废气排放装置和方法制造方法及图纸

本申请公开了一种废气排放装置和方法，属于石油化工领域，废气排放装置中的气液混合器的液相入口与待混合液体的管道连接，气相入口用于与废气管道连接，废气管道排出的废气包括二氧化硫，出口端与任一反应组件连接；至少两个反应组件中的每个反应组件中，收缩管的直径沿靠近喉管的方向逐渐减小，喉管的直径处处相等，扩张管的直径沿远离喉管的方向逐渐增大；任意两个相邻的反应组件中，一个反应组件的收缩管远离喉管的一端与另一个反应组件的扩张管远离喉管的一端连接，且至少两个反应组件中与出口端连接的第一反应组件的收缩管远离喉管的一端与出口端连接。解决了相关技术中的废气排放装置的脱硫能力较弱的问题，达到了提高脱硫能力的效果。脱硫能力的效果。脱硫能力的效果。

【技术实现步骤摘要】
废气排放装置和方法


[0001]本申请涉及石油化工领域，特别涉及一种废气排放装置和方法。

技术介绍

[0002]工业锅炉在生产过程中会排放大量的废气，废气中包括二氧化硫，二氧化硫是一种危害较为严重的污染物，排放至大气中的二氧化硫会形成酸性降雨，对生态环境、工农业生产、建构筑物材料等多方面造成危害与破坏。我国对工业废气的排放标准有严格的要求，需对工业锅炉排放的废气进行二氧化硫脱硫后再进行废弃排放，从而减小排放至大气中的二氧化硫浓度。
[0003]相关技术中的一种废气排放装置为洗涤塔，从工业锅炉中排放的废气经过管道输出至洗涤塔中，洗涤塔内包括风机组、填充层和废水排放器，风机组将包含有二氧化硫的烟气吸入洗涤塔内，烟气与填充层内的洗涤液充分接触，洗涤液吸附烟气内的二氧化硫，净化烟气，通过净化的烟气排出洗涤塔，吸附二氧化硫的洗涤液作为废液流至废水排放器。
[0004]但是，上述相关技术中的废气排放装置的脱硫能力较弱。

技术实现思路

[0005]本申请实施例提供了一种废气排放装置和方法。所述技术方案如下：
[0006]第一方面，提供了一种废气排放装置，所述废气排放装置包括：气液混合器以及至少两个反应组件；
[0007]所述气液混合器具有液相入口、气相入口以及出口端，所述液相入口与待混合液体的管道连接，所述气相入口用于与废气管道连接，所述废气管道排出的废气包括二氧化硫，所述出口端与任一所述反应组件连接；
[0008]所述至少两个反应组件中的每个反应组件包括依次连接的收缩管、喉管和扩张管，所述收缩管的直径沿靠近所述喉管的方向逐渐减小，所述喉管的直径处处相等，所述扩张管的直径沿远离所述喉管的方向逐渐增大；
[0009]所述至少两个反应组件中，任意两个相邻的反应组件中，一个反应组件的收缩管远离所述喉管的一端与另一个反应组件的扩张管远离所述喉管的一端连接，且所述至少两个反应组件中与所述出口端连接的第一反应组件的收缩管远离喉管的一端与所述出口端连接。
[0010]可选的，任一所述反应组件中，所述扩张管远离所述喉管的一端的直径与所述收缩管远离所述喉管的一端的直径相等。
[0011]可选的，所述喉管的直径满足公式：
[0012]a＝c-2bsinθ1[0013]其中，a为所述喉管直径，b为所述收缩管的长度，c为所述收缩管远离所述喉管的一端的直径，θ1为所述收缩管管壁与所述喉管的轴线的夹角。
[0014]可选的，所述扩张管以及两个端面所包围的空间呈圆台状，所述至少两个反应组
件的总长度满足公式：
[0015]l＝i(bcosθ1+mcosθ2+n)
[0016]其中，l为至少两个反应组件的总长度，i为反应组件的数量，m为所述扩张管两端的长度，n为喉管的长度，θ2为所述扩张管管壁与所述喉管轴线的夹角。
[0017]可选的，所述待混合液体为氢氧化钠溶液。
[0018]可选的，所述多个反应组件之间为焊接连接。
[0019]可选的，每个所述反应组件中，所述喉管、所述收缩管和所述扩张管之间焊接连接。
[0020]可选的，所述喉管、所述收缩管和所述扩张管的材质为不锈钢。
[0021]另一方面，提供了一种废气排放方法，所述方法用于第一方面所述的废气排放装置，所述方法包括：
[0022]通过气液混合器的液相入口向所述气液混合器中注入待混合液体；
[0023]将所述气液混合器的气相入口与废气管道连接，使所述废气管道向所述气液混合器中注入废气，所述废气中包括二氧化硫；
[0024]将至少两个反应组件输出的气体排出。
[0025]可选的，所述通过气液混合器的液相入口向所述气液混合器中注入待混合液体，包括：
[0026]以33Nm3/h的流量向所述气液混合器中注入待混合液体；
[0027]所述将所述气液混合器的气相入口与废气管道连接，使所述废气管道向所述气液混合器中注入废气，包括：
[0028]将所述气液混合器的气相入口与废气管道连接，使所述废气管道以4400Nm3/h的流量向所述气液混合器中注入所述废气。
[0029]本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0030]提供一种包括气液混合器以及至少两个反应组件的废气排放装置，废气可以从气液混合器的气相入口进入该装置，待混合液体从气液混合器的液相入口进入后在气液混合器中与废气进行混合，形成气液混合物，该气液混合物从出口端进入连接着的至少两个反应组件中的收缩管，该收缩管的直径沿靠近喉管的方向逐渐减小，可以增加气液混合物的流速，从而使废气和待混合液体混合更为充分，之后通过喉管进入扩张管，该扩张管的直径沿远离喉管的方向逐渐增大，如此便可以增加管内的压强，从而使气液混合物的粒径更为分散，气体与待混合液体反应更为充分，使待混合液体与废气中的二氧化硫充分反应，从而减小了废气中二氧化硫的浓度。解决了相关技术中的废气排放装置的脱硫能力较弱的问题，达到了提高脱硫能力的效果。
附图说明
[0031]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0032]图1是本申请实施例提供的一种废气排放装置的结构示意图；
[0033]图2是本申请实施例提供的另一种废气排放装置的结构示意图；
[0034]图3是本申请实施例提供的一种废气排放装置的立体结构示意图；
[0035]图4是本申请实施例提供的一种废气排放方法的流程图；
[0036]图5是本申请实施例提供的另一种废气排放方法的流程图。
[0037]通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。
具体实施方式
[0038]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。
[0039]二氧化硫是一种无色但有很强的刺激性气味的气体，是目前大气中危害最严重的污染物质之一。二氧化硫多随工业废气排放至大气中，我国对工业废气制定有严格的排放标准，基于二氧化硫的污染性，最新一次的国家废气排放标准中再一次提高了对二氧化硫的浓度排放要求，因此，对工业废气进行脱硫技术极为重要。
[0040]目前，对二氧化硫的减排与控制技术通常包括燃烧前脱硫、燃烧中脱硫与燃烧后烟气脱硫三种，其中燃烧后烟气脱硫对二氧化硫的清洁力较高，成本较低，成为应用最广泛的脱硫技术。燃烧后烟气脱硫技术又分为干法脱硫技术、半干法脱硫技术和湿法脱硫技术，其中湿法脱硫技术是指将液相与含有二氧化硫的气相进行混合，通过液体与二氧化硫反应从而吸收废气中的二氧化硫，将净化后的废气排出至大气，吸收二氧化硫的液体作为废液排放至废液回收系统进行处理。由于近年来我国对二氧化硫排放量的标准一再提高，相关技术中的废气排放装置脱硫能力较弱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废气排放装置，其特征在于，所述废气排放装置包括：气液混合器以及至少两个反应组件；所述气液混合器具有液相入口、气相入口以及出口端，所述液相入口与待混合液体的管道连接，所述气相入口用于与废气管道连接，所述废气管道排出的废气包括二氧化硫，所述出口端与任一所述反应组件连接；所述至少两个反应组件中的每个反应组件包括依次连接的收缩管、喉管和扩张管，所述收缩管的直径沿靠近所述喉管的方向逐渐减小，所述喉管的直径处处相等，所述扩张管的直径沿远离所述喉管的方向逐渐增大；所述至少两个反应组件中，任意两个相邻的反应组件中，一个反应组件的收缩管远离所述喉管的一端与另一个反应组件的扩张管远离所述喉管的一端连接，且所述至少两个反应组件中与所述出口端连接的第一反应组件的收缩管远离喉管的一端与所述出口端连接。2.根据权利要求1所述的废气排放装置，其特征在于，任一所述反应组件中，所述扩张管远离所述喉管的一端的直径与所述收缩管远离所述喉管的一端的直径相等。3.根据权利要求2所述的废气排放装置，其特征在于，所述喉管的直径满足公式：a＝c-2bsinθ1其中，a为所述喉管直径，b为所述收缩管的长度，c为所述收缩管远离所述喉管的一端的直径，θ1为所述收缩管管壁与所述喉管的轴线的夹角。4.根据权利要求1所述的废气排放装置，其特征在于，所述扩张管以及两个端面所包围的空间呈圆台状，所述至少两个反应组件的总长度满足公式：l＝i(bcosθ1+mcos...

【专利技术属性】
技术研发人员：何晓昶，李建，宗志乔，崔久涛，冯宝林，吴涛，梁凯，
申请(专利权)人：中国石油集团工程股份有限公司中国寰球工程有限公司中国石油集团东北炼化工程有限公司，
类型：发明
国别省市：