胶囊颗粒填充机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶囊颗粒填充机构，包括：颗粒下板，其与机架固定，颗粒下板上开设有第一通孔；颗粒下漏板，其与颗粒下板的底面固定，颗粒下漏板开设有第二通孔，第一通孔与第二通孔连通；颗粒上板，其与颗粒下板固定，且颗粒上板与颗粒下板之间留有空间，颗粒上板开设有一排以上用于通过颗粒的第三通孔；料斗支撑板，其与颗粒上板固定，料斗支撑板中部开设有进料孔，进料孔与第三通孔连通；导块，其与颗粒下板和颗粒上板固定；颗粒计量板，其开设有一排以上用于通过颗粒的计量孔，颗粒计量板插入两只导块之间；驱动机构，其能控制颗粒计量板移动。本实用新型专利技术具有结构简单、成本低、颗粒计量板方便更换、工作效率高的有益效果。工作效率高的有益效果。工作效率高的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
胶囊颗粒填充机构


[0001]本技术涉及一种胶囊颗粒填充机构。

技术介绍

[0002]胶囊内的颗粒通过胶囊颗粒填充机构将颗粒罐装到胶囊内，现有技术中，填充装置结构复杂，体积比较大，针对不同剂量的胶囊，更换剂量板不方便。

技术实现思路

[0003]本技术根据以上不足，提供了一种胶囊颗粒填充机构，将填充装置设计成方便更换的结构。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种胶囊颗粒填充机构，包括：
[0006]机架；
[0007]颗粒下板，其与机架固定，颗粒下板上开设有一排以上用于通过颗粒的第一通孔；
[0008]颗粒下漏板，其与颗粒下板的底面固定，颗粒下漏板开设有一排以上用于通过颗粒的第二通孔，第一通孔与第二通孔连通，第二通孔输出的颗粒能够送入胶囊内；
[0009]颗粒上板，其与颗粒下板固定，且颗粒上板与颗粒下板之间留有空间，颗粒上板开设有一排以上用于通过颗粒的第三通孔；
[0010]料斗支撑板，其与颗粒上板固定，料斗支撑板中部开设有进料孔，进料孔与第三通孔连通；
[0011]导块，设置有两只，其与颗粒下板和颗粒上板固定，两只导块位于空间内的两端；
[0012]颗粒计量板，其开设有一排以上用于通过颗粒的计量孔，颗粒计量板插入两只导块之间，能沿着导块移动，当计量孔对准第三通孔时，颗粒能落入计量孔，当计量孔对准第一通孔时，计量孔内的颗粒能依次经第一通孔、第二通孔输出；
[0013]驱动机构，其能控制颗粒计量板移动。
[0014]所述的机架开设有镂空部；
[0015]所述的驱动机构包括：
[0016]支架，其设置有两对；
[0017]滑轨，其设置有两根，两根滑轨分别与两对支架固定；
[0018]滑块，其套装在两根滑轨外，能沿着滑轨来回移动，滑块的上部穿过机架镂空部与定位板固定，定位板与颗粒计量板固定；
[0019]导架，其与滑块固定，导架上设置有导槽；
[0020]摆臂，其中心固定有转轴，转轴的两端与所述的机架可转动联接，摆臂的一只臂固定有轴承，轴承位于导架的导槽内，能沿着导槽滚动，摆臂的另一只臂与拉杆铰接，拉杆连接整机动力驱动机构，拉杆能控制摆臂来回摆动，从而能控制导架、滑块、定位板和颗粒计量板来回移动。
[0021]进一步地，所述机架为箱子的结构，所述定位板位于箱子的顶板上方，所述的镂空部位于顶板上，定位板的底面四周粘贴有用于防尘的毛毡。
[0022]进一步地，所述转轴的两端分别与轴承的内圈固定，轴承的外圈分别经支撑板与所述箱子的两侧板固定。
[0023]进一步地，所述摆臂呈V字形。
[0024]进一步地，所述定位板和颗粒计量板为可拆卸结构。
[0025]进一步地，所述的第三通孔为漏斗形。
[0026]进一步地，所述第二通孔为漏斗形。
[0027]本技术与现有技术相比有如下的优点：
[0028]整体机构独立存在，方便拆卸更换，比较复杂的传动结构安装在盒子内，可防止颗粒进入，与颗粒相关的结构也可以拆卸，根据不同的胶囊罐装量可以更换。
[0029]本技术具有结构简单、成本低、颗粒计量板方便更换、工作效率高的有益效果。
附图说明
[0030]图1为本技术的整体结构示意图。
[0031]图2为本技术的内部结构示意图之一。
[0032]图3为本技术的内部结构示意图之二。
[0033]图4为本技术的剖视图。
具体实施方式
[0034]现结合附图对本技术作进一步的说明：
[0035]如图所示，一种胶囊颗粒填充机构，包括：
[0036]机架3；
[0037]颗粒下板41，其与机架3固定，颗粒下板41上开设有一排以上用于通过颗粒的第一通孔；
[0038]颗粒下漏板43，其与颗粒下板41的底面固定，颗粒下漏板43开设有一排以上用于通过颗粒的第二通孔，第一通孔与第二通孔连通，第二通孔输出的颗粒能够送入胶囊内；
[0039]颗粒上板44，其与颗粒下板41固定，且颗粒上板44与颗粒下板41之间留有空间，颗粒上板44开设有一排以上用于通过颗粒的第三通孔；
[0040]料斗支撑板45，其与颗粒上板44固定，料斗支撑板45中部开设有进料孔，进料孔与第三通孔连通；
[0041]导块46，设置有两只，其与颗粒下板41和颗粒上板44固定，两只导块46位于空间内的两端；
[0042]颗粒计量板42，其开设有一排以上用于通过颗粒的计量孔，颗粒计量板42插入两只导块46之间，能沿着导块46移动，当计量孔对准第三通孔时，颗粒能落入计量孔，当计量孔对准第一通孔时，计量孔内的颗粒能依次经第一通孔、第二通孔输出；
[0043]驱动机构，其能控制颗粒计量板42移动。
[0044]本技术的颗粒罐装结构与驱动机构分立设置，颗粒罐装结构中的颗粒计量板
42可以方便拆装更换。
[0045]进一步地，机架3开设有镂空部；
[0046]驱动机构包括：
[0047]支架28，其设置有两对；
[0048]滑轨27，其设置有两根，两根滑轨27分别与两对支架28固定；
[0049]滑块26，其套装在两根滑轨27外，能沿着滑轨27来回移动，滑块26的上部穿过机架3镂空部与定位板40固定，定位板40与颗粒计量板42固定；
[0050]导架25，其与滑块26固定，导架25上设置有导槽；
[0051]摆臂23，其中心固定有转轴22，转轴22的两端与机架3可转动联接，摆臂23的一只臂固定有轴承24，轴承24位于导架25的导槽内，能沿着导槽滚动，摆臂23的另一只臂与拉杆铰接，拉杆连接整机动力驱动机构，拉杆能控制摆臂23来回摆动，从而能控制导架25、滑块26、定位板40和颗粒计量板42来回移动。
[0052]本技术的驱动机构可以独立安装设置。
[0053]需要说的是，整机动力驱动机构可参考中国专利CN201921801837.0，胶囊充填机的减震传动机构，本技术的拉杆联接该专利中的其中一个导柱即可。
[0054]机架3为箱子的结构，定位板40位于箱子的顶板上方，镂空部位于顶板上，定位板40的底面四周粘贴有用于防尘的毛毡，防止颗粒进入盒子内，箱子的顶板可以拆卸。
[0055]为了固定方便，转轴22的两端分别与轴承的内圈固定，轴承的外圈分别经支撑板21与箱子的两侧板固定。
[0056]作为优选，摆臂23呈V字形。
[0057]为了方便更换颗粒计量板42，定位板40和颗粒计量板42为可拆卸结构，通常选用螺钉固定结构。
[0058]作为优选，第三通孔为漏斗形。
[0059]作为优选，第二通孔为漏斗形。
[0060]通常，计量孔的直径比第一通孔、第二通孔和第三通孔的最小直径还要小，防止颗粒流动不畅，计本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶囊颗粒填充机构，其特征是，包括：机架（3）；颗粒下板（41），其与机架（3）固定，颗粒下板（41）上开设有一排以上用于通过颗粒的第一通孔；颗粒下漏板（43），其与颗粒下板（41）的底面固定，颗粒下漏板（43）开设有一排以上用于通过颗粒的第二通孔，第一通孔与第二通孔连通，第二通孔输出的颗粒能够送入胶囊内；颗粒上板（44），其与颗粒下板（41）固定，且颗粒上板（44）与颗粒下板（41）之间留有空间，颗粒上板（44）开设有一排以上用于通过颗粒的第三通孔；料斗支撑板（45），其与颗粒上板（44）固定，料斗支撑板（45）中部开设有进料孔，进料孔与第三通孔连通；导块（46），设置有两只，其与颗粒下板（41）和颗粒上板（44）固定，两只导块（46）位于空间内的两端；颗粒计量板（42），其开设有一排以上用于通过颗粒的计量孔，颗粒计量板（42）插入两只导块（46）之间，能沿着导块（46）移动，当计量孔对准第三通孔时，颗粒能落入计量孔，当计量孔对准第一通孔时，计量孔内的颗粒能依次经第一通孔、第二通孔输出；驱动机构，其能控制颗粒计量板（42）移动。2.如权利要求1所述的一种胶囊颗粒填充机构，其特征是：所述的机架（3）开设有镂空部；所述的驱动机构包括：支架（28），其设置有两对；滑轨（27），其设置有两根，两根滑轨（27）分别与两对支架（28）固定；滑块（26），其套装在两根滑轨（27）外，能沿着滑轨（27）来回移动，滑块（26）的上部穿过机架（3）镂空部与...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡锷，蔡志超，李凯，
申请(专利权)人：浙江迦南凯鑫隆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：