本实用新型专利技术公开了一种络筒机用管纱移动上料装置，主要涉及络筒机上料领域。包括滑动连接在络筒机上的上料架，所述上料架的底部设有行走轮，所述上料架的顶部设有管纱放置箱，所述管纱放置箱内设有多个分隔区，所述管纱放置箱的底部水平滑动连接有底板，所述上料架上沿竖向滑动连接有可延伸至分隔区内的顶板，所述上料架上设有驱动顶板滑动的驱动件。本实用新型专利技术的有益效果在于：它能够使管纱在箱子内有序放置，同时能够使管纱始终处于容易拿取的位置，降低上料的工作强度，提高上料效率。提高上料效率。提高上料效率。
【技术实现步骤摘要】
一种络筒机用管纱移动上料装置
[0001]本技术涉及络筒机上料领域，具体是一种络筒机用管纱移动上料装置。
技术介绍
[0002]络筒机用于将管纱或者绞纱制作成筒子，筒子的尺寸更大，能够容纳更多的纱线，可以充分满足后续纺织的需求，减少换件导致的停机等待，提高纺织效率，现有的络筒机在使用时，需要定期补充管纱，现有的补充方式一般是推着放置管纱的箱子进行补充，管纱无序的放置在箱子内，或者有序放置在箱子内的管纱随着上料后管纱数量的减少，管纱在箱子内滚动变为无序状态，在上料时拿取无序的管纱非常不便，影响上料的效率，且随着管纱数量的减少，位于箱子底部的管纱距离箱子顶部距离逐渐变大，需要工作人员弯腰将手伸入箱子的底部才能拿取到管纱，在管纱的上料量较大时，形成了较大的工作强度，影响了上料的进度。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种络筒机用管纱移动上料装置，它能够使管纱在箱子内有序放置，同时能够使管纱始终处于容易拿取的位置，降低上料的工作强度，提高上料效率。
[0004]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0005]一种络筒机用管纱移动上料装置，包括滑动连接在络筒机上的上料架，所述上料架的底部设有行走轮，所述上料架的顶部设有管纱放置箱，所述管纱放置箱内设有多个分隔区，所述管纱放置箱的底部水平滑动连接有底板，所述上料架上沿竖向滑动连接有可延伸至分隔区内的顶板，所述上料架上设有驱动顶板滑动的驱动件。
[0006]进一步的，所述上料架上设有移动槽，所述移动槽内滑动连接有载板，所述顶板为多个且均固定连接在载板的顶部，所述管纱放置箱内设有多个隔板，所述分隔区由相邻隔板之间的区域组成。
[0007]进一步的，所述驱动件为压缩弹簧，所述压缩弹簧位于移动槽的底部与载板的底部之间，所述上料架上设有配合顶板使用的挡板。
[0008]进一步的，所述上料架的一侧设有连杆，所述络筒机上设有导向槽，所述连杆滑动连接在导向槽内，所述连杆上设有配合导向槽使用的刹车杆。
[0009]进一步的，所述连杆的一侧设有伸缩杆，所述刹车杆在竖向平面内与连杆转动连接，所述刹车杆上滑动连接有滑柱，所述滑柱与伸缩杆的活动端转动连接。
[0010]对比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0011]1、本技术将用于放置管纱的管纱放置箱设置在上料架上，上料架可在络筒机的一侧通过行走轮进行移动，同时在管纱放置箱内设置多个分隔区，管纱沿竖向有序的放置在分隔区中，随着管纱数量的减少管纱仍保持在各自的分隔区内不会窜动，保证了管纱放置的有序性，使拿取上料时更加方便；
[0012]2、在管纱放置箱的底部设置可水平滑动的底板，在上料架的顶部设置沿竖向滑动的顶板，将管纱放置箱放置在上料架顶部后，水平滑动底板使管纱放置箱内的管纱掉落到顶板上，利用驱动件驱动顶板上升，可随着管纱数量的减少使顶板带动底部的管纱上升，使管纱处于接近管纱放置箱顶部的位置，方便管纱的拿取，不需要工人弯腰将手伸入管纱放置箱的底部进行拿取，大大降低了工作强度，保证了上料效率。
附图说明
[0013]附图1是本技术的立体结构示意图。
[0014]附图2是本技术的前视图。
[0015]附图3是本技术的附图2中A
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A方向的剖视图。
[0016]附图4是本技术的附图3中B
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B方向的剖视图。
[0017]附图5是本技术的附图4中C部位的局部的放大图。
[0018]附图中所示标号：
[0019]1、络筒机；2、上料架；3、行走轮；4、管纱放置箱；5、分隔区；6、底板；7、顶板；8、移动槽；9、载板；10、隔板；11、压缩弹簧；12、挡板；13、连杆；14、导向槽；15、刹车杆；16、伸缩杆；17、滑柱。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0021]本技术所述是一种络筒机用管纱移动上料装置，主体结构包括滑动连接在络筒机1上的上料架2，络筒机1优选的为现有市场上将管纱制作成纱筒的装置，上料架2用于对上料进行支撑，所述上料架2的底部设有行走轮3，实现上料架2的移动，便于进行移动上料，所述上料架2的顶部设有管纱放置箱4，管纱放置箱4放置在上料架2的顶部，使用完毕后可以更换管纱放置箱4继续上料，所述管纱放置箱4的顶部敞口设置，用于从顶部拿取管纱，所述管纱放置箱4内设有多个分隔区5，每个分隔区5在水平方向仅放置少量的管纱，这样在上方的管纱拿走后下方的管纱不会滚动导致管纱呈现无序状态，保证了管纱的整齐，便于拿取后进行上料操作，所述管纱放置箱4的底部水平滑动连接有底板6，这样就使得管纱放置箱4的底部呈现活动状态，在盛放管纱时底板6通过滑动进入管纱放置箱4的内部对管纱进行支撑，将管纱放置箱4放置在上料架2上之后，通过滑动底板6将其抽出，使管纱掉落到上料架2上，所述上料架2上沿竖向滑动连接有可延伸至分隔区5内的顶板7，所述上料架2上设有驱动顶板7滑动的驱动件，这样随着管纱的拿取，处于底部的管纱在驱动件的驱动下带动顶板7上升，顶板7将底部的管纱向上抬升使其处于靠近管纱放置箱4顶部敞口的位置，这样就不需要工人弯腰将手伸入管纱放置箱4的底部进行拿取，对管纱的拿取更加便捷，大大降低了工人的工作强度，提高了上料效率。
[0022]优选的，所述上料架2上设有移动槽8，移动槽8由上料架2的顶部向下延伸，所述移动槽8内滑动连接有载板9，载板9用于支撑多个顶板7并带动其上下移动，所述顶板7为多个
且均焊接或者一体成型的固定连接在载板9的顶部，这样能够通过载板9的滑动同时带动多个顶板7在分隔区5内上下移动，方便对所有底部的管纱进行推动，使管纱放置箱4内各个放置区5内的管纱使用更加均衡，方便使用完毕后同时对分隔区5进行管纱的补充，所述管纱放置箱4内设有多个隔板10，隔板10通过焊接或者螺栓固定在管纱放置箱4的内部，所述分隔区5由相邻隔板10之间的区域组成，这样的设置能够使分隔区5的制作更加便捷，在盛放不同型号的管纱时只需要控制相邻隔板10之间的间距就能实现，相比于单独开槽的制作更加便捷。
[0023]优选的，所述驱动件为压缩弹簧11，利用压缩弹簧11结合管纱的自重实现自动驱动，所述压缩弹簧11位于移动槽8的底部与载板9的底部之间，所述上料架2上设有配合顶板7使用的挡板12，在将管纱放置箱4放到上料架2上之前，利用挡板12对顶板7进行阻挡，使压缩弹簧11被压缩，管纱放置箱4放置之后，滑走挡板12，在弹力的作用下压缩弹簧11推动载板9上升，其上的顶板7进入分隔区5的内部与管纱接触，管纱较多时，管纱的重量较大，压缩弹簧11的弹力不足以推动管纱上升，使上方的管纱保持在顶部敞口处便于拿取，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种络筒机用管纱移动上料装置，包括滑动连接在络筒机(1)上的上料架(2)，所述上料架(2)的底部设有行走轮(3)，所述上料架(2)的顶部设有管纱放置箱(4)，其特征在于：所述管纱放置箱(4)内设有多个分隔区(5)，所述管纱放置箱(4)的底部水平滑动连接有底板(6)，所述上料架(2)上沿竖向滑动连接有可延伸至分隔区(5)内的顶板(7)，所述上料架(2)上设有驱动顶板(7)滑动的驱动件。2.根据权利要求1所述一种络筒机用管纱移动上料装置，其特征在于：所述上料架(2)上设有移动槽(8)，所述移动槽(8)内滑动连接有载板(9)，所述顶板(7)为多个且均固定连接在载板(9)的顶部，所述管纱放置箱(4)内设有多个隔板(10)，所述分隔区(5)由相邻隔板(10)之间的区域组成。3.根据权利要求2所述一种络...
【专利技术属性】
技术研发人员：李兴玉，李倩，
申请(专利权)人：济南龙茂源纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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