一种预糊化罐制造技术

本发明专利技术提供了一种预糊化罐，其包括外罐体以及固定连接在所述外罐体内的内罐体，所述内罐体和所述外罐体的上下两端连接，所述外罐体的上端盖合有对所述内罐体封闭的罐盖，所述罐盖上设置有第一进料管、第二进料管以及进气管，所述外罐体底部和上端分别设置有与所述腔体连通的进液管和出液管，所述外罐体的底部还固定连接有与所述内罐体底部连通的出料管；还包括与所述外罐体和所述内罐体均固定连接且与所述内罐体连通的安装筒，所述安装筒与所述外罐体连接的一端固定连接有耐高温玻璃，其中所述安装筒内设置有能够垂直上下移动的空心浮动件。本发明专利技术采用内外结构，在内罐体外导入加热介质进行间接加热，从而避免物料与加热源直接接触导致物料焦糊。直接接触导致物料焦糊。直接接触导致物料焦糊。

【技术实现步骤摘要】
一种预糊化罐


[0001]本专利技术涉及油炸辅助设备
，尤其涉及一种预糊化罐。

技术介绍

[0002]豆类休闲食品在油炸前需要进行预糊化，现有技术中一般采用蒸汽进行加热以实现预糊化，这样的方式会导致预糊化后的中间料水分增高，在后续油炸时往往需要增加油炸时间或者提高油炸温度，不利于提高最终产品的品质。
[0003]本专利技术拟以加压预油炸处理实现预糊化，在有压情况下进行预糊化可以使得产品的酥脆度和感官特性更佳。
[0004]现有技术中一般采用加压罐体进行，在预糊化前需要向罐体内添加食用油，罐体上设置有能够观察油量的视窗，可以清楚地观察到油量多少，但是，这种加压罐体一般是在罐体内部设置电加热装置对食用油进行直接加热，在进行预油炸时物料会与电加热装置直接接触，可能导致物料加热过度出现焦糊现象。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了一种预糊化罐，其解决了现有技术中的在罐体内直接加热导致物料加热过度出现焦糊现象的问题。
[0006]根据本专利技术的实施例，一种预糊化罐，其包括外罐体以及固定连接在所述外罐体内的内罐体，所述内罐体和所述外罐体的上下两端连接以在两者之间形成环形腔体，所述外罐体的上端盖合有对所述内罐体封闭的罐盖，所述罐盖上设置有第一进料管、第二进料管以及进气管，所述外罐体底部和上端分别设置有与所述腔体连通的进液管和出液管，所述外罐体的底部还固定连接有与所述内罐体底部连通的出料管；还包括与所述外罐体和所述内罐体均固定连接且与所述内罐体连通的安装筒，所述安装筒与所述外罐体连接的一端固定连接有耐高温玻璃，所述外罐体上开设有通孔且所述耐高温玻璃位于所述通孔内，其中所述安装筒内设置有能够垂直上下移动的空心浮动件。
[0007]上述实施例中，通过第一进料管和第二进料管分别向内罐体内导入物料和食用油，通过进液管向腔体内导入加热介质，加热介质对内罐体进行加热，间接对内罐体内的食用油进行加热即实现对物料的预油炸，预油炸完成后从下方的出料管将物料连同食用油一起导出并进入后续的工序中去。
[0008]进一步地，所述安装筒由顶板、两侧板以及底板围成，其中所述底板倾斜设置且较高一端与所述外罐体固定连接、另一端与所述内罐体固定连接。
[0009]进一步地，所述顶板上固定连接有向所述腔体内延伸的容纳槽，所述容纳槽内固定连接有竖直导向滑杆，所述空心浮动件与所述导向滑杆滑动连接且所述空心浮动件能容入所述容纳槽内。
[0010]进一步地，所述空心浮动件包括箱体以及与所述箱体顶部和底部均固定连接的滑管，所述滑管滑动套设在所述导向滑杆外。
[0011]进一步地，所述箱体的下端还固定连接有与所述耐高温玻璃滑动接触的导向箱，所述箱体位于最低位置时所述导向箱与所述底板相抵。
[0012]进一步地，所述导向箱与所述箱体连通。
[0013]进一步地，所述顶板还固定连接有过滤板，所述过滤板远离所述顶板的一端向下延伸并与所述底板相离，所述过滤板还与两所述侧板固定连接，所述空心浮动件位于所述过滤板和所述耐高温玻璃之间。
[0014]进一步地，所述外罐体上还固定连接连通所述内罐体和外界的出气管。
[0015]进一步地，所述罐盖上还连接有压力表。
[0016]进一步地，所述外罐体上还连接有用于测量所述腔体内温度的温度表。
[0017]相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：
[0018]通过在外罐体内设置内罐体，向两者之间通入加热介质对食用油以及物料进行间接加热，从而有效避免了加热介质直接与原料接触，防止了因物料和加热源直接接触导致过度加热的问题；采用预油炸实现预糊化避免了中间物的水分含量变化。
附图说明
[0019]图1为本专利技术实施例的外观结构示意图；
[0020]图2为本专利技术实施例的内部结构示意图；
[0021]图3为本专利技术实施例的部分结构示意图；
[0022]图4为图3中A处局部结构放大示意图；
[0023]图5为本专利技术实施例的导向箱俯视结构示意图；
[0024]上述附图中：
[0025]外罐体1、内罐体2、腔体3、罐盖4、第一进料管5、第二进料管6、进气管7、进液管8、出液管9、出料管10、耐高温玻璃11、空心浮动件12、出气管13、顶板14、侧板15、底板16、容纳槽17、导向滑杆18、箱体19、滑管20、导向箱21、过滤板22、压力表23、温度表24。
具体实施方式
[0026]下面结合附图及实施例对本专利技术中的技术方案进一步说明。
[0027]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]如图1、2所示，本实施例提供了一种预糊化罐，其包括外罐体1以及固定连接在所述外罐体1内的内罐体2，所述内罐体2和所述外罐体1的上下两端连接以在两者之间形成环形腔体3，所述外罐体1的上端盖合有对所述内罐体2封闭的罐盖4，所述罐盖4上设置有第一进料管5(用于导入物料，如蚕豆、黄豆)、第二进料管6(用于导入油炸油，即食用油)以及进气管7(与外设的空气压缩机连接，用于向内罐体2内提供压力)，所述外罐体1底部和上端分别设置有与所述腔体3连通的进液管8和出液管9，所述外罐体1的底部还固定连接有与所述内罐体2底部连通的出料管10；
[0029]预糊化罐还包括与所述外罐体1和所述内罐体2均固定连接且与所述内罐体2连通的安装筒，所述安装筒与所述外罐体1连接的一端固定连接有耐高温玻璃11，所述外罐体1上开设有通孔且所述耐高温玻璃11位于所述通孔内，其中所述安装筒内设置有能够垂直上下移动的空心浮动件12。
[0030]上述实施例中，通过第一进料管5和第二进料管6分别向内罐体2内导入物料和食用油，通过进液管8向腔体3内导入加热介质，加热介质对内罐体2进行加热，间接对内罐体2内的食用油进行加热即实现对物料的预油炸，预油炸完成后从下方的出料管10将物料连同食用油一起导出并进入后续的工序(即油炸工序)中去，本实施例通过在外罐体1内设置内罐体2，向两者之间的腔体3内通入加热介质对食用油以及物料进行间接加热，从而有效避免了加热介质直接与原料接触，防止了因物料和加热源直接接触导致过度加热的问题；进一步地，本实施例采用预油炸实现预糊化避免了中间物的水分含量变化；具体地，
[0031]在进行预糊化时，先将食用油导入内罐体2内，然后通过进气管7向内罐体2内加压，从进液管8导入加热介质对食用油进行加热，然后再将物料导入到内罐体2内进行预油炸，完成后通过设置在外罐体1上与内罐体2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预糊化罐，其特征在于，包括外罐体以及固定连接在所述外罐体内的内罐体，所述内罐体和所述外罐体的上下两端连接以在两者之间形成环形腔体，所述外罐体的上端盖合有对所述内罐体封闭的罐盖，所述罐盖上设置有第一进料管、第二进料管以及进气管，所述外罐体底部和上端分别设置有与所述腔体连通的进液管和出液管，所述外罐体的底部还固定连接有与所述内罐体底部连通的出料管；还包括与所述外罐体和所述内罐体均固定连接且与所述内罐体连通的安装筒，所述安装筒与所述外罐体连接的一端固定连接有耐高温玻璃，所述外罐体上开设有通孔且所述耐高温玻璃位于所述通孔内，其中所述安装筒内设置有能够垂直上下移动的空心浮动件。2.如权利要求1所述的一种预糊化罐，其特征在于，所述安装筒由顶板、两侧板以及底板围成，其中所述底板倾斜设置且较高一端与所述外罐体固定连接、另一端与所述内罐体固定连接。3.如权利要求2所述的一种预糊化罐，其特征在于，所述顶板上固定连接有向所述腔体内延伸的容纳槽，所述容纳槽内固定连接有竖直导向滑杆，所述空心浮动件与所述导向滑杆滑动连接且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗元，杨绪华，杨绪红，
申请(专利权)人：当阳市雅香源食品有限公司，
类型：发明
国别省市：