一种高效的氯化铝聚合熟化罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效的氯化铝聚合熟化罐，涉及熟化罐技术领域，包括底盘，底盘的上表面安装有搅拌罐，搅拌罐侧壁内开设有空腔，底盘的上表面于搅拌罐的一侧安装有加热器，搅拌罐的侧面开设有入水口与出水口，加热器输出端与入水口连接有入水管，加热器输入端与出水口之间连接有连接管，通过固定杆将若干个装有扇叶的扇叶固定座串联在轴杆内部，实现对扇叶的自由装卸，避免了因为一件搅拌叶片损坏导致报废整个搅拌装置，增加了搅拌装置的使用寿命，降低了生产成本，通过对空腔内注入热水来加热熟化罐，实现对氯化铝的加热，熟化罐的加热面积大，加热均匀，对加速氯化铝的反应效果好，保证了氯化铝的成品质量。保证了氯化铝的成品质量。保证了氯化铝的成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的氯化铝聚合熟化罐


[0001]本技术涉及熟化罐
，具体为一种高效的氯化铝聚合熟化罐。

技术介绍

[0002]目前生产氯化铝的步骤中，氯化铝反应需要用到熟化罐，需要对反应中的物质进行搅拌，目前熟化罐中的搅拌一般是直接使用搅拌叶片进行的，这样的话一旦搅拌叶片损坏就需要对整个搅拌的装置进行跟换，增加了使用成本，为了加快氯化铝的反应速度通常对氯化铝进行加热，但是传统的伸入到罐体内部的加热装置只能对某一区域加热，然后将热量传递给其他地方，导致氯化铝受热不均匀，影响成品的质量。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效的氯化铝聚合熟化罐，解决了搅拌叶片损坏需要报废整个搅拌装置以及氯化铝受热不均匀的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高效的氯化铝聚合熟化罐，包括底盘，所述底盘的上表面安装有搅拌罐，所述搅拌罐侧壁内开设有空腔，所述底盘的上表面于搅拌罐的一侧安装有加热器，所述搅拌罐的侧面开设有入水口与出水口，所述加热器输出端与入水口连接有入水管，所述加热器输入端与出水口之间连接有连接管；
[0005]所述搅拌罐内部设置有轴杆，所述轴杆侧面开设若干个均匀分布的固定孔，每个所述固定孔内部安装有连接座，所述轴杆内部设置有固定杆，所述连接座表面开设有与固定杆相适配的连接孔，所述连接座的两侧安装有扇叶。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述固定杆的一端安装有固定座，所述固定座表面开设有外螺纹，所述轴杆一端开设有与外螺纹相适配的内螺纹。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述底盘的上表面于搅拌罐的另一侧安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端转动连接有电机座，所述电机座的下表面安装有电机，所述电机的输出端与轴杆的端部连接。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述搅拌罐的顶端安装有上盖，所述上盖表面开设有与轴杆相适配的轴杆孔,所述上盖的上表面于轴杆孔一侧设置有入料口，所述入料口端口安装有封盖。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述底盘的四个拐角的上表面共同安装有栏杆，所述底盘的四个拐角的下表面分别安装有支撑腿。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述搅拌罐的下表面开设有出料口，所述出料口的端口安装有出料管，所述出料管内部安装有阀门。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种高效的氯化铝聚合熟化罐。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]1、一种高效的氯化铝聚合熟化罐，通过固定杆将若干个装有扇叶的扇叶固定座串联在轴杆内部，取消了将扇叶焊接在轴杆表面，实现对扇叶的自由装卸，避免了因为一件搅拌叶片损坏导致报废整个搅拌装置，增加了搅拌装置的使用寿命，降低了生产成本。
[0014]2、一种高效的氯化铝聚合熟化罐，通过对空腔内注入热水来加热熟化罐，实现对氯化铝的加热，熟化罐的加热面积大，加热均匀，对加速氯化铝的反应效果好，保证了氯化铝的成品质量。
附图说明
[0015]图1为一种高效的氯化铝聚合熟化罐的结构示意图；
[0016]图2为一种高效的氯化铝聚合熟化罐的正视图；
[0017]图3为一种高效的氯化铝聚合熟化罐的加热装置剖视图；
[0018]图4为一种高效的氯化铝聚合熟化罐的搅拌装置结构示意图；
[0019]图5为一种高效的氯化铝聚合熟化罐的剖视图。
[0020]图中：1、底盘；2、搅拌罐；3、空腔；4、加热器；5、入水管；6、连接管；7、连接座；8、扇叶；9、连接孔；10、轴杆；11、固定孔；12、固定杆；13、固定座；14、外螺纹；15、内螺纹；16、支撑柱；17、电机座；18、电机；19、上盖；20、入料口；21、封盖；22、栏杆；23、支撑腿；24、阀门；25、出料管；26、轴杆孔；27、出料口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种高效的氯化铝聚合熟化罐技术方案：一种高效的氯化铝聚合熟化罐，包括底盘1，底盘1的上表面安装有搅拌罐2，搅拌罐2侧壁内开设有空腔3，底盘1的上表面于搅拌罐2的一侧安装有加热器4，搅拌罐2的侧面开设有入水口与出水口，加热器4输出端与入水口连接有入水管5，加热器4输入端与出水口之间连接有连接管6；
[0023]搅拌罐2内部设置有轴杆10，轴杆10侧面开设若干个均匀分布的固定孔11，每个固定孔11内部安装有连接座7，轴杆10内部设置有固定杆12，连接座7表面开设有与固定杆12相适配的连接孔9，连接座7的两侧安装有扇叶8。
[0024]固定杆12的一端安装有固定座13，固定座13表面开设有外螺纹14，轴杆10一端开设有与外螺纹14相适配的内螺纹15，通过外螺纹14与内螺纹15相互配合，将固定杆12固定在轴杆10内部。
[0025]底盘1的上表面于搅拌罐2的另一侧安装有支撑柱16，支撑柱16的顶端转动连接有电机座17，电机座17的下表面安装有电机18，电机18的输出端与轴杆10的端部连接，在使用时，电机18控制旋转轴杆10。
[0026]搅拌罐2的顶端安装有上盖19，上盖19表面开设有与轴杆10相适配的轴杆孔26,上盖19的上表面于轴杆孔26一侧设置有入料口20，入料口20端口安装有封盖21，在使用时，通过入料口20添加原料，封盖21防止外接杂质进入搅拌罐2。
[0027]底盘1的四个拐角的上表面共同安装有栏杆22，底盘1的四个拐角的下表面分别安装有支撑腿23，在使用时栏杆22起到对装置的拦护作用，支撑腿23对装置起支撑作用，搅拌罐2的下表面开设有出料口27，出料口27的端口安装有出料管25，出料管25内部安装有阀门24，在使用时，成品通过出料口27进入出料管25再由出料管25进入包装袋，阀门24控制出料管25的开关。
[0028]本技术的工作原理：在使用时，打开加热器4开关，加热器将空腔3内的冷水通过连接管6吸入加热器4（加热器4的外部为箱体结构，箱体中安装有电加热管，通过电加热管实现冷水的加热，具体工作原理，此处不再详述），加热器4对冷水进行加热，在将热水通过入水管5注入搅拌罐2的空腔3内，当孔强内全部注入热水后，加热器循环上述操作，取下封盖21，从入料口20倒入原料，盖上封盖21，打开电机18开关，电机18带动轴杆10旋转，轴杆10通过连接座7带动扇叶8旋转，扇叶8对氯化铝进行搅拌，空腔3内的热水对氯化铝进行加热，当氯化铝熟化完成后，打开阀门24，成品从出料管25进入包装袋，当成品包装完成后，关闭阀门24，操作完成。
[0029]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的氯化铝聚合熟化罐，包括底盘（1），其特征在于，所述底盘（1）的上表面安装有搅拌罐（2），所述搅拌罐（2）侧壁内开设有空腔（3），所述底盘（1）的上表面于搅拌罐（2）的一侧安装有加热器（4），所述搅拌罐（2）的侧面开设有入水口与出水口，所述加热器（4）输出端与入水口连接有入水管（5），所述加热器（4）输入端与出水口之间连接有连接管（6）；所述搅拌罐（2）内部设置有轴杆（10），所述轴杆（10）侧面开设若干个均匀分布的固定孔（11），每个所述固定孔（11）内部安装有连接座（7），所述轴杆（10）内部设置有固定杆（12），所述连接座（7）表面开设有与固定杆（12）相适配的连接孔（9），所述连接座（7）的两侧安装有扇叶（8）。2.根据权利要求1所述的一种高效的氯化铝聚合熟化罐，其特征在于，所述固定杆（12）的一端安装有固定座（13），所述固定座（13）表面开设有外螺纹（14），所述轴杆（10）一端开设有与外螺纹（14）相适配的内螺纹（15）。3.根据权利要求1所述的一种高效的氯化铝聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁培德，
申请(专利权)人：广州市豫泉净水材料有限公司，
类型：新型
国别省市：