一种高效脱硫再生装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于脱硫液再生技术领域，具体公开了一种高效脱硫再生装置，其特征在于，包括：加热罐，所述加热罐的内部开设有用于存放脱硫液的反应腔；罐盖，固设在所述加热罐的顶部并用于封闭、盖和所述反应腔；其中，所述罐盖的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动在所述反应腔内部的转轴，所述转轴的外壁均匀的固定连接有若干个用于脱硫液混合的搅拌叶，且所述搅拌叶的内部转动有用于翻动硫化合溶液的翻炒叶；能够将两个搅拌叶之间的溶液翻动至上方，再由搅拌叶对翻动至上方的溶液进行搅拌混合，可以对不同高度的溶液和催化剂进行混合，加快了硫化合溶液与催化剂的混合速度，提高了脱硫液再生的效率。提高了脱硫液再生的效率。提高了脱硫液再生的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效脱硫再生装置


[0001]本技术涉及脱硫液再生
，具体是一种高效脱硫再生装置。

技术介绍

[0002]脱硫，是指将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成二氧化硫，沼气脱硫技术是生物质沼气利用过程中的一项关键技术，目前，沼气脱硫技术主要分为三类：物理法、化学法和生物法，生物法基本原理是：利用碱性脱硫液将沼气中的硫化氢气体转化成含硫化合物，含硫化合物溶液导出后，利用硫杆菌类微生物作为催化剂，在微氧条件下将含硫化合物氧化再生成为碱性脱硫液和单质硫，使碱性脱硫液可以循环利用，单质硫可以应用到其他
；与物理法、化学法相比，生物脱硫技术具有操作简单、维护费用和能耗低、产物可资源化等优点。
[0003]公开号为CN210332668U的中国专利公开了一种高效湿法脱硫再生反应装置，该专利技术能够通过调节搅拌叶的位置来对不同高度平面上的溶液进行搅拌，但是，由于硫具有一定的腐蚀性，该装置在对反应罐中搅拌叶的位置进行调节时，搅叶轴在罐体内部上下移动，会让气体从搅叶轴与罐体之间的缝隙处飘散至罐体外部，从而导致罐体内部的硫量较少，并且，泄漏出的蕴含硫的气体也会对外部环境造成污染。因此，本领域技术人员提供了一种高效脱硫再生装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效脱硫再生装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高效脱硫再生装置，其特征在于，包括：加热罐，所述加热罐的内部开设有用于存放脱硫液的反应腔；罐盖，固设在所述加热罐的顶部并用于封闭、盖和所述反应腔；其中，所述罐盖的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动在所述反应腔内部的转轴，所述转轴的外壁均匀的固定连接有若干个用于脱硫液混合的搅拌叶，且所述搅拌叶的内部转动有用于翻动硫化合溶液的翻炒叶。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌叶的内部开设有用于所述翻炒叶转动的空槽。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述翻炒叶的外壁两端均固定连接有用于调节所述翻炒叶位置的阻流叶，且两个所述阻流叶呈上下分布。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述翻炒叶的外壁与所述空槽的内壁之间固设有用于所述翻炒叶转动的连接杆。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述空槽的内壁两端均开设有限位槽，所述限位槽的内部转动连接有用于收纳所述连接杆的连接筒，且所述连接筒、翻炒叶之间固设有用于密封所述连接筒、翻炒叶之间缝隙的密封圈。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述连接筒的内部开设有用于限定所述连接筒、连接杆位置的螺纹槽。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述连接筒的内部位于所述螺纹槽的下方开设有用于收纳所述连接杆的卡槽，且所述连接筒通过所述卡槽环绕在所述连接杆的外部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、为了对不同高度溶液搅拌的同时避免罐体内部的气体泄漏，通过在搅拌叶的内部设置有用于翻动硫化合溶液的翻炒叶，在将催化剂放入加热罐中后，电机工作带动固定在其输出端的转轴转动，并带动固定在其外壁的搅拌叶转动，能够让搅拌叶对反应腔中的硫化合溶液和催化剂进行搅拌混合，并且，搅拌叶在反应腔中转动时会带动翻炒叶在空槽中转动，能够让转动中的翻炒叶将两个搅拌叶之间的溶液翻动至上方，再由搅拌叶对翻动至上方的溶液进行搅拌混合，可以对不同高度的溶液和催化剂进行混合，加快了硫化合溶液与催化剂的混合速度，提高了脱硫液再生的效率；
[0015]2、由于硫化合溶液和催化剂在反应腔中混合再生成脱硫液，罐盖能够将硫化合溶液和催化剂密封在加热罐中进行反应，可以在对不同高度溶液搅拌的同时将硫化氢气体密封在罐体内部，避免了气体从搅叶轴与罐体之间的缝隙处泄漏并飘散至罐体外部对环境造成污染的情况发生。
附图说明
[0016]图1为一种高效脱硫再生装置的结构示意图；
[0017]图2为一种高效脱硫再生装置中搅拌叶的结构示意图；
[0018]图3为一种高效脱硫再生装置中翻炒叶的结构示意图；
[0019]图4为一种高效脱硫再生装置中搅拌叶和翻炒叶拆分的结构示意图；
[0020]图5为一种高效脱硫再生装置中连接筒的结构示意图。
[0021]图中：1、加热罐；101、反应腔；11、罐盖；12、电机；121、转轴；2、搅拌叶；201、空槽；202、限位槽；21、翻炒叶；22、阻流叶；23、连接杆；24、密封圈；25、连接筒；251、螺纹槽；252、卡槽。
具体实施方式
[0022]为了更了解本技术的
技术实现思路
，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。在本公开中参照附图来描述本技术的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本技术的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本技术所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本技术公开的一些方面可以单独使用，或者与本技术公开的其他方面的任何适当组合来使用。
[0023]结合图1
‑
5所示示例的一种高效脱硫再生装置，其旨在对不同高度溶液搅拌的同时避免罐体内部的气体泄漏。藉由此目的的实现，本技术提出一种高效脱硫再生装置，在将催化剂放入加热罐1中后，电机12工作带动固定在其输出端的转轴121转动，并带动固定在其外壁的搅拌叶2转动，能够让搅拌叶2对反应腔101中的硫化合溶液和催化剂进行搅
拌混合，并且，搅拌叶2在反应腔101中转动时会带动翻炒叶21在空槽201中转动，能够让转动中的翻炒叶21将两个搅拌叶2之间的溶液翻动至上方，再由搅拌叶2对翻动至上方的溶液进行搅拌混合，可以对不同高度的溶液和催化剂进行混合，加快了硫化合溶液与催化剂的混合速度，提高了脱硫液再生的效率，还可以将硫化合溶液和催化剂密封在反应腔101中混合生成脱硫液，避免了气体从转轴121与罐体之间的缝隙处泄漏并飘散至罐体外部对环境造成污染的情况发生。
[0024]结合图1
‑
5所示，一种高效脱硫再生装置，尤其是在采用生物法脱硫技术再生脱硫液时使用。包括：加热罐1和搅拌叶2。
[0025]其中，加热罐1，加热罐1的内部开设有用于存放脱硫液的反应腔101。
[0026]进一步的，罐盖11，固设在加热罐1的顶部并用于封闭、盖和反应腔101。
[0027]在可选的实施例中，反应腔101的形状为上方具有开口的空腔，罐盖11的底部固定连接有用于限定罐盖11位置的螺纹支耳，在催化剂和硫化合溶液混合时，工作人员先将催化剂从开口处放入反应腔101中，再通过螺纹支耳将罐盖11螺接固定加热罐1的顶部，可以让罐盖11覆盖在反应腔101的顶部，能够将反应时的催化剂和硫化合溶液密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效脱硫再生装置，其特征在于，包括：加热罐(1)，所述加热罐(1)的内部开设有用于存放脱硫液的反应腔(101)；罐盖(11)，固设在所述加热罐(1)的顶部并用于封闭、盖和所述反应腔(101)；其中，所述罐盖(11)的顶部固定连接有电机(12)，所述电机(12)的输出端固定连接有转动在所述反应腔(101)内部的转轴(121)，所述转轴(121)的外壁均匀的固定连接有若干个用于脱硫液混合的搅拌叶(2)，且所述搅拌叶(2)的内部转动有用于翻动硫化合溶液的翻炒叶(21)。2.根据权利要求1所述的一种高效脱硫再生装置，其特征在于，所述搅拌叶(2)的内部开设有用于所述翻炒叶(21)转动的空槽(201)。3.根据权利要求1所述的一种高效脱硫再生装置，其特征在于，所述翻炒叶(21)的外壁两端均固定连接有用于调节所述翻炒叶(21)位置的阻流叶(22)，且两个所述阻流叶(22)呈上下分布。4.根据权利要求2所述的一种高效脱硫再生装...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉雁，朱国丰，
申请(专利权)人：众升清源天津环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：