本实用新型专利技术公开了一种安装有高强度密封圈的轴封组件，其特征在于，包括外套(17)，卡接在外套(17)内的轴套(18)，以及卡接在轴套(18)内的端盖(19)；所述轴套(18)和端盖(19)上均安装有密封圈(20)。本实用新型专利技术通过在轴套和端盖上安装密封圈，提高本实用新型专利技术的密封性；同时，轴套上设置有环形插接槽，端盖上设置有环形卡套，环形插接槽卡入到环形卡套内，通过增加轴套和端盖之间的密封面，可提高本实用新型专利技术的密封性能。封性能。封性能。
【技术实现步骤摘要】
一种安装有高强度密封圈的轴封组件
[0001]本技术涉及密封领域，具体是指一种安装有高强度密封圈的轴封组件。
技术介绍
[0002]轴封是防止泵轴与壳体处泄漏而设置的密封装置。常用的轴封型式有填料密封、机械密封和动力封。随着技术的不断发展，轴封使用的工况越来越复杂，如温度越来越高，承受的压力也越来越大，这就对轴封的要求越来越高。然而，传统的轴封在长时间使用后，其密封效果会降低，尤其在高压环境下密封效果下降得更明显。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于解决上述问题，提供一种密封性能好，且能承受较大压力的轴封组件。
[0004]本技术的目的通过下述技术方案实现：一种安装有高强度密封圈的轴封组件，包括外套，卡接在外套内的轴套，以及卡接在轴套内的端盖；所述轴套和端盖上均安装有密封圈；所述轴套上设置有环形插接槽，所述端盖上设置有环形卡套，所述环形卡套卡入到环形插接槽内；所述密封圈包括密封圈主体，安装在密封圈主体上的上支撑体和下支撑体；所述密封圈主体的外环面上设置有外环密封结构，所述密封圈主体的内环面上设置有内环密封结构。
[0005]所述轴套上设置有套接部，套接部套接于外套内；所述端盖上设置有卡接槽，环形插接槽的槽壁卡入到卡接槽内。
[0006]所述密封圈主体上设置有上支撑体环形卡口，上支撑体安装于上支撑体环形卡口内，且外环密封结构和内环密封结构分别位于上支撑体环形卡口两侧。
[0007]所述外环密封结构上设置有第一压紧部，所述内环密封结构上设置有第二压紧部，第一压紧部和第二压紧部均压紧上支撑体的上表面。
[0008]所述密封圈主体上设置有位于上支撑体环形卡口下方的下支撑体环形卡口，所述下支撑体安装于下支撑体环形卡口内。
[0009]所述下支撑体环形卡口内设置有凹部；所述下支撑体包括下支撑体本体，所述下支撑体本体上设置有凸部；下支撑体本体安装于下支撑体环形卡口内，且凸部卡入到凹部内。
[0010]所述外环密封结构包括向远离密封圈主体内环面一侧延伸的外环上密封唇和外环下密封唇，外环上密封唇向上倾斜，外环下密封唇向下倾斜，外环上密封唇和外环下密封唇之间形成100～120度夹角。
[0011]所述内环密封结构包括向远离密封圈主体外环面一侧延伸的内环上密封唇和内环下密封唇，所述内环上密封唇向上倾斜，所述内环下密封唇向下倾斜，内环上密封唇和内环下密封唇之间形成100～120度夹角。
[0012]所述下支撑体本体的外环面一侧设置有外环托板，其内环面一侧设置有内环托
板。
[0013]所述轴套设置有第一密封圈安装槽，所述端盖上设置有第二密封圈安装槽，密封圈分别安装于第一密封圈安装槽和第二密封圈安装槽内。
[0014]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0015](1)本技术通过在轴套和端盖上安装密封圈，提高本技术的密封性；同时，轴套上设置有环形插接槽，端盖上设置有环形卡套，环形插接槽卡入到环形卡套内，通过增加轴套和端盖之间的密封面，可提高本技术的密封性能。
[0016](2)本技术设置有上支撑体和下支撑体，因此可以提高密封圈的强度，使其适用于压力更大的工况；同时密封圈主体的外环面和内环面分别设置有外环密封结构和内环密封结构，因此可以在提高密封圈强度的同时还能保证密封性能。
[0017](3)本技术的下支撑体环形卡口内设置有凹部，下支撑体本体上设置有凸部，通过凹部和凸部的结合，可以方便下支撑体安装于下支撑体环形卡口内，且不易松脱。
附图说明
[0018]图1为本技术的剖示图。
[0019]图2为本技术的轴套的剖示图。
[0020]图3为本技术的端盖的剖示图。
[0021]图4为本技术的密封圈的剖示图。
[0022]图5为本技术的密封圈主体的剖示图。
[0023]图6为本技术的下支撑体的剖示图。
[0024]上述附图中的附图标记为：1—密封圈主体，2—上支撑体，3—下支撑体，4—内环上密封唇，5—上支撑体环形卡口，6—外环上密封唇，7—外环下密封唇，8—下支撑体环形卡口，9—凹部，10—内环下密封唇，11—下支撑体本体，12—凸部，13—内环托板，14—外环托板，15—第一压紧部，16—第二压紧部，17—外套，18—轴套，19—端盖，20—密封圈，21—轴，22—套接部，23—第一密封圈安装槽，24—环形插接槽，25—环形卡套，26—第二密封圈安装槽，27—卡接槽。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。
[0026]实施例
[0027]如图1～3所示，本技术的一种安装有高强度密封圈的轴封组件，包括外套17，卡接在外套17内的轴套18，以及卡接在轴套18内的端盖19。
[0028]具体的，所述轴套18上设置有环形插接槽24，所述端盖19上设置有环形卡套25，所述环形卡套25卡入到环形插接槽24内，通过上述结构，可以使端盖19和轴套18之间形成多个密封面，以提高本技术的密封效果。
[0029]另外，所述轴套18上设置有套接部22，套接部22套接于外套17内。所述端盖19上设置有卡接槽27，环形插接槽24的槽壁卡入到卡接槽27内。因此，外套17、轴套18以及端盖19之间安装更加紧密。
[0030]如图2、3所示，所述轴套18设置有第一密封圈安装槽23，所述端盖19上设置有第二密封圈安装槽26，第一密封圈安装槽23和第二密封圈安装槽26内均安装有密封圈20。
[0031]如图4～6所示，该密封圈20包括密封圈主体1，安装在密封圈主体1上的上支撑体2和下支撑体3。通过上支撑体2和下支撑体3来提高密封圈的强度。
[0032]具体的，如图5、6所示，所述密封圈主体1上设置有上支撑体环形卡口5，上支撑体2安装于上支撑体环形卡口5内。
[0033]所述密封圈主体1上设置有位于上支撑体环形卡口5下方的下支撑体环形卡口8，所述下支撑体3安装于下支撑体环形卡口8内。所述下支撑体环形卡口8内设置有凹部9；所述下支撑体3包括下支撑体本体11，所述下支撑体本体11上设置有凸部12；下支撑体本体11安装于下支撑体环形卡口8内，且凸部12卡入到凹部9内。在安装时，只需将下支撑体本体11卡入到下支撑体环形卡口8内，此时，下支撑体本体11上的凸部12则自动卡入到凹部9内，其安装非常方便，并且通过凸部12和凹部9的配合，下支撑体本体11不易脱出下支撑体环形卡口8。
[0034]为了起到更好的密封效果，如图5所示，所述密封圈主体1的外环面上设置有外环密封结构，所述密封圈主体1的内环面上设置有内环密封结构，并且外环密封结构和内环密封结构分别位于上支撑体环形卡口5两侧。
[0035]具体的，所述外环密封结构包括向远离密封圈主体内环面一侧延伸的外环上密封唇6和外环下密封唇7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安装有高强度密封圈的轴封组件，其特征在于，包括外套(17)，卡接在外套(17)内的轴套(18)，以及卡接在轴套(18)内的端盖(19)；所述轴套(18)和端盖(19)上均安装有密封圈(20)；所述轴套(18)上设置有环形插接槽(24)，所述端盖(19)上设置有环形卡套(25)，所述环形卡套(25)卡入到环形插接槽(24)内；所述密封圈(20)包括密封圈主体(1)，安装在密封圈主体(1)上的上支撑体(2)和下支撑体(3)；所述密封圈主体(1)的外环面上设置有外环密封结构，所述密封圈主体(1)的内环面上设置有内环密封结构。2.根据权利要求1所述的一种安装有高强度密封圈的轴封组件，其特征在于，所述轴套(18)上设置有套接部(22)，套接部(22)套接于外套(17)内；所述端盖(19)上设置有卡接槽(27)，环形插接槽(24)的槽壁卡入到卡接槽(27)内。3.根据权利要求1或2所述的一种安装有高强度密封圈的轴封组件，其特征在于，所述密封圈主体(1)上设置有上支撑体环形卡口(5)，上支撑体(2)安装于上支撑体环形卡口(5)内，且外环密封结构和内环密封结构分别位于上支撑体环形卡口(5)两侧。4.根据权利要求3所述的一种安装有高强度密封圈的轴封组件，其特征在于，所述外环密封结构上设置有第一压紧部(15)，所述内环密封结构上设置有第二压紧部(16)，第一压紧部(15)和第二压紧部(16)均压紧上支撑体(2)的上表面。5.根据权利要求4所述的一种安装有高强度密封圈的轴封组件，其特征在于，所述密封圈主体(1)上设置有位于上支撑体环形卡口(5)下方的下支撑体环形...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢岸，
申请(专利权)人：四川科朗密封件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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