一种方便更换的铝型材生产用挤压模具制造技术

本发明专利技术公开了一种方便更换的铝型材生产用挤压模具，包括上模和下模，所述上模和下模表面均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述上模和下模通过螺杆螺纹固定，所述上模底面开设有卡槽，所述下模表面开设有成型腔，所述下模的上表面开设有半圆槽一，所述下模底面开设有滑槽，所述滑槽的内壁面开设有限位槽，转杆移动会带动凸块向成型腔方向移动，此时转动转动转杆会使凸块进行转动，凸块会对成型腔内的铝材施加向下的压力，转杆移动会带动圆环块移动，圆环块会挤压弹簧，松开转块，通过弹簧进行复位使凸块进行复位，使凸块移动至圆形孔内，便于铝材完成脱模，便于进行脱模，更换较为方便，提高了该装置的实用性。提高了该装置的实用性。提高了该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种方便更换的铝型材生产用挤压模具


[0001]本申请涉及挤压模具
，尤其涉及一种方便更换的铝型材生产用挤压模具。

技术介绍

[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
[0003]如中国专利公开了：“挤压模具”，公开号：CN209139518U,通过进料口输入铝型材和进料孔输入高硬度材料实现复合型铝型材的一体成型，整体结构简单，挤压均匀，成型效率高,但是在实际操作过程中，成型腔内的铝材容易卡住，导致成型腔内的铝材不易脱模。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种方便更换的铝型材生产用挤压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本申请实施例采用下述技术方案：
[0006]一种方便更换的铝型材生产用挤压模具，包括上模和下模，所述上模和下模表面均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述上模和下模通过螺杆螺纹固定，所述上模底面开设有卡槽，所述下模表面开设有成型腔，所述下模的上表面开设有半圆槽一，所述下模底面开设有滑槽，所述滑槽的内壁面开设有限位槽，所述下模上端部固定连接有矩形块，所述矩形块底面开设有与半圆槽一大小相同的半圆槽二，所述矩形块设置在卡槽内，所述半圆槽一与半圆槽二内固定连接有圆杆，所述圆杆的表面开设有圆形孔，所述圆杆的末端不超出成型腔，所述圆杆内设置有挤压结构，所述下模的下方设置有出料结构。
[0007]优选的，所述挤压结构包括转杆和圆块，所述圆块固定连接在远离成型腔的圆杆端部，所述圆块的表面开设有插孔，所述圆块的部为空心状。
[0008]优选的，所述插孔与圆形孔相通，所述转杆插接在插孔与圆形孔内。
[0009]优选的，所述转杆远离成型腔的一端固定连接有转块，所述转杆靠近成型腔的一端固定连接有凸块。
[0010]所述转杆的表面固定套接有圆环块，所述圆环块活动连接在圆块内，所述圆环块的端部固定连接有弹簧。
[0011]所述出料结构包括挡板，所述挡板相背离的两面均固定连接有滑杆，两个所述滑杆相背离的两面均固定连接有限位杆，两个所述滑杆分别滑动连接在滑槽内，两个所述限位杆分别滑动连接在限位槽内。
[0012]本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0013]其一，使用时，圆杆靠近成型腔的一端与半圆槽一靠近成型腔的一端形成水平面，通过推动转块，会使转杆在插孔与圆形孔移动，插孔的直径大小大于圆形孔的直径大小，转
杆移动会带动凸块向成型腔方向移动，此时转动转动转杆会使凸块进行转动，凸块会对成型腔内的铝材施加向下的压力，转杆移动会带动圆环块移动，圆环块会挤压弹簧，松开转块，通过弹簧进行复位使凸块进行复位，使凸块移动至圆形孔内，便于铝材完成脱模，便于进行脱模，更换较为方便，提高了该装置的实用性。
[0014]其二，使用时，挡板完全闭合成型腔的下断面，通过拉动挡板向外移动，使得成型腔内的铝材掉落下来，配合挤压结构，使得脱模较为简单方便，通过设置有限位杆，避免挡板在移动时脱离，操作较为方便，保证了该挤压模具的实用性。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0016]图1为该挤压模具总体的结构示意图；
[0017]图2为下模的结构示意图；
[0018]图3为下模底面的结构示意图；
[0019]图4为圆杆的结构示意图；
[0020]图5为圆块剖开的结构示意图；
[0021]图6为转杆的结构示意图。
[0022]图中：1、上模；11、螺纹孔；12、卡槽；2、下模；21、成型腔；22、半圆槽一；23、滑槽；24、限位槽；3、矩形块；31、半圆槽二；4、圆杆；41、圆形孔；5、转杆；51、转块；52、凸块；6、圆环块；61、弹簧；7、圆块；71、插孔；8、挡板；81、滑杆；82、限位杆。
具体实施方式
[0023]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1、图2、图4、图5和图6，本专利技术提供一种方便更换的铝型材生产用挤压模具,包括上模1和下模2，上模1和下模2表面均开设有螺纹孔11，螺纹孔11内螺纹连接有螺杆，上模1和下模2通过螺杆螺纹固定，上模1底面开设有卡槽12，下模2表面开设有成型腔21，下模2的上表面开设有半圆槽一22，下模2底面开设有滑槽23，滑槽23的内壁面开设有限位槽24，下模2上端部固定连接有矩形块3，矩形块3底面开设有与半圆槽一22大小相同的半圆槽二31，矩形块3设置在卡槽12内，半圆槽一22与半圆槽二31内固定连接有圆杆4，圆杆4的表面开设有圆形孔41，圆杆4的末端不超出成型腔21，圆杆4内设置有挤压结构，挤压结构包括转杆5和圆块7，圆块7固定连接在远离成型腔21的圆杆4端部，圆块7的表面开设有插孔71，圆块7的部为空心状，插孔71与圆形孔41相通，转杆5插接在插孔71与圆形孔41内，转杆5远离成型腔21的一端固定连接有转块51，转杆5靠近成型腔21的一端固定连接有凸块52，转杆5的表面固定套接有圆环块6，圆环块6活动连接在圆块7内，圆环块6的端部固定连接有弹
簧61。
[0027]使用时，圆杆4靠近成型腔21的一端与半圆槽一22靠近成型腔21的一端形成水平面，通过推动转块51，会使转杆5在插孔71与圆形孔41移动，插孔71的直径大小大于圆形孔41的直径大小，转杆5移动会带动凸块52向成型腔21方向移动，此时转动转动转杆5会使凸块52进行转动，凸块52会对成型腔21内的铝材施加向下的压力，转杆5移动会带动圆环块6移动，圆环块6会挤压弹簧61，松开转块51，通过弹簧61进行复位使凸块52进行复位，使凸块52移动至圆形孔41内，便于铝材完成脱模，便于进行脱模，更换较为方便，提高了该装置的实用性。
[0028]实施例2
[0029]请参阅图1和图3，在实施例1的基础上，出料结构包括挡板8，挡板8相背离的两面均固定连接有滑杆81，两个滑杆81相背离的两面均固定连接有限位杆82，两个滑杆81分别滑动连接在滑槽23内，两个限位杆82分别滑动连接在限位槽24内。
[0030]使用时，挡板8完全闭合成型腔21的下断面，通过拉动挡板8向外移动，使得成型腔21内的铝材掉落下来，配合挤压结构，使得脱模较本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便更换的铝型材生产用挤压模具，包括上模（1）和下模（2），其特征在于：所述上模（1）和下模（2）表面均开设有螺纹孔（11），所述螺纹孔（11）内螺纹连接有螺杆，所述上模（1）和下模（2）通过螺杆螺纹固定，所述上模（1）底面开设有卡槽（12），所述下模（2）表面开设有成型腔（21），所述下模（2）的上表面开设有半圆槽一（22），所述下模（2）底面开设有滑槽（23），所述滑槽（23）的内壁面开设有限位槽（24）；所述下模（2）上端部固定连接有矩形块（3），所述矩形块（3）底面开设有与半圆槽一（22）大小相同的半圆槽二（31），所述矩形块（3）设置在卡槽（12）内，所述半圆槽一（22）与半圆槽二（31）内固定连接有圆杆（4），所述圆杆（4）的表面开设有圆形孔（41），所述圆杆（4）的末端不超出成型腔（21）；所述圆杆（4）内设置有挤压结构；所述下模（2）的下方设置有出料结构。2.根据权利要求1所述的一种方便更换的铝型材生产用挤压模具，其特征在于：所述挤压结构包括转杆（5）和圆块（7），所述圆块（7）固定连接在远离成型腔（21）的圆杆（4）端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘宝军，
申请(专利权)人：江苏旭阳铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：