高压防爆电加热汽化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了高压防爆电加热汽化系统，包括主体组件和控制组件，所述主体组件的上方设有控制组件；所述主体组件包括壳体、防爆箱、蛇形换热管和加热器；所述壳体的上表面固定连接有防爆箱；本实用新型专利技术通过设置蛇形换热管可以延长介质的流动时间，加热时间长，换热效率好，从而提高对介质的加热性，当压力传感器检测到壳体内部压力超过所设定数值时，将信号传递给PLC控制器，PLC控制器关闭第一电磁阀打开第二电磁阀，进行泄压，避免气压过大，造成防爆箱发生爆裂，可以对内部压力进行实时检测，同时通过防爆箱可以提高本系统的防爆性能，高压防爆承受性能好，消除了一定的安全隐患，从而提高了本电加热汽化系统的安全性。从而提高了本电加热汽化系统的安全性。从而提高了本电加热汽化系统的安全性。

【技术实现步骤摘要】
高压防爆电加热汽化系统


[0001]本技术涉及汽化器
，具体是指高压防爆电加热汽化系统。

技术介绍

[0002]随着工业技术的进步发展，在化工、热电厂、新能源、矿山冶炼等领域都急需能加热高温、高压、高危、高纯流体介质的电加热汽化器。
[0003]现有的电加热汽化系统一般采用U形换热管，加热时间较短，换热效率较差，且现有的电加热汽化系统，无法对内部的压力进行及时检测，高压防爆承受性能较差，存在一定的安全隐患，从而降低了该电加热汽化系统的安全性，为此，提成高压防爆电加热汽化系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供高压防爆电加热汽化系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高压防爆电加热汽化系统，包括主体组件和控制组件，所述主体组件的上方设有控制组件；
[0006]所述主体组件包括壳体、防爆箱、蛇形换热管和加热器；
[0007]所述壳体的上表面固定连接有防爆箱，所述壳体的一侧安装有加热器，所述加热器的加热棒贯穿所述壳体的一侧，所述加热器的加热棒外侧壁绕设有蛇形换热管，所述蛇形换热管的出气口贯穿所述壳体的内部顶壁，且同时贯穿所述防爆箱的下表面；
[0008]所述控制组件包括第一电磁阀、第二电磁阀、第一管体、PLC控制器、压力传感器和第二管体；
[0009]所述蛇形换热管的进气口连通有第一管体，所述第一管体的顶端贯穿所述壳体的内部顶壁，所述第一管体的外侧壁安装有第一电磁阀，所述防爆箱的内侧壁安装有压力传感器，所述防爆箱的一侧安装有PLC控制器，所述防爆箱的一侧连通有第二管体，所述第二管体的外侧壁安装有第二电磁阀。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体内部顶壁安装有液位计；通过以上设置可以对壳体内部的液位进行检测。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的外侧壁顶壁连通有第三管体，所述第三管体的外侧壁安装有第三电磁阀；通过以上设置可以控制第三管体内部水路的通断。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的外侧壁底壁固定连接有相互对称的四个支撑杆，所述支撑杆的底部焊接有板体；通过以上设置可以对壳体起到支撑的作用。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的：所述防爆箱的内侧壁固定连接有保温层；通过以上设置可以提高防爆箱的保温性。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过设置蛇形换热管可以延长介质的流动时间，加热时间长，换热效
率好，从而提高对介质的加热性，当压力传感器检测到壳体内部压力超过所设定数值时，将信号传递给PLC控制器，PLC控制器关闭第一电磁阀打开第二电磁阀，进行泄压，避免气压过大，造成防爆箱发生爆裂，可以对内部压力进行实时检测，同时通过防爆箱可以提高本系统的防爆性能，高压防爆承受性能好，消除了一定的安全隐患，从而提高了本电加热汽化系统的安全性。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构图。
[0017]如图所示：1、主体组件；2、控制组件；10、壳体；11、防爆箱；12、蛇形换热管；13、加热器；20、第一电磁阀；21、第二电磁阀；22、第一管体；23、PLC控制器；24、压力传感器；25、第二管体；30、第三管体；31、第三电磁阀；32、保温层；33、液位计；34、板体；35、支撑杆。
具体实施方式
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，在本文中术语“上”、“下”、“内”、“一端”、“另一端”、“两侧”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，还可以是机械连接，又或者是通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0021]如图1所示，本技术在具体实施时，高压防爆电加热汽化系统，包括主体组件1 和控制组件2，主体组件1的上方设有控制组件2；
[0022]主体组件1包括壳体10、防爆箱11、蛇形换热管12和加热器13；
[0023]壳体10的上表面固定连接有防爆箱11，壳体10的一侧安装有加热器13，加热器13 的加热棒贯穿壳体10的一侧，加热器13的加热棒外侧壁绕设有蛇形换热管12，蛇形换热管12的出气口贯穿壳体10的内部顶壁，且同时贯穿防爆箱11的下表面；
[0024]控制组件2包括第一电磁阀20、第二电磁阀21、第一管体22、PLC控制器23、压力传感器24和第二管体25；
[0025]蛇形换热管12的进气口连通有第一管体22，第一管体22的顶端贯穿壳体10的内部顶壁，第一管体22的外侧壁安装有第一电磁阀20，防爆箱11的内侧壁安装有压力传感器24，防爆箱11的一侧安装有PLC控制器23，防爆箱11的一侧连通有第二管体25，第二管体25 的外侧壁安装有第二电磁阀21。
[0026]本实施例中，具体的：壳体10内部顶壁安装有液位计33；通过设置液位计33可以对壳体10内部的液体高度进行测量，从而将信号传递给PLC控制器23。
[0027]本实施例中，具体的：壳体10的外侧壁顶壁连通有第三管体30，第三管体30的外侧壁安装有第三电磁阀31；第三管体30连通于外部水箱中水泵的出水口，第三电磁阀31可以控制第三管体30内部水路的通断。
[0028]本实施例中，具体的：壳体10的外侧壁底壁固定连接有相互对称的四个支撑杆35，支撑杆35的底部焊接有板体34；设置支撑杆35配合板体34对壳体10起到支撑的作用，从而提高了壳体10的稳定性。
[0029]本实施例中，具体的：防爆箱11的内侧壁固定连接有保温层32；设置保温层32可以提高本系统的保温的效果。
[0030]本技术的工作原理：保温层32的材质为真空绝热板，压力传感器24和液位计33 的信号输出端通过导线与PLC控制器23的信号输入端电性连接，第一电磁阀20、第二电磁阀21、第三电磁阀31和外部电机的电性输入端通过导线与PLC控制器23的电性输出端电性连接，打开第一电磁阀20，气体介质经第一管体22进入到蛇形换热管12的内部，电加热器13对壳体10内部的液体进行加热，通过设置蛇形换热管12可以延长介质的流动时间，从而提高介质的加热性，介质经蛇形换热管12的出气口进入到防爆箱11中进行储存，当压力传感器24检测到壳体10内部压力超过所设定数值时，将信号传递给PLC控制器23， PLC控制器23关闭第一电磁阀20打开第二电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高压防爆电加热汽化系统，包括主体组件(1)和控制组件(2)，其特征在于：所述主体组件(1)的上方设有控制组件(2)；所述主体组件(1)包括壳体(10)、防爆箱(11)、蛇形换热管(12)和加热器(13)；所述壳体(10)的上表面固定连接有防爆箱(11)，所述壳体(10)的一侧安装有加热器(13)，所述加热器(13)的加热棒贯穿所述壳体(10)的一侧，所述加热器(13)的加热棒外侧壁绕设有蛇形换热管(12)，所述蛇形换热管(12)的出气口贯穿所述壳体(10)的内部顶壁，且同时贯穿所述防爆箱(11)的下表面；所述控制组件(2)包括第一电磁阀(20)、第二电磁阀(21)、第一管体(22)、PLC控制器(23)、压力传感器(24)和第二管体(25)；所述蛇形换热管(12)的进气口连通有第一管体(22)，所述第一管体(22)的顶端贯穿所述壳体(10)的内部顶壁，所述第一管体(22)的外侧壁安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔岩，
申请(专利权)人：江苏匡集工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：