移动式锂电池用电池架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种移动式锂电池用电池架，其包括支撑座，支撑座上设有能够容纳锂电池的凹槽，以安装锂电池；同时还包括活动设置于凹槽两侧的第一限位板和第二限位板，且第一限位板和第二限位板能够相互卡合连接，以使锂电池固定在支撑座上。本实用新型专利技术通过设置调节按钮，使得连接更加稳定，安装与拆卸更为便捷，同时保证了锂电池放置时的稳定与安全，避免出现其滑落电池架的现象；通过在弹簧机盒内部设置发条弹簧，可利用发条弹簧的特性，实现自动回收弹性绳的功能，避免了乱堆乱放，提升了设备的美观性；本实用新型专利技术结构简单，成本较低，同时较为完善的解决了锂电池的存放问题。同时较为完善的解决了锂电池的存放问题。同时较为完善的解决了锂电池的存放问题。

【技术实现步骤摘要】
移动式锂电池用电池架


[0001]本技术涉及锂电池
，尤其涉及一种移动式锂电池用电池架。

技术介绍

[0002]现如今，锂电池已进入了大规模的实用阶段，通常需用电池架放置锂电池，但是现有的电池架放置锂电池时未对其进行限位固定，取放锂电池并不方便，且容易出现因人为的误动作而导致锂电池滑落电池架，会造成不必要的经济损失，并且大部分的电池架还不具备移动功能，所以需要移动式锂电池用电池架，以便于供人们使用。
[0003]公开号为CN210025230U的中国专利公开了一种移动式锂电池用电池架, 包括固定底座、安装板、立柱、防锈保护装置，把手和万向轮，固定底座顶部设有安装板，安装板底部开设有第一凹槽，第一凹槽内部固定有防锈保护装置，此移动式锂电池用电池架，通过防锈保护装置避免了锂电池的正负极接头暴露在空气中，降低了正负极接头发生锈蚀的几率，通过设置万向轮和把手，实现电池架的移动，通过设置导向组件，实现精准导向，避免了推板和安装盒发生碰撞，延长了防锈保护装置的使用寿命。然而，该装置取放锂电池较为复杂，对于锂电池存放问题并未提出解决方案，同时，采用悬挂式的方式，不利于锂电池的存放。
[0004]公开号为CN212751036U的中国专利公开了一种具有分类存放防止滑落的电池架，包括主体和靠板，通过主体的内部第一弹顶板、第二弹顶板、第三弹顶板和防护板的设置，对电池和锂电池收纳盒进行限位和固定，防止电池的脱落。然而，该电池架不具备移动功能，同时，装置结构复杂，取放锂电池的效率低。
[0005]有鉴于此，有必要设计一种改进的电池架，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种移动式锂电池用电池架，以解决锂电池在电池架上的固定问题及存放的安全性问题，同时提高取放锂电池的效率。
[0007]为实现上述技术目的，本技术提供了一种移动式锂电池用电池架，包括电池架、设置于所述电池架底部的万向轮、上下间隔设置于所述电池架内部的支撑板以及设置于所述支撑板上的若干支撑座。所述支撑座上设有收容锂电池的凹槽，以安装锂电池；所述移动式锂电池用电池架还包括活动设置于所述凹槽两侧的第一限位板和第二限位板，且所述第一限位板和所述第二限位板能够相互卡合连接，以使锂电池固定在所述支撑座上。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述凹槽两侧固定有两个弹簧机盒，两个所述弹簧机盒与所述支撑座分别通过两根平行的固定轴固定连接，所述弹簧机盒内设有发条弹簧和连接槽；两个所述弹簧机盒为第一弹簧机盒和第二弹簧机盒；所述第一弹簧机盒与所述第一限位板通过第一弹性绳活动连接，所述第二弹簧机盒与所述第二限位板通过第二弹性绳活动连接；所述第一弹性绳的一端穿过所述第一弹簧机盒内的连接槽与所述发条弹簧固
定；所述第二弹性绳的一端穿过所述第二弹簧机盒内的连接槽与所述发条弹簧固定。
[0009]特别地，所述支撑板分三层，层与层之间等间距；所述支撑座呈U形设置，且所述支撑座均匀分部在所述支撑板上。
[0010]具体来讲，所述第二限位板包括第二限位板主体以及自所述第二限位板主体向上凸伸的凸起；所述第一限位板包括第一限位板主体，所述第一限位板主体上设有定位槽，所述凸起与所述定位槽能够相互卡合；所述凸起上开有限位插孔，所述第一限位板还设有限位插杆，所述限位插孔与所述限位插杆能够相互配合，以使所述第一限位板与所述第二限位板相互锁合；所述的第一限位板还包括调节按钮、固定板以及限位插杆；所述调节按钮设于所述第一限位板主体侧壁外侧，且所述调节按钮沿轴向贯穿所述第一限位板主体，并且一个端面与固定板固定连接，所述调节按钮能够沿轴向滑动并推动所述固定板，所述限位插杆固定在所述固定板的侧面上，且所述限位插杆与所述调节按钮置于同侧，同时，所述调节按钮与所述第一限位板的侧壁之间支撑承载有复位弹簧。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述第二限位板的侧面上还设有套设在锂电池正负极位置的防护帽，以防正负极材料生锈等。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]与现有技术相比，本技术通过按压调节按钮进行限位插杆的位置调节的方式，使得连接更加稳定，安装与拆卸更为便捷，同时提高了取放锂电池的效率，保证了锂电池放置时的稳定与安全，避免出现其滑落电池架的现象，降低了意外事故发生的几率。
[0014]本技术通过在弹簧机盒内部设置发条弹簧，可利用发条弹簧的特性，实现自动回收弹性绳的功能，避免了乱堆乱放，提升了设备的美观性。
[0015]本技术结构简单，成本较低，同时较为完善的解决了锂电池的存放问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的移动式锂电池用电池架的结构示意图。
[0017]图2为本技术的移动式锂电池用电池架的弹簧机盒的结构示意图。
[0018]图3为图1中的第一限位板的结构示意图。
[0019]图4为图1中的第二限位板的结构示意图。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。
[0021]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。
[0022]另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0023]请参阅图1所示，本技术提供了一种移动式锂电池用电池架100，包括电池架
1、固定在电池架1底部四个边角位置的万向轮2、上下间隔设置于电池架1内部的支撑板3以及设置于支撑板3上的若干支撑座4，支撑座4 上设有能够容纳锂电池的凹槽41，以安装锂电池；该移动式锂电池用电池架 100还包括活动设置于凹槽41两侧的第一限位板8和第二限位板9，且第一限位板8和第二限位板9能够相互卡合连接，以使锂电池固定在支撑座4上。
[0024]特别地，支撑板3分三层，层与层之间等间距；支撑座4呈U形设置，且支撑座4均匀分布在支撑板3上。
[0025]请参阅图2并结合图1所示，移动式锂电池用电池架100还包括分别固定在凹槽41顶部两侧的两个弹簧机盒6，且两个弹簧机盒6与支撑座4分别通过两根平行的固定轴5固定连接；弹簧机盒6上设有连接槽61，弹簧机盒 6的内部设有发条弹簧；第一弹性绳7的一端穿过第一弹簧机盒内的连接槽 61与内部的发条弹簧固定；第二弹性绳10的一端穿过第二弹簧机盒内的连接槽61与内部的发条弹簧固定。
[0026]两个弹簧机盒6为第一弹簧机盒和第二弹簧机盒；第一弹簧机盒与第一限位板8通过第一弹性绳7活动连接，第二弹簧机盒与第二限位板9通过第二弹性绳10活动连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种移动式锂电池用电池架，包括电池架(1)、设置于所述电池架(1)底部的万向轮(2)、上下间隔设置于所述电池架(1)内部的支撑板(3)以及设置于所述支撑板(3)上的若干支撑座(4)，其特征在于：所述支撑座(4)上设有收容锂电池的凹槽(41)；所述移动式锂电池用电池架还包括活动设置于所述凹槽(41)两侧的第一限位板(8)和第二限位板(9)，且所述第一限位板(8)和所述第二限位板(9)能够相互卡合连接，以使锂电池固定在所述支撑座(4)上。2.根据权利要求1所述的移动式锂电池用电池架，其特征在于：所述移动式锂电池用电池架还包括分别固定在所述凹槽(41)两侧的两个弹簧机盒(6)，所述弹簧机盒(6)内设有发条弹簧和连接槽；两个所述弹簧机盒(6)为第一弹簧机盒和第二弹簧机盒；所述第一弹簧机盒与所述第一限位板(8)通过第一弹性绳(7)活动连接，所述第二弹簧机盒与所述第二限位板(9)通过第二弹性绳(10)活动连接。3.根据权利要求2所述的移动式锂电池用电池架，其特征在于：所述第一弹性绳(7)的一端穿过所述第一弹簧机盒内的连接槽(61)与所述发条弹簧固定；所述第二弹性绳(10)的一端穿过所述第二弹簧机盒内的连接槽(61)与所述发条弹簧固定。4.根据权利要求1所述的移动式锂电池用电池架，其特征在于：所述第二限位板(9)包括第二限位板主体(92)和自所述第二限位板主体(92)向上凸伸的凸起(91)；所述第一限位板(8)包括第一限位板主体(85)，所述第一限位板主体(85)上设有定位槽(851)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨华峰，
申请(专利权)人：武汉九享大众科技有限公司，
类型：新型
国别省市：