双工位刀柄自动激光焊接机制造技术

本实用新型专利技术属于激光焊接机技术领域，具体公开了双工位刀柄自动激光焊接机，包括主体和推板，所述主体的下方设置有连接柱，且连接柱的下方连接有胶片地脚，所述胶片地脚的右侧安装有空气压缩机护壳，且空气压缩机护壳的上方连接有气管，所述气管的一侧设置有控制座，且控制座的下方设置有辅助激光管，所述辅助激光管的下方连接有焊接枪头，且焊接枪头的下方安装有L形座，所述推板设置于主体的上方。该双工位刀柄自动激光焊接机通过滑动柱的下方通过螺纹与气缸上方的推杆进行连接固定，通过空气压缩机护壳内部的空气压缩机进行输送空气通过气管进行连接气缸进行控制气缸的升降距离和升降时间，便于滑动柱上方的控制座进行焊接物品。物品。物品。

【技术实现步骤摘要】
双工位刀柄自动激光焊接机


[0001]本技术涉及激光焊接机
，具体为双工位刀柄自动激光焊接机。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，而激光焊接比传统的焊接方式更加的环保，不会对工作人员产生危害，而在激光焊接中需要使用到双工位刀柄自动激光焊接机。
[0003]市面上的激光焊接机不便进行调节高度和移动左右位置进行多方位焊接，不便在焊接的过程进行调节被焊接的物品的位置和夹持，不便对焊接枪头进行固定和限位。
[0004]针对上述问题，急需在原有的激光焊接机的基础上进行创新，为此我们提出双工位刀柄自动激光焊接机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供双工位刀柄自动激光焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出的当前市面上的激光焊接机不便进行调节高度和移动左右位置进行多方位焊接，不便在焊接的过程进行调节被焊接的物品的位置和夹持，不便对焊接枪头进行固定和限位的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：双工位刀柄自动激光焊接机，包括主体和推板，所述主体的下方设置有连接柱，且连接柱的下方连接有胶片地脚，所述胶片地脚的右侧安装有空气压缩机护壳，且空气压缩机护壳的上方连接有气管，所述气管的一侧设置有控制座，且控制座的下方设置有辅助激光管，所述辅助激光管的下方连接有焊接枪头，且焊接枪头的下方安装有L形座，所述推板设置于主体的上方，且推板的一侧连接有螺纹柱，所述螺纹柱的两侧均设置有调节孔，且调节孔的一侧设置有滑动柱，所述滑动柱的外部连接有滑动套，且滑动套的下方设置有推杆，所述推杆的外部安装有气缸，且气缸的上方设置有平台滑动杆。
[0007]优选的，所述主体通过连接柱与胶片地脚之间构成螺纹升降结构，且胶片地脚与连接柱之间为焊接，且胶片地脚之间沿主体的水平方向等距分布。
[0008]优选的，所述推板通过螺纹柱与L形座之间构成螺纹平移结构，且螺纹柱与L形座之间为螺纹连接。
[0009]优选的，所述L形座通过调节孔与主体之间构成可拆卸结构，且调节孔之间沿主体的水平方向等距分布。
[0010]优选的，所述滑动柱与滑动套之间为滑动连接，且滑动柱通过推杆和气缸之间的配合与滑动套之间构成滑动升降结构。
[0011]优选的，所述控制座与气管之间为气动连接，且控制座通过平台滑动杆与主体之间为滑动结构，且控制座的中心线与辅助激光管的竖直中心线相重合，而且焊接枪头与辅助激光管之间为螺纹连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过L形座、螺纹柱和螺纹柱的设置，L形座的中间位置设置有螺纹孔，通过螺纹柱与其内部的螺纹进行配合形成螺纹平移结构，而螺纹柱的一侧焊接有推板通过两侧对焊接物品进行夹持固定避免在焊接的途中移动保持其位置不变；
[0014]2、本技术通过滑动柱、滑动套和气缸的设置，滑动柱的下方通过螺纹与气缸上方的推杆进行连接固定，通过空气压缩机护壳内部的空气压缩机进行输送空气通过气管进行连接气缸进行控制气缸的升降距离和升降时间，便于滑动柱上方的控制座进行焊接物品；
[0015]3、本技术通过控制座和平台滑动杆的设置，控制座安装在平台滑动杆的上方表面，通过平台滑动杆对其进行支撑，且控制座通过气动液压杆可以在平台滑动杆的表面进行左右滑动进行调节焊接位置。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术的背面结构示意图。
[0019]图中：1、主体；2、螺纹柱；3、胶片地脚；4、空气压缩机护壳；5、气管；6、控制座；7、辅助激光管；8、焊接枪头；9、L形座；10、推板；11、螺纹柱；12、调节孔；13、滑动柱；14、滑动套；15、推杆；16、气缸；17、平台滑动杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：双工位刀柄自动激光焊接机，包括主体1和推板10，主体1的下方设置有连接柱2，且连接柱2的下方连接有胶片地脚3，主体1通过连接柱2与胶片地脚3之间构成螺纹升降结构，且胶片地脚3与连接柱2之间为焊接，且胶片地脚3之间沿主体1的水平方向等距分布，连接柱2的下方焊接安装有胶片地脚3，胶片地脚3的下方有一圈防滑橡胶对主体1进行防滑处理避免易倾倒的危险产生，胶片地脚3的右侧安装有空气压缩机护壳4，且空气压缩机护壳4的上方连接有气管5，气管5的一侧设置有控制座6，且控制座6的下方设置有辅助激光管7，辅助激光管7的下方连接有焊接枪头8，且焊接枪头8的下方安装有L形座9，推板10设置于主体1的上方，且推板10的一侧连接有螺纹柱11，推板10通过螺纹柱11与L形座9之间构成螺纹平移结构，且螺纹柱11与L形座9之间为螺纹连接，螺纹柱11的一侧焊接有推板10通过两侧推板10对焊接物品进行夹持固定避免在焊接的途中移动保持其位置不变，螺纹柱11的两侧均设置有调节孔12，且调节孔12的一侧设置有滑动柱13，L形座9通过调节孔12与主体1之间构成可拆卸结构，且调节孔12之间沿主体1的水平方向等距分布，主体1的上方表面安装有夹持平台，而夹持平台的表面设置有调节孔12用以调节L形座9的位置，便于通过调节不同位置进行夹持被焊接件，滑动柱13的外部连接
有滑动套14，且滑动套14的下方设置有推杆15，推杆15的外部安装有气缸16，且气缸16的上方设置有平台滑动杆17，滑动柱13与滑动套14之间为滑动连接，且滑动柱13通过推杆15和气缸16之间的配合与滑动套14之间构成滑动升降结构，通过空气压缩机护壳4内部的空气压缩机进行输送空气通过气管5进行连接气缸16进行控制气缸16的升降距离和升降时间，便于滑动柱13上方的控制座6进行焊接物品，控制座6与气管5之间为气动连接，且控制座6通过平台滑动杆17与主体1之间为滑动结构，且控制座6的中心线与辅助激光管7的竖直中心线相重合，而且焊接枪头8与辅助激光管7之间为螺纹连接，控制座6安装在平台滑动杆17的上方表面，通过平台滑动杆17对其进行支撑，且控制座6通过气动液压杆可以在平台滑动杆17的表面进行左右滑动进行调节焊接位置。
[0022]工作原理：主体1的下方设置有螺孔而连接柱2的外部包覆有一圈螺纹，通过连接柱2余主体1进行连接进行支撑固定，同时通过螺纹之间的配合连接柱2也便于进行调节高度，连接柱2的下方焊接安装有胶片地脚3，胶片地脚3的下方有一圈防滑橡胶对主体1进行防滑处理避免易倾倒的危险产生，主体1的上方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双工位刀柄自动激光焊接机，包括主体(1)和推板(10)，其特征在于：所述主体(1)的下方设置有连接柱(2)，且连接柱(2)的下方连接有胶片地脚(3)，所述胶片地脚(3)的右侧安装有空气压缩机护壳(4)，且空气压缩机护壳(4)的上方连接有气管(5)，所述气管(5)的一侧设置有控制座(6)，且控制座(6)的下方设置有辅助激光管(7)，所述辅助激光管(7)的下方连接有焊接枪头(8)，且焊接枪头(8)的下方安装有L形座(9)，所述推板(10)设置于主体(1)的上方，且推板(10)的一侧连接有螺纹柱(11)，所述螺纹柱(11)的两侧均设置有调节孔(12)，且调节孔(12)的一侧设置有滑动柱(13)，所述滑动柱(13)的外部连接有滑动套(14)，且滑动套(14)的下方设置有推杆(15)，所述推杆(15)的外部安装有气缸(16)，且气缸(16)的上方设置有平台滑动杆(17)。2.根据权利要求1所述的双工位刀柄自动激光焊接机，其特征在于：所述主体(1)通过连接柱(2)与胶片地脚(3)之间构成螺纹升降结构，且胶片地脚(3)与连接柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志成，李亮亮，吴海燕，
申请(专利权)人：深圳市晨皓达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：