一种阀体轴孔衬胶成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种阀体轴孔衬胶成型装置，包括工作筒体、输料机构、冷却机构和限位机构，工作筒体：其内部左端设有输料腔，工作筒体的外弧面左端上侧设有进料斗，进料斗的下端与输料腔的左端相连通，工作筒体的外弧面下端横向阵列设置有支板，支板的下表面均与底座的上表面固定连接，工作筒体右侧面的安装槽内滑动连接有模具，输料机构：设置于输料腔的内部，限位机构：设置于工作筒体的右端，冷却机构：设置于工作筒体的右端，冷却机构的前端位于限位机构的内部，该阀体轴孔衬胶成型装置，使原料的冷却更加均匀，保证原料的成型质量，方便对模具的更换，降低原料成型所需要的时间，提高生产的效率。生产的效率。生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种阀体轴孔衬胶成型装置


[0001]本技术涉及衬胶成型设备
，具体为一种阀体轴孔衬胶成型装置。

技术介绍

[0002]阀体是阀门中的一个主要零部件，是用来控制流体的方向、压力、流量的装置，阀体的材质根据不同的工艺介质，选用不同的材料，常用材质有：铸铁、铸钢、不锈钢、碳钢、塑料、铜等，阀体轴孔的内弧面通常利用胶黏剂粘贴有衬胶，将腐蚀介质与金属基体隔开，而起到保护的目的。
[0003]在衬胶生产的过程中，常用挤压成型的方法对橡胶进行成型加工，通过模具的模腔通孔将融化的液态橡胶原料挤出，使橡胶成型，可以生产长度比截面大得多的衬胶。
[0004]但在衬胶的成型过程中，需要对原料进行冷却，避免在原料在成型后发生二次变形，传统的冷却方法不能保证同时对原料的上下两端进行冷却，容易使原料冷却不均匀，影响成型的质量，而且在进行成型加工前需要根据生产产品的尺寸不同选择合适的模具，对于模具的更换常常会浪费大量的时间，影响成型的效率，为此，我们提出一种阀体轴孔衬胶成型装置。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种阀体轴孔衬胶成型装置，同时对原料的上下两端进行冷却，使原料的冷却更加均匀，保证原料的成型质量，降低原料成型所需要的时间，提高生产的效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阀体轴孔衬胶成型装置，包括工作筒体、输料机构、冷却机构和限位机构；
[0007]工作筒体：其内部左端设有输料腔，工作筒体的外弧面左端上侧设有进料斗，进料斗的下端与输料腔的左端相连通，工作筒体的外弧面下端横向阵列设置有支板，支板的下表面均与底座的上表面固定连接，工作筒体右侧面的安装槽内滑动连接有模具；
[0008]输料机构：设置于输料腔的内部；
[0009]限位机构：设置于工作筒体的右端；
[0010]冷却机构：设置于工作筒体的右端，冷却机构的前端位于限位机构的内部，同时对原料的上下两端进行冷却，使原料的冷却更加均匀，保证原料的成型质量，方便对模具的更换，降低原料成型所需要的时间，提高生产的效率。
[0011]进一步的，所述底座的上表面左端设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止。
[0012]进一步的，所述输料机构包括转柱、电机和螺旋片，所述电机设置于工作筒体的左侧面，电机的输出轴右端穿过工作筒体上的通孔并设有转柱，转柱的外弧面设有螺旋片，电机的输入端电连接于PLC控制器的输出端，对原料进行输送，为原料的挤压成型提供动力。
[0013]进一步的，所述限位机构包括滑槽、弹簧和卡板，所述滑槽对称设置于工作筒体右
侧面的安装槽内弧面上下两端，滑槽的内部均滑动连接有卡板，卡板分别与模具外弧面上下两端相邻的卡槽卡接，卡板的相背离外侧面与相邻的滑槽内壁之间均设有弹簧，限制模具的旋转。
[0014]进一步的，所述限位机构还包括限位环，所述限位环通过螺栓与工作筒体的右侧面固定连接，限位环与模具中心轴共线，限位环内弧面的直径小于模具横截面的直径，限位环外弧面的直径大于模具横截面的直径，限制模具的左右移动。
[0015]进一步的，所述冷却机构包括连接槽、进液孔和冷却槽，所述冷却槽对称设置于模具的上下两端，进液孔设置于工作筒体的右端后侧，冷却槽左端进水口分别通过相邻的卡板内部设置的连接槽与进液孔前端相连通，冷却槽右端的出水口分别与工作筒体右端前侧对称设置的排水孔相连通，对成型后的原料进行均匀冷却，保证成型的质量。
[0016]进一步的，所述工作筒体内部左端环形阵列设置的安装槽内均设有第一加热管，工作筒体内部中部环形阵列设置的安装槽内均设有第二加热管，第二加热管和第一加热管的输入端均电连接于PLC控制器的输出端，在原料的输送过程中对原料进行加热，避免原料提前冷却。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本阀体轴孔衬胶成型装置，具有以下好处：
[0018]1、通过PLC控制器启动电机，电机的输出轴带动转柱和螺旋片旋转，给予原料向右的推力，将原料向右输送，最终进入模具的模腔内部，在推力的作用下，使原料从模具的模腔挤出，使原料成型，在原料成型的过程中，通过将冷却液导入进液孔内部，通过连接槽使冷却液同时进入冷却槽内部，吸收原料中携带的热量，同时对原料的上下两端进行冷却，使原料的冷却更加均匀，保证原料的成型质量。
[0019]2、当需要对模具进行更换时，通过旋转螺栓将限位环与工作筒体分离，限位环不再对模具的位置进行限制，将模具从工作筒体右侧面的安装槽内滑出，然后将更换后的模具重新插入工作筒体右侧面的安装槽内，在插入过程中，模具通过卡板下端的斜槽推动卡板在滑槽内滑动，弹簧收缩，当卡板与模具上的卡槽竖向对应时，在弹簧的弹力作用下，卡板与模具上的卡槽卡接，限制模具的旋转，然后通过螺栓将限位环在工作筒体的右侧面重新固定，限制模具的左右移动，对模具的位置进行固定，方便对模具的更换，降低原料成型所需要的时间，提高生产的效率。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术冷却机构右视剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术俯视剖面结构示意图。
[0024]图中：1工作筒体、2支板、3底座、4进料斗、5输料腔、6输料机构、61转柱、62电机、63螺旋片、7冷却机构、71连接槽、72进液孔、73冷却槽、8模具、81板体、82模腔、9限位机构、91滑槽、92弹簧、93卡板、94限位环、10 PLC控制器、11第一加热管、12第二加热管、13排水孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一种阀体轴孔衬胶成型装置，包括工作筒体1、输料机构6、冷却机构7和限位机构9；
[0027]工作筒体1：其内部左端设有输料腔5，为原料的输送提供空间，工作筒体1的外弧面左端上侧设有进料斗4，方便进料，进料斗4的下端与输料腔5的左端相连通，工作筒体1的外弧面下端横向阵列设置有支板2，对工作筒体1提供支撑，支板2的下表面均与底座3的上表面固定连接，使整体装置更加的稳定，工作筒体1右侧面的安装槽内滑动连接有模具8，通过将原料从模具8内部的模腔挤出，使原料成型，底座3的上表面左端设有PLC控制器10，PLC控制器10的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止，工作筒体1内部左端环形阵列设置的安装槽内均设有第一加热管11，工作筒体1内部中部环形阵列设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀体轴孔衬胶成型装置，其特征在于：包括工作筒体（1）、输料机构（6）、冷却机构（7）和限位机构（9）；工作筒体（1）：其内部左端设有输料腔（5），工作筒体（1）的外弧面左端上侧设有进料斗（4），进料斗（4）的下端与输料腔（5）的左端相连通，工作筒体（1）的外弧面下端横向阵列设置有支板（2），支板（2）的下表面均与底座（3）的上表面固定连接，工作筒体（1）右侧面的安装槽内滑动连接有模具（8）；输料机构（6）：设置于输料腔（5）的内部；限位机构（9）：设置于工作筒体（1）的右端；冷却机构（7）：设置于工作筒体（1）的右端，冷却机构（7）的前端位于限位机构（9）的内部。2.根据权利要求1所述的一种阀体轴孔衬胶成型装置，其特征在于：所述底座（3）的上表面左端设有PLC控制器（10），PLC控制器（10）的输入端电连接于外部电源。3.根据权利要求2所述的一种阀体轴孔衬胶成型装置，其特征在于：所述输料机构（6）包括转柱（61）、电机（62）和螺旋片（63），所述电机（62）设置于工作筒体（1）的左侧面，电机（62）的输出轴右端穿过工作筒体（1）上的通孔并设有转柱（61），转柱（61）的外弧面设有螺旋片（63），电机（62）的输入端电连接于PLC控制器（10）的输出端。4.根据权利要求1所述的一种阀体轴孔衬胶成型装置，其特征在于：所述限位机构（9）包括滑槽（91）、弹簧（92）和卡板（93），所述滑槽（91）对称设置于工作筒体...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏新林，吴晓，范国杰，董高辉，张松峰，
申请(专利权)人：郑州中海威环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：