，由于型腔空间内有花纹模1，在配合压制的过程中，花纹模1的底部压制面上的花纹凸起5便会对铁锅的表面成型压制成型出花纹凹槽，这样成型得到的铁锅的底部表面就会有花纹凹槽，当火焰燃烧到的花纹凹槽里时，由于具有回旋的构造火焰不会轻易被吹灭，火焰经过花纹凹槽的导流路径加长且曲折，且火焰与花纹凹槽之间有摩擦阻力，所以热量散发比较慢，使其具有节能耗的性能。
[0024]通过设备顶杆将压边圈4顶到平齐凸模3端面，把圆料片及铁锅放到压边圈4上拉伸，凹模2将会按设定好的设备参数缓慢下压，使圆料片能够充分的按这凸模3形状延伸成型，当凹模2的型腔与凸模3外表面之间的型腔间隙达到圆片料厚的时候，说明凹模2与凸模3已经快要贴合，通过设计好的还有0.5mm的型腔间隙时，即此时凹模2与凸模3之间还有0.5mm的型腔间隙，且与此同时位于凸模3内的花纹模1具已经嵌入到圆片料内，完成花纹模11对铁锅底部进行花纹压制的工艺，花纹可以、根据要求进行设计，一套花纹成型的模具是将两套工序合为一套工序，减少人工1人，降低生产成本。
[0025]优选的方案，所述花纹凸起5沿径向发散。沿径向发散的所述花纹凸起5为直线形或波浪形。由此可知，成型后的铁锅底面为沿径向发散的直线形或波浪形的花纹凹槽。当火焰从底部中心发出时，然后沿着铁锅地面向四周扩散，扩散时沿着花纹凹槽进行导流。
[0026]优选的方案，所述花纹模1的底部压制面的中间设有圆圈，所述花纹凸起5以圆圈为起点沿着径向发散。由此可知，成型后的铁锅底部中心为正常标准态，没有花纹，花纹从圆圈开始向外发散。当火焰从底部中心发出时，经过圆圈处的抵挡改向团聚集中给锅底供热，然后再沿着花纹凹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能铁锅成型模具，其特征在于，包括：花纹模、凸模和凹模，所述凸模的凸起部与凹模的凹陷槽在合模时挤压配合形成用于成型铁锅的型腔空间，所述花纹模位于所述型腔空间内以压制铁锅的底面呈花纹凹槽型；所述花纹模的底部压制面设有用于火焰导流的至少一个花纹凸起，且所述花纹凸起的高度小于铁锅的厚度。2.根据权利要求1所述的节能铁锅成型模具，其特征在于，所述花纹凸起沿径向发散。3.根据权利要求1所述的节能铁锅成型模具，其特征在于，沿径向发散的所述花纹凸起为直线形或波浪形。4.根据权利要求1所述的节能铁锅...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩安在，郑孝畅，高书祥，梁仁球，王江红，干灵巍，
申请(专利权)人：武汉安博力厨具有限公司，
类型：新型
国别省市：