具有自动排气功能的挤出设备制造技术

本发明专利技术公开一种具有自动排气功能的挤出设备，包括：电机、减速器、料筒、机筒组件、螺杆组件和挤出机头；机筒组件包括第一机筒、第二机筒和第三机筒，第三机筒连接在第一机筒和第二机筒之间，第一机筒上设置有进料口，第三机筒上设置有排气口，第三机筒中还设置有齿圈；螺杆组件包括第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆和多根第四螺杆，第三螺杆连接在第一螺杆和第二螺杆之间，第三螺杆的表面形成多条安装凹槽，第四螺杆的一端部设置有齿轮，第四螺杆可转动地的设置在对应的安装凹槽中。实现节省预结晶干燥机以降低物料加工前期预结晶干燥处理和多段排气式挤出机的能耗并提高生产效率。多段排气式挤出机的能耗并提高生产效率。多段排气式挤出机的能耗并提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
具有自动排气功能的挤出设备


[0001]本专利技术涉及机械
，尤其涉及一种具有自动排气功能的挤出设备。

技术介绍

[0002]挤出机被广泛的应用于工业生产中，挤出机通常包括机筒、螺杆和驱动机构，驱动机构驱动螺杆在机筒中转动，以使得物料在机筒中挤压并向前输送。部分高分子塑料对水分较为敏感，如饱和性高分子聚合物在分子结构中含有亲水基因COOR极易吸水，在熔融挤出时，会引起水解作用，使熔体粘度和分子量下降，导致挤出成型的产品起泡，变脆，发黄等现象。为此，需要配置预结晶干燥机，利用预结晶干燥机对物料进行预结晶干燥处理。由于需要配置预结晶干燥机，一方面增加了生产能耗，另一方面也造成生产效率降低。如何设计一种降低能耗并提高生产效率的技术是本专利技术所要解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种具有自动排气功能的挤出设备，实现节省预结晶干燥机以降低物料加工前期预结晶干燥处理和多段排气式挤出机的能耗并提高生产效率。
[0004]为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术提供了一种具有自动排气功能的挤出设备，包括：电机、减速器、料筒、机筒组件、螺杆组件和挤出机头；所述机筒组件包括第一机筒、第二机筒和第三机筒，所述第三机筒连接在所述第一机筒和所述第二机筒之间，所述第一机筒上设置有进料口，所述第三机筒上设置有排气口，所述第三机筒中还设置有齿圈；所述螺杆组件包括第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆和多根第四螺杆，所述第三螺杆连接在所述第一螺杆和所述第二螺杆之间，所述第三螺杆的表面形成多条安装凹槽，所述第四螺杆的一端部设置有齿轮，所述第四螺杆可转动地的设置在对应的所述安装凹槽中；其中，所述第一螺杆可转动地设置在所述第一机筒，所述第二螺杆可转动地设置在所述第二机筒中，所述第三螺杆可转动地设置在所述第三机筒中，所述齿轮与所述齿圈啮合；另外，所述电机通过所述减速器与所述第一螺杆连接，所述挤出机头设置在所述第二机筒上，所述料筒设置在所述进料口上。
[0005]进一步的，所述安装凹槽的一端部设置有开口，另一端部形成定位部，所述齿轮的端部与所述定位部相对布置。
[0006]进一步的，所述第三螺杆安装有所述齿轮的端部表面设置有多条导流槽，所述导流槽与对应的所述安装凹槽连通。
[0007]进一步的，所述第三机筒与所述第一机筒之间通过第一连接头连接在一起，所述第三机筒与所述第二机筒之间通过第二连接头连接在一起。
[0008]进一步的，所述第一连接头包括第一法兰和第一过渡套，所述第一法兰上设置有
第一安装孔，所述第一过渡套设置在所述第一安装孔中，所述第一过渡套与所述第一安装孔的内壁之间形成第一环形流道；所述第一法兰设置在所述第一机筒和所述第三机筒之间，所述第一过渡套设置在所述第一螺杆与所述第三螺杆之间，所述第一环形流道连通所述第一机筒和所述第三机筒。
[0009]进一步的，所述第二连接头包括第二法兰和第二过渡套，所述第二法兰上设置有第二安装孔，所述第二过渡套设置在所述第二安装孔中，所述第二过渡套与所述第二安装孔的内壁之间形成第二环形流道；所述第二法兰设置在所述第二机筒和所述第三机筒之间，所述第二过渡套设置在所述第二螺杆与所述第三螺杆之间，所述第二环形流道连通所述第二机筒和所述第三机筒。
[0010]进一步的，所述第一过渡套与所述第三螺杆紧邻的端部边缘设置有多个与所述导流槽对应的第一流道缺口，所述第一流道缺口与对应的所述导流槽连通。
[0011]进一步的，所述第二过渡套与所述第三螺杆紧邻的端部边缘设置有多个第二流道缺口，所述第二流道缺口与对应的所述开口连通。
[0012]进一步的，所述第二过渡套上还设置有定位环，所述第四螺杆的另一端部抵靠在所述定位环上。
[0013]进一步的，还包括辅助排气组件，所述辅助排气组件连接所述排气口并用于抽吸所述排气口处的水汽。
[0014]本专利技术的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：通过在第一机筒和第二机筒之间设置第三机筒，第三机筒中配置有第三螺杆和多根第四螺杆，从第一机筒中挤压输送的物料进入到第三机筒中，在第三螺杆的驱动作用下，物料将在第三螺杆和多根第四螺杆之间挤压输送，第三螺杆转动并通过齿圈传动动力给多根第四螺杆同步转动，使物料在螺杆的齿侧面之间及径向间隙中受到反复的剪切与捏合作用，大大增加物料的热交换面积，物料在第三机筒中受到强烈的剪切应力作用，物料表面不断更新并释放处物料表面的水分，进而使得物料中自身含有的水分能够快速的加热蒸发，从物料中分离出的水分跟随热气从排出口排出，物料在经过时受到了形变和拉伸作用，有利于塑料的混合和塑化，能够提高分布混合效果，而无需事先通过预结晶干燥机对物料进行预结晶干燥处理，节省了预结晶干燥机的成本，简化工艺结构，节约能耗，减少占地面积，提高了生产效率和挤出效果。
附图说明
[0015]图1为本专利技术具有自动排气功能的挤出设备的结构原理图；图2为本专利技术具有自动排气功能的挤出设备的局部结构示意图；图3为本专利技术具有自动排气功能的挤出设备的局部剖视图；图4为图3中A区域的局部放大示意图；图5为图3中B区域的局部放大示意图；图6为本专利技术具有自动排气功能的挤出设备的局部组装图之一；图7为本专利技术具有自动排气功能的挤出设备的局部组装图之二；图8为图7的爆炸图；图9为图7中第一过渡套的结构示意图；图10为图7中第二过渡套和定位环的组装图。
[0016]附图标记:机筒组件1；加热部件10、第一机筒11、第二机筒12、第三机筒13、第一连接头14、第二连接头15；排气口130、齿圈131、第一法兰141、第一过渡套142、延长套143、第二法兰151、第二过渡套152、定位环153；第一流道缺口1421、导流筋1431、第二流道缺口1521；螺杆组件2；第一螺杆21、第二螺杆22、第三螺杆23、第四螺杆24；安装凹槽231、开口232、定位部233、导流槽234、齿轮241;电机3;减速器；料筒100。
具体实施方式
[0017]如图1
‑
图10所示，本专利技术提供一种具有自动排气功能的挤出设备，包括：机筒组件1、螺杆组件2、电机3、减速器4和挤出机头（未图示）；机筒组件1包括第一机筒11、第二机筒12和第三机筒13，第三机筒13连接在第一机筒11和第二机筒12之间，所述第一机筒上设置有进料口,所述进料口上设置有料筒100，第三机筒13上设置有排气口130，所述第三机筒中还设置有齿圈131；螺杆组件2包括第一螺杆21、第二螺杆22、第三螺杆23和多根第四螺杆24，所述第三螺杆连接在所述第一螺杆和所述第二螺杆之间，所述第三螺杆的表面形成多条安装凹槽231，所述第四螺杆的一端部设置有齿轮241，所述第四螺杆可转动地的设置在对应的所述安装凹槽中；其中，所述第一螺杆可转动地设置在所述第一机筒，所述第二螺杆可转动地设置在所述第二机筒中，所述第三螺杆可转动地设置在所述第三机筒中，齿轮241与齿圈131啮合；另外，所述电机通过所述减速器与所述第一螺杆连接，所述挤出机头设置在所述第二机筒上。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动排气功能的挤出设备，其特征在于，包括：电机、减速器、料筒、机筒组件、螺杆组件和挤出机头；所述机筒组件包括第一机筒、第二机筒和第三机筒，所述第三机筒连接在所述第一机筒和所述第二机筒之间，所述第一机筒上设置有进料口，所述第三机筒上设置有排气口，所述第三机筒中还设置有齿圈；所述螺杆组件包括第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆和多根第四螺杆，所述第三螺杆连接在所述第一螺杆和所述第二螺杆之间，所述第三螺杆的表面形成多条安装凹槽，所述第四螺杆的一端部设置有齿轮，所述第四螺杆可转动地的设置在对应的所述安装凹槽中；其中，所述第一螺杆可转动地设置在所述第一机筒，所述第二螺杆可转动地设置在所述第二机筒中，所述第三螺杆可转动地设置在所述第三机筒中，所述齿轮与所述齿圈啮合；另外，所述电机通过所述减速器与所述第一螺杆连接，所述挤出机头设置在所述第二机筒上，所述料筒设置在所述进料口上。2.根据权利要求1所述的具有自动排气功能的挤出设备，其特征在于，所述安装凹槽的一端部设置有开口，另一端部形成定位部，所述齿轮的端部与所述定位部相对布置。3.根据权利要求2所述的具有自动排气功能的挤出设备，其特征在于，所述第三螺杆安装有所述齿轮的端部表面设置有多条导流槽，所述导流槽与对应的所述安装凹槽连通。4.根据权利要求3所述的具有自动排气功能的挤出设备，其特征在于，所述第三机筒与所述第一机筒之间通过第一连接头连接在一起，所述第三机筒与所述第二机筒之间通过第二连接头连接在一起。5.根据权利要求4所述的具有自动排气功能的挤出设备，其特征在于，所述第一连接头包括第一法兰和第一过...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成秀，刘永新，李桂英，李泽群，
申请(专利权)人：青岛新大成塑料机械有限公司，
类型：发明
国别省市：