一种酸气自密封系统技术方案

本发明专利技术公开了一种酸气自密封系统，涉及制酸技术领域，其包括并排设置的出液管和套管，所述套管内设有朝下设置的泵轴，所述出液管与套管之间设有连通二者的溢流管，所述套管内壁安装有与所述泵轴同轴设置且间隙配合的导流套，所述导流套面向泵轴的内壁设有若干条螺旋设置的导流槽，在泵轴运转时经过导流槽的介质流量与经过溢流管的介质流量一致。本发明专利技术具有密封性好，保护环境，降低成本的优点。降低成本的优点。降低成本的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种酸气自密封系统


[0001]本专利技术涉及制酸
，具体涉及一种酸气自密封系统。

技术介绍

[0002]发烟硫酸也就是三氧化硫的硫酸溶液，化学是为H2SO4·
xSO3。无色无色至浅棕色粘稠发烟液体，其密度、熔点、沸点因SO3含量不同而异。当它暴露于空气中时，挥发出来的SO3和空气中的水蒸气形成硫酸的细小露滴而冒烟，所以称之为发烟硫酸。发烟硫酸是制造染料、炸药、石油精制等产品不可缺少的东西，同时也具有强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤及大量吸入危害人体健康，并且水体和土壤可造成污染。因此，在生产发烟硫酸过程中，槽罐内会自然生成SO3气体，要阻止SO3气体与空气中水汽发生反应，危害人类和大自然。当化工厂整个制酸系统运行时，随着泵的启动，槽罐内的SO3气体随之产生，容易发生气体泄漏，造成环境污染。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
的不足，本专利技术提供一种密封性好的酸气自密封系统。
[0004]本专利技术所采用的技术方案：一种酸气自密封系统，其包括并排设置的出液管和套管，所述套管内设有朝下设置的泵轴，所述出液管与套管之间设有连通二者的溢流管，所述套管内壁安装有与所述泵轴同轴设置且间隙配合的导流套，所述导流套面向泵轴的内壁设有若干条螺旋设置的导流槽，在泵轴运转时经过导流槽的介质流量与经过溢流管的介质流量一致。
[0005]所述溢流管包括与出液管对接的第一溢流管、与套管对接的第二溢流管以及连接第一溢流管和第二溢流管的连接管，所述连接管两端分别安装有用于减压和分流的喷淋器，所述喷淋器夹持密封安装在所述第一溢流管和连接管之间。
[0006]所述喷淋器设有进口和出口，所述进口的口径大于出口的口径，所述出口部中间设有横向设置的减压杆。
[0007]所述套管由固定连接的上套管和下套管组成，所述导流套上端呈喇叭状，所述导流套上端的周边密封夹持在所述上套管和下套管之间。
[0008]所述上套管侧壁开设有与溢流管的管口错位且连通的通孔。
[0009]所述泵轴上还套设有间隙配合的稳气套以及固定密封安装的封气盖，所述封气盖位于导流套上方，所述稳气套位于封气盖上方，所述稳气套的外圆周密封安装在所述套管上，所述封气盖上安装有产气轮，所述产气轮与套管和稳气套之间设有间隙。
[0010]所述产气轮上表面设有若干片呈S型的叶片。
[0011]所述稳气套外壁与产气轮之间设有空腔，所述空腔内设有若干层叠设置且套装在稳气套外壁的防气环，所述防气环具有在泵轴转动时利用离心力远离稳气套的第一状态以及在泵轴停止时利用自身弹性力紧贴稳气套的第二状态。
[0012]所述稳气套内壁设有若干条沿轴向分布的容气槽。
[0013]所述防气环包括紧贴所述产气轮侧壁的主体部以及倾斜朝向稳气套外壁的弹性部。
[0014]本专利技术的有益效果是：本技术方案通过在出液管和套管之间设置溢流管，将出液管处的介质重新收集，介质进入套管内沿着导流套流入导流套与泵轴之间的间隙和导流槽中，介质充分的溢满间隙和导流槽完完全全的将SO3气体隔绝在槽罐内，无法往上冒烟；靠泵自身的运转进行产酸和产气，从而达到密封的效果，没有外来干燥空气进行密封，对制酸企业产生最大的经济效益；没有了传统的填料密封，不需要经常进行更换；有效的保证了整个系统的密封性，具有密封性好，保护环境，降低成本的优点。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施例酸气自密封系统的结构示意图。
[0016]图2为产气轮的结构示意图。
[0017]图3为喷淋器的俯视图。
[0018]图4为喷淋器的侧视图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本专利技术实施例作进一步说明：如图所示，一种酸气自密封系统，其包括并排设置的出液管1和套管，所述套管内设有朝下设置的泵轴3，所述出液管1与套管之间设有连通二者的溢流管，所述套管内壁安装有与所述泵轴3同轴设置且间隙配合的导流套4，所述导流套4面向泵轴3的内壁设有若干条螺旋设置的导流槽41，在泵轴3运转时经过导流槽41的介质流量与经过溢流管的介质流量一致；本技术方案通过在出液管和套管之间设置溢流管，将出液管处的介质重新收集，介质进入套管内沿着导流套流入导流套与泵轴之间的间隙和导流槽中，介质充分的溢满间隙和导流槽完完全全的将SO3气体隔绝在槽罐内，无法往上冒烟；靠泵自身的运转进行产酸和产气，从而达到密封的效果，没有外来干燥空气进行密封，对制酸企业产生最大的经济效益；没有了传统的填料密封，不需要经常进行更换；有效的保证了整个系统的密封性，具有密封性好，保护环境，降低成本的优点。
[0020]本实施例的附图1只公开了自密封系统，在套管下方是一个槽罐，槽罐连通出液管，所述泵轴伸入槽罐内带动叶轮转动，泵轴的上方为泵体，泵体通过轴承座安装在套管上方。
[0021]本实施例的介质是发烟硫酸。
[0022]所述溢流管包括与出液管1对接的第一溢流管51、与套管对接的第二溢流管52以及连接第一溢流管51和第二溢流管52的连接管53，所述连接管53两端分别安装有用于减压和分流的喷淋器，所述喷淋器55夹持密封安装在所述第一溢流管51和连接管53之间；泵轴转动时，随着叶轮的转动，发烟硫酸朝着出液管方向往外输送；我们将在出液管的管壁上接通溢流管，小部分的发烟硫酸往溢流管方向流；此时，根据设计，泵体正常运行时的额定流量和额定扬程无法控制进入溢流管的流量及压力，因此在溢流管上设计了2个喷淋器，通过喷淋器的分流和减压的作用，达到我们所需要的实际流量和压力，在本实施例中通过喷淋器的流量与压力和经过导流槽与泵轴之间的流量一致，这样就能保证发烟硫酸充分的溢满
间隙和导流槽，完完全全的将SO3气体隔绝在槽罐内，无法往上冒烟。
[0023]所述喷淋器55设有进口551和出口552，所述进口551的口径大于出口552的口径，两种不同的口径能有效的降低通过介质的压力，所述出口552部中间设有横向设置的减压杆553，所述减压杆能消除介质内的气泡。
[0024]本实施例是通过锁紧件将第一溢流管和连接管连接在一起且共同夹持喷淋器，其中一个锁紧件54的一端与第一溢流管51螺纹配合且另一端与连接管53构成密封配合，另一个锁紧件的一端与第二溢流管螺纹配合且另一端与连接管构成密封配合。
[0025]所述套管由固定连接的上套管21和下套管22组成，所述导流套4上端呈喇叭状，所述导流套4上端的周边密封夹持在所述上套管21和下套管22之间，所述导流套与上套管21和下套管22之间分别设有密封垫。
[0026]所述上套管21侧壁开设有与溢流管的管口错位且连通的通孔211，所述通孔与溢流管错位设置，也能起到减压作用。
[0027]所述泵轴3上还套设有间隙配合的稳气套6以及固定密封安装的封气盖7，所述封气盖7位于导流套4上方，所述稳气套6位于封气盖7上方，所述稳气套6的外圆周密封安装在所述套管上，所述封气盖7上安装有产气轮8，所述产气轮8与套管和稳气套6之间设有间隙；当制酸系统内部出现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酸气自密封系统，其特征在于：其包括并排设置的出液管（1）和套管，所述套管内设有朝下设置的泵轴（3），所述出液管（1）与套管之间设有连通二者的溢流管，所述套管内壁安装有与所述泵轴（3）同轴设置且间隙配合的导流套（4），所述导流套（4）面向泵轴（3）的内壁设有若干条螺旋设置的导流槽（41），在泵轴（3）运转时经过导流槽（41）的介质流量与经过溢流管的介质流量一致。2.根据权利要求1所述的酸气自密封系统，其特征在于：所述溢流管包括与出液管（1）对接的第一溢流管（51）、与套管对接的第二溢流管（52）以及连接第一溢流管（51）和第二溢流管（52）的连接管（53），所述连接管（53）两端分别安装有用于减压和分流的喷淋器，所述喷淋器（55）夹持密封安装在所述第一溢流管（51）和连接管（53）之间。3.根据权利要求2所述的酸气自密封系统，其特征在于：所述喷淋器（55）设有进口（551）和出口（552），所述进口（551）的口径大于出口（552）的口径，所述出口（552）部中间设有横向设置的减压杆（553）。4.根据权利要求1所述的酸气自密封系统，其特征在于：所述套管由固定连接的上套管（21）和下套管（22）组成，所述导流套（4）上端呈喇叭状，所述导流套（4）上端的周边密封夹持在所述上套管（21）和下套管（22）之间。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐张献，宗得茂，钱茂祥，林瑞瑞，刘昌灯，谢健军，
申请(专利权)人：宣达实业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：