本实用新型专利技术公开了一种高效薄膜连续蒸发装置，包括上罐体和下罐体，上罐体的底端通过法兰盘与下罐体的顶端固定连接，上罐体与下罐体的连接处固定设有密封圈，下罐体另一侧的中部开设有进汽口，下罐体的内部固定设有蒸发组件，蒸发组件包括进汽管、若干个薄壁管、固定板、受液板、若干个加热管和温度检测器，本实用新型专利技术的有益效果是：使用法兰盘连接上罐体和下罐体便于进行拆卸更换或检查等操作，通过固定板固定薄壁管和加热管，通过进汽管进入热蒸汽，通过加热管对进入的料液进行蒸发处理，通过薄壁管方便将料液进行加热蒸发，并便于在薄壁管内形成液体薄膜进一步蒸发并沿管壁流动，加快蒸发不同挥发度杂质。加快蒸发不同挥发度杂质。加快蒸发不同挥发度杂质。
【技术实现步骤摘要】
一种高效薄膜连续蒸发装置
[0001]本技术涉及一种蒸发装置，特别涉及一种高效薄膜连续蒸发装置，属于有机颜料生产
技术介绍
[0002]薄膜蒸发器是一种蒸发器的类型，特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发，按照成膜原因及流动方向不同，可分为升膜蒸发器、降膜蒸发器、刮膜蒸发器三种类型，薄膜蒸发器机组由蒸发器、汽液分离器、预热器三个部件和一只简易分离器组成，在对有机颜料、颜料中间体、涂料、油墨、颜料助剂、印染助剂等物质的生产时，使用薄膜蒸发装置对物料进行蒸发提纯等。
[0003]在物料生产时需要使用蒸发装置进行蒸发剔除物料中的杂质，而现有的部分蒸发装置的蒸发效果较低，而且蒸发质量较差容易在蒸发后的物料中含有未去除的杂质影响物料质量，以及部分薄膜蒸发装置的使用成本较高、不便更换内部零件等。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高效薄膜连续蒸发装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的部分蒸发装置的蒸发效率较低，而且蒸发质量较低容易含有杂质影响物料质量，以及部分装置成本较高、不便更换内部零件的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效薄膜连续蒸发装置，包括上罐体和下罐体，所述上罐体的底端通过法兰盘与下罐体的顶端固定连接，所述上罐体与下罐体的连接处固定设有密封圈，所述下罐体一侧的顶部开设有进液口，所述下罐体另一侧的中部开设有进汽口，所述下罐体的内部固定设有蒸发组件，所述蒸发组件包括进汽管、若干个薄壁管、固定板、受液板、若干个加热管和温度检测器，所述固定板的两侧分别与所述下罐体内部的两侧，所述固定板的顶端固定设有若干个薄壁管，若干个所述薄壁管之间均留有间隙，若干个所述薄壁管的内壁均设有螺旋纹，所述固定板的顶端固定设有若干个加热管，若干个所述加热管分别相对应的薄壁管相贴合，若干个所述薄壁管的顶端分别与受液板的底端固定连接，所述受液板为V型板，所述受液板的顶端和固定板的顶端均开设有若干个漏孔，所述进汽管固定设置在所述进汽口的表面，所述温度检测器固定设置在所述下罐体的一边侧，所述温度检测器的检测端头固定设置下罐体内部的一侧，所述温度检测器检测端头的位置与所述受液板的位置相对应，所述下罐体的一边侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有加热管开关，所述加热管通过加热管开关与电源电性连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述进液口的表面固定设有第一进液管，所述第一进液管的一端固定设有第一电控阀门，所述第一进液管的另一端与预热器的出液端固定连接，所述预热器的进液端固定设有第二进液管，所述开关面板的表面固定设有第
一电控阀门开关和预热器开关，所述第一电控阀门和预热器分别通过第一电控阀门开关和预热器开关与电源电性连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述下罐体的底端开设有出液口，所述出液口的表面固定设有出液管，所述出液管的一端固定设有出液阀门。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述上罐体的顶端固定设有出汽口，所述出汽口固定设有出汽管。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述上罐体的顶端固定设有泄压管，所述泄压管的一端固定设有第二电控阀门，所述开关面板的表面固定设有第二电控阀门开关，所述第二电控阀门通过第二电控阀门开关与电源电性连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述所述上罐体的内壁和下罐体的内壁均为不锈钢材料制成。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述下罐体的底端固定设有三个支撑腿。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种高效薄膜连续蒸发装置，使用法兰盘连接上罐体和下罐体便于进行拆卸更换或检查等操作，通过固定板固定薄壁管和加热管，通过进汽管进入热蒸汽，通过加热管对进入的料液进行蒸发处理，通过薄壁管方便将料液进行加热蒸发，并便于在薄壁管内形成液体薄膜进一步蒸发并沿管壁流动，加快蒸发不同挥发度杂质，通过受液板缓冲流入的料液并对从顶部滴落的料液进行回收再蒸发等，通过温度检测器检测蒸发温度来方便控制，通过蒸发组件将料液和热蒸汽混合并在进行蒸发，将料液中挥发度不同的杂质进行蒸发分离，通过持续的蒸发来得到质量更好的料液，且提高了蒸发的效率；通过预热器先对料液进行初步加热，避免需要再缓慢的加热蒸发，进一步提高蒸发的效率，通过第一电控阀门控制第一进液管的进料量。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术图2的A处放大结构示意图；
[0016]图4为本技术图2的B处放大结构示意图。
[0017]图中：1、上罐体；2、下罐体；3、开关面板；4、蒸发组件；41、进汽管；42、薄壁管；43、固定板；44、受液板；45、加热管；46、温度检测器；5、进液口；6、第一进液管；7、第二进液管；8、进汽口；9、出汽口；10、出汽管；11、预热器；12、出液口；13、出液管；14、出液阀门；15、泄压管；16、第一电控阀门；17、第二电控阀门；18、支撑腿。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供了一种高效薄膜连续蒸发装置，包括上罐体1和下罐体2，上罐体1的底端通过法兰盘与下罐体2的顶端固定连接，使用法兰盘连接上罐体1和
下罐体2便于进行拆卸更换或检查等操作，上罐体1与下罐体2的连接处固定设有密封圈，下罐体2一侧的顶部开设有进液口5，下罐体2另一侧的中部开设有进汽口8，下罐体2的内部固定设有蒸发组件4，蒸发组件4包括进汽管41、若干个薄壁管42、固定板43、受液板44、若干个加热管45和温度检测器46，固定板43的两侧分别与下罐体2内部的两侧，通过固定板43固定薄壁管42和加热管45，固定板43的顶端固定设有若干个薄壁管42，若干个薄壁管42之间均留有间隙，若干个薄壁管42的内壁均设有螺旋纹，通过薄壁管42方便将料液进行加热蒸发，并便于在薄壁管42内形成液体薄膜进一步蒸发并沿管壁流动，加快蒸发不同挥发度杂质，固定板43的顶端固定设有若干个加热管45，通过加热管45对进入的料液进行蒸发处理，若干个加热管45分别相对应的薄壁管42相贴合，若干个薄壁管42的顶端分别与受液板44的底端固定连接，受液板44为V型板，受液板44的顶端和固定板43的顶端均开设有若干个漏孔，通过受液板44缓冲流入的料液并对从顶部滴落的料液进行回收再蒸发等，进汽管41固定设置在进汽口8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效薄膜连续蒸发装置，包括上罐体（1）和下罐体（2），其特征在于，所述上罐体（1）的底端通过法兰盘与下罐体（2）的顶端固定连接，所述上罐体（1）与下罐体（2）的连接处固定设有密封圈，所述下罐体（2）一侧的顶部开设有进液口（5），所述下罐体（2）另一侧的中部开设有进汽口（8），所述下罐体（2）的内部固定设有蒸发组件（4），所述蒸发组件（4）包括进汽管（41）、若干个薄壁管（42）、固定板（43）、受液板（44）、若干个加热管（45）和温度检测器（46），所述固定板（43）的两侧分别与所述下罐体（2）内部的两侧，所述固定板（43）的顶端固定设有若干个薄壁管（42），若干个所述薄壁管（42）之间均留有间隙，若干个所述薄壁管（42）的内壁均设有螺旋纹，所述固定板（43）的顶端固定设有若干个加热管（45），若干个所述加热管（45）分别相对应的薄壁管（42）相贴合，若干个所述薄壁管（42）的顶端分别与受液板（44）的底端固定连接，所述受液板（44）为V型板，所述受液板（44）的顶端和固定板（43）的顶端均开设有若干个漏孔，所述进汽管（41）固定设置在所述进汽口（8）的表面，所述温度检测器（46）固定设置在所述下罐体（2）的一边侧，所述温度检测器（46）的检测端头固定设置下罐体（2）内部的一侧，所述温度检测器（46）检测端头的位置与所述受液板（44）的位置相对应，所述下罐体（2）的一边侧固定设有开关面板（3），所述开关面板（3）的表面固定设有加热管开关，所述加热管（45）通过加热管开关与电源电性...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄志浩，刘松岭，魏远，
申请(专利权)人：济宁祥泰和新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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