一种高炉炼铁炉前氧气管连接接头制造技术

本实用新型专利技术属于氧气连接接头技术领域，特别涉及一种高炉炼铁炉前氧气管连接接头，包括同轴设置的第一连接部和第二连接部以及紧固部，炉前氧气管固定套设在第一连接部的外侧，第二连接部的一端为螺纹口，在第二连接部内设有一段密封管，密封管的一侧从螺纹口处伸出。本实用新型专利技术不仅可以缩短更换烧氧管的时间，而且大大增加了装置的安全性。本实用新型专利技术利用紧固部挤压密封管，密封管受挤压变形后压迫烧氧管，增加密封管与烧氧管的摩擦力，保证烧氧使用作业时连接牢固、密封。本实用新型专利技术可实现烧氧管的即插即用，大大减少了烧氧作业时间的同时增加密封性，减少了作业过程中氧气泄露，提高作业人员安全。高作业人员安全。高作业人员安全。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉炼铁炉前氧气管连接接头


[0001]本技术属于氧气连接接头
，特别涉及一种高炉炼铁炉前氧气管连接接头。

技术介绍

[0002]虽然钢铁企业中的高炉不断在大型化，但是在高炉生产中，炉前的工序始终没有发生根本性的大改变。炉前使用氧气烧铁口的频次仍然很高，炉前在开铁口中遇到开口机故障、炉况异常、钻杆卡陷等情况时，需要利用氧气进行吹烧铁口打开铁口。
[0003]而传统的烧氧过程是使用高压橡胶管直接连接金属的烧氧管，然后用金属烧氧管去烧铁口。随着金属烧氧管在高温下不断融化变短，就需要更换一根新的金属烧氧管。
[0004]传统的更换方法需要松开铁丝，从橡胶软管中拔出金属烧氧管的残余段，然后插入一根新的金属烧氧管，最后再用铁丝拧紧，耗时长，橡胶软管容易在高压氧的反作用力条件下被挣脱而引起安全事故。
[0005]目前高炉炉前使用的氧气管连接方法主要有以下缺点：更换烧氧管反复捆扎耗时较长，极大增加了烧氧开铁口的时间；捆扎连接不牢固，易在高压下挣脱，引起氧气泄露，造成安全事故。
[0006]因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种高炉炼铁炉前氧气管连接接头，以解决或缓解上述现有技术中存在的问题。
[0008]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]本技术提供了一种高炉炼铁炉前氧气管连接接头，炉前氧气管为高压橡胶管，包括：
[0010]第一连接部，所述第一连接部为管状结构；r/>[0011]第二连接部，所述第二连接部为管状结构，并与所述第一连接部同轴设置，所述第二连接部的直径大于所述第一连接部的直径，所述第二连接部的一端通过变径段与所述第一连接部固定连接，所述第二连接部的另一端为螺纹口；
[0012]紧固部，在所述紧固部上设有用于插入烧氧管的插入孔，所述插入孔的孔壁上设置有用于与所述螺纹口配合连接的内螺纹段。
[0013]优选地，在所述第二连接部内设有一段密封管，所述密封管的一侧伸入所述第二连接部内，所述密封管的另一侧从所述螺纹口处伸出。
[0014]优选地，所述密封管的伸出部分的长度为5
‑
10mm。
[0015]优选地，所述密封管的长度大于等于所述第二连接部的长度与所述伸出部分的长度之和。
[0016]优选地，所述内螺纹段与所述插入孔的连接处形成挤压台阶，所述挤压台阶对所
述密封管的伸出部位进行挤压以使所述密封管挤压进入所述螺纹口内部。
[0017]优选地，所述烧氧管的外径与所述插入孔的内径相同。
[0018]优选地，所述烧氧管的外径小于所述密封管的内径。
[0019]优选地，所述紧固部为外六角螺母。
[0020]优选地，在所述螺纹口与所述第二连接部的连接处套设有挡环，所述挡环用于对所述紧固部进行限位。
[0021]有益效果：
[0022]本技术提供了一种高炉炼铁炉前氧气管连接接头，不仅可以缩短更换烧氧管的时间，而且大大增加了装置的安全性。本技术利用紧固部挤压密封管，密封管受挤压变形后压迫烧氧管，增加密封管与烧氧管的摩擦力，保证烧氧作业时两者连接牢固、密封。更换烧氧管，拧松紧固部，密封管恢复正常形态，密封管与烧氧管的之间的摩擦力变小，即可抽出残余的烧氧管。本技术可实现烧氧管的即插即用，大大减少了烧氧作业时间的同时增加密封性，减少了作业过程中氧气泄露，提高作业人员安全。
附图说明
[0023]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。其中：
[0024]图1为根据本技术的一些实施例提供的高炉炼铁炉前氧气管连接接头的结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1‑
第二连接部；2
‑
紧固部；3
‑
密封管；4
‑
第一连接部；5
‑
变径段；6
‑
插入孔；7
‑
螺纹口；8
‑
挡环。
具体实施方式
[0027]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。各个示例通过本技术的解释的方式提供而非限制本技术。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本技术的范围或精神的情况下，可在本技术中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本技术包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。
[0028]在本技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；可以是有线电连接、无线电连接，也可以是无线通信信号连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0029]如图1所示，本技术公开了一种高炉炼铁炉前氧气管连接接头，炉前氧气管为高压橡胶管，连接接头具体包括：
[0030]第一连接部4，第一连接部4为管状结构，炉前氧气管套设在第一连接部4外侧，为了进一步密封连接，在炉前氧气管外侧绑扎铁丝等紧固件将炉前氧气管与第一连接部4固定连接。第二连接部1，第二连接部1为管状结构，第二连接部1与第一连接部4同轴设置的，第二连接部1的直径大于第一连接部4的直径，通过增加第二连接部1的直径来增加该装置的连接强度。第二连接部1的一端通过变径段5与第一连接部4固定连接，第二连接部1的另一端为螺纹口7。
[0031]紧固部2，在紧固部2上设有用于插入烧氧管的插入孔6，插入孔6的孔壁上设置有用于与螺纹口7螺纹连接的内螺纹段。
[0032]进一步的，为了提高该装置的密封性，在第二连接部1内设有一段密封管3，密封管3为橡胶管，密封管3的一侧伸入第二连接部1内，密封管3的另一侧从螺纹口7处伸出.
[0033]进一步的，密封管3的长度大于第二连接部1的长度。
[0034]进一步的，密封管3的伸出部分的长度为5
‑
10mm，比如5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm。
[0035]进一步的，内螺纹段与插入孔6的连接处形成挤压台阶，安装时，密封管3的伸出部分设于螺纹口7端面与挤压台阶之间，随着紧固部2的旋紧，使密封管3的伸出部分被挤压台阶压入螺纹口7内，使第二连接部1内的密封管3挤压变形，增加第二连接部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉炼铁炉前氧气管连接接头，炉前氧气管为高压橡胶管，其特征在于，包括：第一连接部，所述第一连接部为管状结构；第二连接部，所述第二连接部为管状结构，并与所述第一连接部同轴设置，所述第二连接部的直径大于所述第一连接部的直径，所述第二连接部的一端通过变径段与所述第一连接部固定连接，所述第二连接部的另一端为螺纹口；紧固部，在所述紧固部上设有用于插入烧氧管的插入孔，所述插入孔的孔壁上设置有用于与所述螺纹口配合连接的内螺纹段。2.根据权利要求1所述的高炉炼铁炉前氧气管连接接头，其特征在于，在所述第二连接部内设有一段密封管，所述密封管的一侧伸入所述第二连接部内，所述密封管的另一侧从所述螺纹口处伸出。3.根据权利要求2所述的高炉炼铁炉前氧气管连接接头，其特征在于，所述密封管的长度大于所述第二连接部的长度。4.根据权利要求3所述的高炉炼铁炉前...

【专利技术属性】
技术研发人员：段超，李严，张小毛，岳争超，高向明，
申请(专利权)人：大冶特殊钢有限公司，
类型：新型
国别省市：