一种高压油管扣压机头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压油管扣压机头，包括机头本体和多个推紧机构，所述机头本体外侧转动安装有调节齿轮，且机头本体外侧对应调节齿轮位置处等角度安装有多组安装座，所述安装座两个一组，且两个安装座分别分布在调节齿轮内侧和外侧，用于金属接头位置调节使其安插于机头圆心处的多个所述推紧机构分别安装于多组安装座上，且任一所述推紧机构外端连接有驱动件，本实用新型专利技术在现有的机头外侧安装调节齿轮，同时配合安装的多个推紧机构同步作用，实现对放入机头内的接头进行位置调节并夹紧，使得接头处于机头圆心处，使得后续对接头的操作时，接头的偏移量减小，使得加工更加精准。使得加工更加精准。使得加工更加精准。

【技术实现步骤摘要】
一种高压油管扣压机头


[0001]本技术涉及扣压机头
，具体为一种高压油管扣压机头。

技术介绍

[0002]扣压机是一种用于扣压管件总成的液压设备，其将所配套的金属接头通过扣压机的模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的工程机械用高压油管或汽车上的刹车管、机油管、空调管、动力管上，扣压机适用于各类机械高低压油管、气管、水管、电缆接头、汽车空调管、汽车动力转向管、机油管、汽油供油管，以及建筑配件、日用热水气管的扣压，广泛用于车辆、工程机械、液压机械、焊割设备等行业。
[0003]目前，现有的扣压机在使用时，需要人员手动将金属接头插入机头内，在机头工作时，活塞前进，推动模具的模具座前进，由于模具座的内锥面与前盖的外锥面相匹配，模具座顺着前盖内壁滑动，八个模具越来越紧密的将金属接头包裹，当到达电子定位仪感应位置时，模具座停止前进，管材加工完毕，然后活塞后退，到达感应探头感应位置时停止，准备下一次加工，在加工过程中，需要人员将金属接头放置于机头中的圆心处，这样会使得接头在加工时，偏移量最小，使得加工后更加精准，但是机头圆心较难定位，尤其在对不同内径接头加工时，更加控制接头的位置，为此，我们提出一种高压油管扣压机头。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种方便对接头位置进行调节使其与机头圆心对其的高压油管扣压机头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压油管扣压机头，包括机头本体和多个推紧机构，所述机头本体外侧转动安装有调节齿轮，且机头本体外侧对应调节齿轮位置处等角度安装有多组安装座，所述安装座两个一组，且两个安装座分别分布在调节齿轮内侧和外侧，用于金属接头位置调节使其安插于机头圆心处的多个所述推紧机构分别安装于多组安装座上，且任一所述推紧机构外端连接有驱动件。
[0006]优选的，所述推紧机构包括推紧杆，所述推紧杆一端螺纹贯穿两个安装座，并安装有接触件，所述推紧杆外侧开有限位槽，且推紧杆外侧对应两个安装座之间滑动套接有连接齿轮，所述连接齿轮与调节齿轮啮合，且连接齿轮内侧固定有与限位槽相适配的限位块，所述推紧杆外端均转动套接有与机头本体外侧固定的支撑板，所述驱动件安装于任一支撑板外侧，通过推紧机构实现与接头接触，并实现对接头位置的调节，使得接头能够正好处于机头圆心处。
[0007]优选的，所述接触件包括滑动套接在推紧杆外端的接触头，所述推紧杆外端固定有防止接触头脱离的限位板，且推紧杆外侧固定有抵板，所述推紧杆外侧套有与抵板和接触头相抵的挤压弹簧，通过接触件与接头外侧接触，能够满足接头在接受加工时，出现的轻微抖动。
[0008]优选的，任一所述支撑板外侧通过轴承转动安装有连接套，所述连接套滑动套接
在推紧杆外侧，且连接套内壁固定有与限位槽相适配的限位条，所述驱动件包括固定在连接套外侧的转帽，通过转帽转动，从而带动推进杆的转动，实现对多个推紧杆的同步伸缩调节。
[0009]优选的，所述驱动件还包括固定在连接套外侧的固定齿轮，所述连接套对应的所述支撑板上安装有驱动电机，且驱动电机输出端固定有与固定齿轮相捏合的驱动齿轮，通气驱动电机提供动力，从而使得推紧杆进行转动。
[0010]优选的，所述接触头外侧为球形结构，球形结构的接触头能够更好的对连接管进行限位。
[0011]优选的，所述限位条宽度与限位槽内宽度一致，使得连接套在转动时，能够稳定带动推紧杆的转动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术在现有的机头外侧安装调节齿轮，同时配合安装的多个推紧机构同步作用，实现对放入机头内的接头进行位置调节并夹紧，使得接头处于机头圆心处，使得后续对接头的操作时，接头的偏移量减小，使得加工更加精准。
[0014]2.本技术通过驱动件控制任一一个推紧杆转动，从而带动多个推紧杆同步转动，实现对接头的同步夹持，使得对接头的调节更加稳定。
[0015]3.本技术限位条宽度与限位槽内宽度一致，使得连接套在转动时，能够稳定带动推紧杆的转动。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术推紧机构与驱动件连接结构示意图；
[0018]图3为本技术转帽与连接套连接结构示意图；
[0019]图4为本技术接触件局部剖视内部结构示意图；
[0020]图5为本技术实施例2中驱动件与推紧机构连接结构示意图。
[0021]图中：1
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机头本体；2
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调节齿轮；3
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安装座；4
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推紧机构；5
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驱动件；6
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推紧杆；7
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接触件；8
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限位槽；9
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连接齿轮；10
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限位块；11
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支撑板；12
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接触头；13
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限位板；14
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抵板；15
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挤压弹簧；16
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连接套；17
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限位条；18
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转帽；19
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固定齿轮；20
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驱动电机；21
‑
驱动齿轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1
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图3，图示中的一种高压油管扣压机头，包括机头本体1和多个推紧机构4，所述机头本体1外侧转动安装有调节齿轮2，且机头本体1外侧对应调节齿轮2位置处等角度安装有多组安装座3，所述安装座3两个一组，且两个安装座3分别分布在调节齿轮2内侧和外侧，用于金属接头位置调节使其安插于机头圆心处的多个所述推紧机构4分别安装
于多组安装座3上，且任一所述推紧机构4外端连接有驱动件5。
[0025]其中，推紧机构4包括推紧杆6，所述推紧杆6一端螺纹贯穿两个安装座3，并安装有接触件7，所述推紧杆6外侧开有限位槽8，且推紧杆6外侧对应两个安装座3之间滑动套接有连接齿轮9，所述连接齿轮9与调节齿轮2啮合，且连接齿轮9内侧固定有与限位槽8相适配的限位块10，所述推紧杆6外端均转动套接有与机头本体1外侧固定的支撑板11，所述驱动件5安装于任一支撑板11外侧。
[0026]同时，任一所述支撑板11外侧通过轴承转动安装有连接套16，所述连接套16滑动套接在推紧杆6外侧，且连接套16内壁固定有与限位槽8相适配的限位条17，所述驱动件5包括固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压油管扣压机头，其特征在于，包括：机头本体（1），所述机头本体（1）外侧转动安装有调节齿轮（2），且机头本体（1）外侧对应调节齿轮（2）位置处等角度安装有多组安装座（3），所述安装座（3）两个一组，且两个安装座（3）分别分布在调节齿轮（2）内侧和外侧；多个推紧机构（4），用于金属接头位置调节使其安插于机头圆心处的多个所述推紧机构（4）分别安装于多组安装座（3）上，且任一所述推紧机构（4）外端连接有驱动件（5）。2.根据权利要求1所述的一种高压油管扣压机头，其特征在于：所述推紧机构（4）包括推紧杆（6），所述推紧杆（6）一端螺纹贯穿两个安装座（3），并安装有接触件（7），所述推紧杆（6）外侧开有限位槽（8），且推紧杆（6）外侧对应两个安装座（3）之间滑动套接有连接齿轮（9），所述连接齿轮（9）与调节齿轮（2）啮合，且连接齿轮（9）内侧固定有与限位槽（8）相适配的限位块（10），所述推紧杆（6）外端均转动套接有与机头本体（1）外侧固定的支撑板（11），所述驱动件（5）安装于任一支撑板（11）外侧。3.根据权利要求2所述的一种高压油管扣压机头，其特征在于：所述接触件（7）包...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴万荣，严燕波，严波，
申请(专利权)人：宁波迅腾流体动力有限公司，
类型：新型
国别省市：