雾化器风道结构、雾化器及消毒机器人制造技术

本实用新型专利技术属于雾化器技术领域，特别是涉及一种雾化器风道结构、雾化器及消毒机器人。该雾化器风道结构包括设有雾化空间的液体存储箱、设有流道通孔的风道管；风道管通过流道通孔连通雾化空间，且风道管提供的风气在进入雾化空间后形成用于吹动雾化空间中雾化颗粒流动的风气流道；液体存储箱的顶部设有喷雾口；液体存储箱还包括导流通道，导流通道的出口连通喷雾口，导流通道的进口位于雾化空间内且朝向偏离风气流道。本实用新型专利技术中，该雾化器风道结构可以使得直径较大的雾化颗粒吹落在雾化空间的底部，直径较小的雾化颗粒从喷雾口喷向外界环境，提高了雾化器喷出的雾化颗粒的质量和产品的体验感。质量和产品的体验感。质量和产品的体验感。

【技术实现步骤摘要】
雾化器风道结构、雾化器及消毒机器人


[0001]本技术属于雾化器
，特别是涉及一种雾化器风道结构、雾化器及消毒机器人。

技术介绍

[0002]超声波雾化器是把水雾以调节空气的湿度，超声波雾化器以水为介质，将电能经超声波转化为机械能，该机械能可以使水产生雾化颗粒。现有技术中，超声波雾化形成雾化颗粒的直径范围很大，超声波雾化器喷出的大直径的雾化颗粒，会直接散落在超声波雾化器的周围，造成雾化器周围空气潮湿比较严重，从而降低了用户的体验感。另外，大直径的雾化颗粒掉落在电器设备上，也会存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有超声波雾化器喷出大直径雾化颗粒所造成的用户体验差等技术问题，提供了一种雾化器风道结构、雾化器及消毒机器人。
[0004]鉴于以上技术问题，本技术实施例提供一种雾化器风道结构，包括设有雾化空间的液体存储箱、设有流道通孔的风道管；所述风道管通过所述流道通孔连通所述雾化空间，且所述风道管提供的风气在进入所述雾化空间后形成用于吹动所述雾化空间中雾化颗粒流动的风气流道；所述液体存储箱的顶部设有喷雾口；所述液体存储箱还包括导流通道，所述导流通道的出口连通所述喷雾口，所述导流通道的进口位于所述雾化空间内且朝向偏离所述风气流道。
[0005]可选地，所述液体存储箱的顶部还设有环形围臂以及位于所述环形围臂内圈的凸出部，所述环形围臂和所述凸出部之间形成有用于安装所述风道管的环形安装空间；所述环形围臂上设有连通所述雾化空间和所述环形安装空间的出风口，所述风道管提供的风气通过所述出风口进入所述雾化空间内形成风气流道。
[0006]可选地，所述液体存储箱还包括出风通道，所述出风通道连通所述出风口和所述雾化空间，所述出风通道用于当所述出风口的风气流道在经由所述出风通道后形成主流方向朝向所述液体存储箱的底部的风气流道。
[0007]可选地，所述导流通道的进口朝向所述液体存储箱的底部。
[0008]可选地，所述环形围臂远离所述凸出部的端面上环绕间隔设置多个隔板组，所述隔板组包括间隔设置的第一隔板和第二隔板，且所述第一隔板和第二隔板远离所述环形围臂的一侧与所述液体存储箱的内壁抵接；
[0009]其中，所述环形围臂、所述液体存储箱的内壁以及同一所述隔板组的第一隔板和第二隔板形成所述导流通道；
[0010]所述环形围臂、所述液体存储箱的内壁、所述隔板组的第一隔板以及相邻所述隔板组的第二隔板形成所述出风通道。
[0011]可选地，所述第一隔板和所述第二隔板均向所述液体存储箱的底部延伸。
[0012]可选地，所述液体存储箱包括外管以及安装在所述外管相对两端的风道顶板和风道底板，所述外管、所述风道顶板以及所述风道底板之间围成所述雾化空间，所述喷雾口设置在所述风道顶板上；
[0013]所述风道底板上还设有连接孔，所述风道管的一段穿过所述连接孔并伸入所述雾化空间中。
[0014]可选地，所述液体存储箱的顶部还设有用于将所述风道顶板上的冷凝液导流进所述雾化空间中的环形导流部。
[0015]本技术另一实施例还提供了一种雾化器，包括上述的雾化器风道结构。
[0016]本技术右一实施例还提供了一种一种消毒机器人，包括上述的雾化器。
[0017]本技术中，所述雾化空间内的液体在超声波雾化设备的作用下，液体变成直径大小不一的雾化颗粒，并充满所述雾化空间；所述风道管提供风气并进入到雾化空间中，并形成用于吹动雾化颗粒的风气流道，而所述导流通道的进口的朝向偏离所述风气流道设置，从而所述流道通孔吹出的风气不会直接进入所述导流通道中，而是需要在所述雾化空间中流动一段路径后才通过所述导流通道从所述喷雾口喷向外界环境。所述雾化空间内的雾化颗粒在所述流道通孔通过风气流道吹动的过程中，其中直径较大的雾化颗粒将在其自身重力和风力的加成下落在所述雾化空间的底部，直径较小的雾化颗粒则可以随着风气一直流动从而通过所述导流通道从所述喷雾口喷向外界环境。从而提高了雾化器喷出的雾化颗粒的质量和产品的体验感，避免了雾化器喷出大直径的雾化颗粒所造成的安全隐患。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0019]图1是本技术一实施例提供的雾化器风道结构的结构示意图；
[0020]图2是本技术一实施例提供的雾化器风道结构的剖视图；
[0021]图3是本技术一实施例提供的雾化器风道结构的另一视角的结构示意图；
[0022]图4是本技术一实施例提供的雾化器风道结构的风道顶板的机构示意图；
[0023]图5是本技术一实施例提供的消毒机器人的机构示意图。
[0024]说明书中的附图标记如下：
[0025]1、雾化器风道结构；11、液体存储箱；111、雾化空间；112、喷雾口；113、外管；114、风道顶板；1141、凸出部；1142、环形导流部；1143、环形围臂；11431、出风口；115、风道底板；12、风道管；121、流道通孔；122、扩大腔体；123、液体回流口；13、导流通道；131、隔板组件；132、第一隔板；133、第二隔板；134、出风通道；2、超声波雾化设备；3、风扇；10、消毒机器人。
具体实施方式
[0026]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“中部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因
此不能理解为本技术的限制。
[0028]如图1和图2所示，本技术一实施提供的雾化器风道结构1，包括设有雾化空间111的液体存储箱11、设有流道通孔121的风道管12；所述风道管12连接所述液体存储箱11，且所述风道管12提供的风气在进入所述雾化空间111后形成有用于吹动所述雾化空间中雾化颗粒流动的风气流道；所述液体存储箱11还包括导流通道13，所述导流通道13的出口连通所述喷雾口112，所述导流通道13的进口位于所述雾化空间111内且朝向偏离所述风气流道(也即所述风气流道内的风气不朝向所述导流通道13的进口)。可以理解地，本实施方式中的风气流道为风气从所述流道通孔121出口刚进入所述雾化空间111时的风气的流向，而非风气在雾化空间中除流道通孔121的出口处的其他部位所流动的方向。
[0029]在可选实施例中，风道管12从所述液体存储箱11的底部伸入所述雾化空间111中，导流通道13可以为多个，喷雾口112也可以为多个。且每一导流通道13可以对应一个喷雾口112。
[0030]进一步地，所述喷雾口112本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化器风道结构，其特征在于，包括设有雾化空间的液体存储箱、设有流道通孔的风道管；所述风道管通过所述流道通孔连通所述雾化空间，且所述风道管提供的风气在进入所述雾化空间后形成用于吹动所述雾化空间中雾化颗粒流动的风气流道；所述液体存储箱的顶部设有喷雾口；所述液体存储箱还包括导流通道，所述导流通道的出口连通所述喷雾口，所述导流通道的进口位于所述雾化空间内且朝向偏离所述风气流道。2.根据权利要求1所述的雾化器风道结构，其特征在于，所述液体存储箱的顶部还设有环形围臂以及位于所述环形围臂内圈的凸出部，所述环形围臂和所述凸出部之间形成有用于安装所述风道管的环形安装空间；所述环形围臂上设有连通所述雾化空间和所述环形安装空间的出风口，所述风道管提供的风气通过所述出风口进入所述雾化空间内形成风气流道。3.根据权利要求2所述的雾化器风道结构，其特征在于，所述液体存储箱还包括出风通道，所述出风通道连通所述出风口和所述雾化空间，所述出风通道用于当所述出风口的风气流道经由所述出风通道后形成主流方向朝向所述液体存储箱的底部的风气流道。4.根据权利要求3所述的雾化器风道结构，其特征在于，所述导流通道的进口朝向所述液体存储箱的底部。5.根据权利要求4所述的雾化器风道结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：温伟林，张涛，
申请(专利权)人：深圳市普渡科技有限公司，
类型：新型
国别省市：