一种大容量铁屑的回收设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大容量铁屑的回收设备，包括圆筒，所述圆筒的顶部加工有滑槽，所述滑槽的内壁安装有调节机构，所述调节机构包括短杆、直板、横板、传送带、立板、弧板和螺栓，所述短杆的外壁与滑槽的内壁滑动卡接，所述短杆的顶部与直板的底部相固接。进而使直板配合横板带动传送带调节位置，接着将螺栓转回即可，实现了位置调节，无需调整车的位置，操作简单，提高了工作效率，从而配合皮带带动第二齿轮转动，转动的第二齿轮配合横杆带动第一齿轮转动，改变原有的动力方式，降低了振动，提高粉碎效果，提高了实用性，从而配合长杆带动两侧刀辊向内侧转动，实现了单向动力工作，提高了稳定，防止摩擦发生，确保正常使用，便于推广。便于推广。便于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种大容量铁屑的回收设备


[0001]本技术涉及大容量铁屑的回收设备
，具体为一种大容量铁屑的回收设备。

技术介绍

[0002]铁屑是一种灰色至灰黑色无定形细粒或粉末的工业原料，铁屑有大有小需要集中进行处理，以便于回收进行使用。
[0003]现有的大容量铁屑的回收设备在使用时铁屑输送位置固定，需要调节铁屑车的位置，操作麻烦，降低了工作效率，并且动力源与刀辊直接连接，振动较大，影响粉碎效果，降低了实用性，同时两侧刀辊采用双向动力，稳定性差容易发生摩擦，影响正常使用，不符合现代人的使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种大容量铁屑的回收设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的大容量铁屑的回收设备在使用时铁屑输送位置固定，需要调节铁屑车的位置，操作麻烦，降低了工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大容量铁屑的回收设备，包括圆筒，所述圆筒的顶部加工有滑槽，所述滑槽的内壁安装有调节机构；
[0006]所述调节机构包括短杆、直板、横板、传送带、立板、弧板和螺栓；
[0007]所述短杆的外壁与滑槽的内壁滑动卡接，所述短杆的顶部与直板的底部相固接，所述直板的顶部前后两侧分别与横板的底部相固接，两个所述横板的内侧分别与传送带的外侧滚轮转动相连，所述直板的底部右侧与立板的顶部相固接，所述立板的底部与弧板的顶部相固接，所述弧板的前后两侧分别与螺栓的外壁螺纹连接。便于控制铁屑输送位置。
[0008]优选的，所述圆筒的外壁等距加工有圆口，两个所述螺栓的外壁分别与圆口的内壁螺纹连接。圆口便于螺栓进行固定。
[0009]优选的，所述圆筒的底部连通有外壳，所述外壳的正面上方固接有方架，所述外壳的正面下方固接有支架，所述外壳的底部四角分别固接有底座，所述外壳的内壁前后两侧分别固接有突棱。突棱配合刀辊进行边缘的粉碎。
[0010]优选的，所述支架的内部安装有动力机构；
[0011]所述动力机构包括电机、第一槽轮、皮带、第二槽轮和横杆；
[0012]所述电机的外壁与支架的内壁相固接，所述电机的输出端与第一槽轮的后端面相固接，所述第一槽轮的外壁通过皮带与第二槽轮的外壁转动相连，所述第二槽轮的后端面与横杆的正面相固接，所述横杆的外壁与方架的正面右侧转动相连。实现传递式动力，减小振动。
[0013]优选的，所述方架的内部安装有转动机构；
[0014]所述转动机构包括第一齿轮、第二齿轮、长杆和刀辊；
[0015]所述第一齿轮的左侧与横杆的右侧相固接，所述第一齿轮的外壁与第二齿轮的啮合相连，所述第一齿轮和第二齿轮的右侧分别与长杆的左侧相固接，两个所述长杆的外壁左右两侧分别与外壳的内壁左右两侧转动相连，两个所述长杆的外壁分别与刀辊的内壁相固接。实现单向动力，防止刀辊摩擦。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该大容量铁屑的回收设备，通过调节机构中螺栓受力向外侧转动，然后配合短杆在滑槽内壁滑动，进而使直板配合横板带动传送带调节位置，接着将螺栓转回即可，实现了位置调节，无需调整车的位置，操作简单，提高了工作效率；
[0017]通过动力机构中电机工作带动第一槽轮转动，从而配合皮带带动第二齿轮转动，转动的第二齿轮配合横杆带动第一齿轮转动，改变原有的动力方式，降低了振动，提高粉碎效果，提高了实用性；
[0018]通过转动机构中第一齿轮转动带动第二齿轮转动，从而配合长杆带动两侧刀辊向内侧转动，实现了单向动力工作，提高了稳定，防止摩擦发生，确保正常使用，便于推广。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为图1中短杆、直板和横板的连接关系结构示意图；
[0021]图3为图1中电机、第一槽轮和皮带的连接关系结构示意图；
[0022]图4为图1中第一齿轮、第二齿轮和长杆的连接关系结构示意图。
[0023]图中：1、圆筒，2、调节机构，201、短杆，202、直板，203、横板，204、传送带，205、立板，206、弧板，207、螺栓，3、动力机构，301、电机，302、第一槽轮，303、皮带，304、第二槽轮，305、横杆，4、转动机构，401、第一齿轮，402、第二齿轮，403、长杆，404、刀辊，5、滑槽，6、圆口，7、外壳，8、方架，9、支架，10、底座，11、突棱。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种大容量铁屑的回收设备，包括圆筒1，圆筒1的顶部加工有滑槽5，滑槽5的内壁安装有调节机构2，调节机构2包括短杆201、直板202、横板203、传送带204、立板205、弧板206和螺栓207，短杆201的外壁与滑槽5的内壁滑动卡接，圆杆201受力通过滑槽5的内壁进行圆周运动，短杆201的顶部与直板202的底部相固接，直板202的顶部前后两侧分别与横板203的底部相固接，两个横板203的内侧分别与传送带204的外侧滚轮转动相连，传送带204与外界电源相连通，直板202的底部右侧与立板205的顶部相固接，立板205的底部与弧板206的顶部相固接，弧板206的前后两侧分别与螺栓207的外壁螺纹连接，螺栓207受力通过弧板206左右转动。
[0026]圆筒1的外壁等距加工有圆口6，两个螺栓207的外壁分别与圆口6的内壁螺纹连接，圆口6方便螺栓207进行固定，圆筒1的底部连通有外壳7，外壳7的正面上方固接有方架
8，外壳7的正面下方固接有支架9，外壳7的底部四角分别固接有底座10，支座10支撑设备进行工作，外壳7的内壁前后两侧分别固接有突棱11，支架9的内部安装有动力机构3，动力机构3包括电机301、第一槽轮302、皮带303、第二槽轮304和横杆305，电机301的外壁与支架9的内壁相固接，电机301的型号为Y2
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1，电机301的输出端与第一槽轮302的后端面相固接，第一槽轮302的外壁通过皮带303与第二槽轮304的外壁转动相连，第一槽轮302转动配合皮带303带动第二槽轮304转动，第二槽轮304的后端面与横杆305的正面相固接，横杆305的外壁与方架8的正面右侧转动相连，横杆305受力通过方架8正面右侧轴承进行转动，方架8的内部安装有转动机构4，转动机构4包括第一齿轮401、第二齿轮402、长杆403和刀辊404，第一齿轮401的左侧与横杆305的右侧相固接，第一齿轮401的外壁与第二齿轮402的啮合相连，第一齿轮401转动带动第二齿轮402向内侧转动，第一齿轮401和第二齿轮402的右侧分别与长杆403的左侧相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大容量铁屑的回收设备，包括圆筒(1)，其特征在于：所述圆筒(1)的顶部加工有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内壁安装有调节机构(2)；所述调节机构(2)包括短杆(201)、直板(202)、横板(203)、传送带(204)、立板(205)、弧板(206)和螺栓(207)；所述短杆(201)的外壁与滑槽(5)的内壁滑动卡接，所述短杆(201)的顶部与直板(202)的底部相固接，所述直板(202)的顶部前后两侧分别与横板(203)的底部相固接，两个所述横板(203)的内侧分别与传送带(204)的外侧滚轮转动相连，所述直板(202)的底部右侧与立板(205)的顶部相固接，所述立板(205)的底部与弧板(206)的顶部相固接，所述弧板(206)的前后两侧分别与螺栓(207)的外壁螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种大容量铁屑的回收设备，其特征在于：所述圆筒(1)的外壁等距加工有圆口(6)，两个所述螺栓(207)的外壁分别与圆口(6)的内壁螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种大容量铁屑的回收设备，其特征在于：所述圆筒(1)的底部连通有外壳(7)，所述外壳(7)的正面上方固接有方架(8)，所述外壳(7)的正面下方固接有支架(9)，所述外壳(7)的底部四角分别固接有底座(10)，所述外壳(7)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹春雷，李勇，徐宏飞，邹春田，范廷，
申请(专利权)人：大连思泰博模具技术有限公司，
类型：新型
国别省市：