一种玻璃升降器钢丝绳张紧力自动检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及汽车零部件生产设备技术领域，具体涉及一种玻璃升降器钢丝绳张紧力自动检测装置；检测台的上方具有凹槽，两组固定架分别相对设置于凹槽的侧边，安装座位于检测台的下方，检测组件位于安装座的侧边，固定组件位于检测台的上方，通过两个固定架分别相对设置于检测台上，能够对其钢丝绳进行稳定支撑，安装座能够对检测组件进行支撑，在需要对钢丝绳的张紧力进行检测时，固定组件将其钢丝绳进行固定，检测组件便在安装座的支撑下，通过检测台上方设置的所述凹槽，对固定架稳定支撑的钢丝绳进行检测，加强检测效果，十分便捷省事。十分便捷省事。十分便捷省事。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃升降器钢丝绳张紧力自动检测装置


[0001]本专利技术涉及汽车零部件生产设备
，尤其涉及一种玻璃升降器钢丝绳张紧力自动检测装置。

技术介绍

[0002]玻璃升降器是由一系列零件装配而成，各零件在加工过程中均存在误差，而为了保证零件加工的经济性，单零件允许的公差较大，当所有零件的公差累积后会形成较大的累积误差。玻璃升降器装配是一个完全互换的装配过程，装配过程中很容易发生零件间因公差相互累积不能满足总成性能要求的情况，这种累积误差会导致玻璃升降器在售后失效，带来较大的经济损失和声誉影响。
[0003]汽车车门玻璃升降器是由一系列零件装配而成，玻璃升降器在装配过程中很容易出现拉绳跳线、错槽等失效模式，因此需要对拉绳张紧力进行检测，现有的玻璃升降器钢丝绳张紧力自动检测装置结构复杂，使用较为繁琐，且检测效果不佳。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种玻璃升降器钢丝绳张紧力自动检测装置，旨在解决现有技术中的玻璃升降器钢丝绳张紧力自动检测装置结构复杂，使用较为繁琐，且检测效果不佳的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的一种玻璃升降器钢丝绳张紧力自动检测装置，所述玻璃升降器钢丝绳张紧力自动检测装置包括检测台、固定架、安装座、检测组件和固定组件，所述检测台的上方具有凹槽，所述固定架的数量为两组，两组所述固定架分别相对设置于所述凹槽的侧边，所述安装座与所述检测台固定连接，并位于所述检测台的下方，所述检测组件与所述安装座固定连接，并位于所述安装座的侧边，所述固定组件与所述检测台固定连接，并位于所述检测台的上方；所述检测组件包括电缸、连接杆、连接块、压力传感器和张紧力检测爪，所述电缸与所述安装座固定连接，并位于所述安装座的侧边，所述连接杆的一端与所述电缸的输出端固定连接，所述连接杆的另一端与所述连接块固定连接，所述压力传感器设置于所述连接块的侧边，所述张紧力检测爪与所述连接块固定连接，并位于所述连接块的上方，且位于所述凹槽的下方。
[0006]所述检测台的上方具有所述凹槽，两个所述固定架分别相对设置于所述检测台上设置的所述凹槽的两侧边，能够对其钢丝绳进行稳定支撑，所述安装座设置于所述检测台的下方，所述检测组件设置于所述安装座的侧边，能够对所述检测组件进行支撑，所述固定组件设置于所述检测台的上方，在需要对其玻璃升降器钢丝绳的张紧力进行检测时，便将其钢丝绳贯穿所述固定架，所述固定组件将其钢丝绳进行固定，所述检测组件便在所述安装座的支撑下，通过所述检测台上方设置的所述凹槽，对所述固定架稳定支撑的钢丝绳进行检测，加强检测效果，十分便捷省事。
[0007]其中，所述检测组件还包括橡胶框，所述橡胶框与所述电缸固定连接，并位于所述电缸的侧边。
[0008]所述橡胶框设置于所述电缸的侧边，能够加强对所述电缸的保护。
[0009]其中，所述检测组件还包括固定座，所述固定座与所述检测台固定连接，并位于所述安装座的侧边。
[0010]所述固定座设置于所述安装座的侧边，能够加强对所述安装座的支撑。
[0011]其中，所述固定组件包括气缸、延伸杆、挡板和抵持杆，所述气缸设置于所述检测台的上方，所述延伸杆的一端与所述气缸的输出端固定连接，所述延伸杆的另一端与所述挡板固定连接，所述抵持杆的数量为两根，两根所述抵持杆分别相对设置于所述挡板的侧边。
[0012]所述固定组件能够对钢丝绳进行抵持，从而加强对钢丝绳张紧力的检测效果。
[0013]其中，所述固定组件还包括支撑座，所述支撑座与所述检测台固定连接，并位于所述气缸的下方。
[0014]所述支撑座设置于所述气缸的下方，能够对其气缸进行支撑。
[0015]其中，所述玻璃升降器钢丝绳张紧力自动检测装置还包括控制显示器，所述控制显示器与所述检测台固定连接，并位于所述检测台的上方。
[0016]所述控制显示器设置于所述检测台的上方，能够对其进行实时查看检测力度。
[0017]本专利技术的一种玻璃升降器钢丝绳张紧力自动检测装置，通过在需要对其玻璃升降器钢丝绳的张紧力进行检测时，便将其钢丝绳贯穿所述固定架，所述固定架能够对其钢丝绳进行固定，所述固定架侧边设置的所述固定组件能够对其固定架处的钢丝绳进行卡持固定，待钢丝绳固定后，便启动所述检测组件的所述电缸，所述电缸便带动所述连接杆进行延伸，所述延伸杆便将所述连接块进行抵持，所述连接块便对所述张紧力检测爪贯穿所述检测台上设置的所述凹槽，所述张紧力检测爪便对所述凹槽上方固定的钢丝绳进行张紧力检测，所述压力传感器设置于所述连接块的侧边，能够对其进行压力记录，从而能够辅助所述张紧力检测爪的检测效果，十分简便。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本专利技术的一种玻璃升降器钢丝绳张紧力自动检测装置的结构示意图。
[0020]图2是本专利技术的一种玻璃升降器钢丝绳张紧力自动检测装置的正视图。
[0021]图3是本专利技术的一种玻璃升降器钢丝绳张紧力自动检测装置的侧视图。
[0022]图4是本专利技术的图3的A
‑
A线结构剖视图。
[0023]图5是本专利技术的图4的B处局部放大图。
[0024]1‑
检测台、2
‑
固定架、3
‑
安装座、4
‑
检测组件、41
‑
电缸、42
‑
连接杆、43
‑
连接块、44
‑
压力传感器、45
‑
张紧力检测爪、46
‑
橡胶框、47
‑
固定座、5
‑
固定组件、51
‑
气缸、52
‑
延伸杆、53
‑
挡板、54
‑
抵持杆、55
‑
支撑座、6
‑
凹槽、7
‑
控制显示器、8
‑
卷动组件、81
‑
支撑柱、82
‑
电机、
83
‑
转轴、84
‑
转动辊、85
‑
支撑托。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃升降器钢丝绳张紧力自动检测装置，其特征在于，包括检测台（1）、固定架（2）、安装座（3）、检测组件（4）和固定组件（5），所述检测台（1）的上方具有凹槽（6），所述固定架（2）的数量为两组，两组所述固定架（2）分别相对设置于所述凹槽（6）的侧边，所述安装座（3）与所述检测台（1）固定连接，并位于所述检测台（1）的下方，所述检测组件（4）与所述安装座（3）固定连接，并位于所述安装座（3）的侧边，所述固定组件（5）与所述检测台（1）固定连接，并位于所述检测台（1）的上方；所述检测组件（4）包括电缸（41）、连接杆（42）、连接块（43）、压力传感器（44）和张紧力检测爪（45），所述电缸（41）与所述安装座（3）固定连接，并位于所述安装座（3）的侧边，所述连接杆（42）的一端与所述电缸（41）的输出端固定连接，所述连接杆（42）的另一端与所述连接块（43）固定连接，所述压力传感器（44）设置于所述连接块（43）的侧边，所述张紧力检测爪（45）与所述连接块（43）固定连接，并位于所述连接块（43）的上方，且位于所述凹槽（6）的下方。2.如权利要求1所述的玻璃升降器钢丝绳张紧力自动检测装置，其特征在于，所述检测组件（4）还包括橡胶框（46），所述橡...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔颜路，
申请(专利权)人：重庆翰博汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：