一种降膜蒸发器制造技术

本实用新型专利技术涉及蒸发器技术领域，特别是一种降膜蒸发器，包括外筒和锥筒，所述外筒的内部固定连接有内筒，所述外筒外表面一侧的底部固定连接有第一固定管，所述外筒外表面一侧的顶部固定连接有第二固定管，所述第一固定管的内部固定连接有第一阀门，所述第二固定管的内部固定连接有第二阀门。本实用新型专利技术的优点在于：通过将内筒固定连接在外筒的内部，在内筒内部的顶端设置有锥筒，锥筒与内筒的内壁之间留有间隔，且间隔较小，在内筒的内壁形成薄膜，使用时，使用者将液体淋入内筒内部，将热蒸汽由外筒下方通入，并由上方排出，达到对液体进行蒸发的目的，所形成的蒸汽由锥筒顶部的固定筒排至相应冷凝装置，使得整个装置满足使用的需求。需求。需求。

【技术实现步骤摘要】
一种降膜蒸发器


[0001]本技术涉及蒸发器
，特别是一种降膜蒸发器。

技术介绍

[0002]降膜蒸发器广泛应用于医药、食品、轻工、石化、冶金等行业的生产液体浓缩蒸发。
[0003]降膜蒸发器是将料液自降膜蒸发器上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，并沿换热管内壁呈均匀膜状流下。在流下过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出，广泛应用于医药、食品、化工、环保等领域热敏性料液的浓缩及废液处理。
[0004]现有的降膜蒸发器结构复杂，蒸发成膜效果较低，且工作效率低下。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种降膜蒸发器，有效解决了现有技术的不足。
[0006]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种降膜蒸发器，包括外筒和锥筒；
[0007]所述外筒的内部固定连接有内筒，所述外筒外表面一侧的底部固定连接有第一固定管，所述外筒外表面一侧的顶部固定连接有第二固定管，所述第一固定管的内部固定连接有第一阀门，所述第二固定管的内部固定连接有第二阀门，所述外筒底壁的一侧开设有安装孔，所述安装孔的内部固定连接有出水阀门，所述内筒外表面的底部固定连接有连接管，所述连接管贯穿外筒的底部，所述内筒内壁的上方固定连接有固定板；
[0008]所述锥筒位于内筒的内部，所述锥筒与内筒的内壁留有间隔，所述锥筒的顶面固定连接有固定筒，所述固定筒贯穿固定板。
[0009]可选的，所述内筒与外筒之间留有间隔，所述内筒通过焊接的方式与外筒固定连接。
[0010]可选的，所述第一固定管和第二固定管均与外筒相连通，所述第一阀门和第二阀门分别与第一固定管和第二固定管螺纹连接。
[0011]可选的，所述固定板的顶面设置有多个通孔，所述固定板通过焊接的方式与固定筒固定连接。
[0012]可选的，所述锥筒横截面的形状为圆锥形，所述固定筒与锥筒相连通，所述固定筒与固定板之间完全不接触，锥筒与内筒的内壁之间留有间隔，且间隔较小，可以在内筒的内壁形成薄膜，使用时，使用者将液体淋入内筒内部，将热蒸汽由外筒下方通入，并由上方排出，达到对液体进行蒸发的目的，所形成的蒸汽由锥筒顶部的固定筒排至相应冷凝装置，使得整个装置满足实际使用的需求。
[0013]可选的，所述安装孔的内壁设置有螺纹，所述出水阀门与外筒的底壁相平齐，在安装孔的内部固定连接有出水阀门，以方便对热蒸汽的冷凝水排出。
[0014]本技术具有以下优点：
[0015]1、该降膜蒸发器，通过将内筒固定连接在外筒的内部，其中在内筒内部的顶端设置有锥筒，锥筒与内筒的内壁之间留有间隔，且间隔较小，可以在内筒的内壁形成薄膜，使用时，使用者将液体淋入内筒内部，将热蒸汽由外筒下方通入，并由上方排出，达到对液体进行蒸发的目的，所形成的蒸汽由锥筒顶部的固定筒排至相应冷凝装置，使得整个装置满足实际使用的需求。
[0016]2、该降膜蒸发器，通过在外筒的底壁开设安装孔，在安装孔的内部固定连接有出水阀门，以方便对热蒸汽的冷凝水排出，并且分别在外筒一侧的顶部和底部分别固定连接固定管，分别在固定管的内部设置阀门，方便使用者对热蒸汽的通入和排出进行控制，整个装置结构简单，方便使用者进行使用，从而解决了降膜蒸发器结构复杂，蒸发成膜效果较低，且工作效率低下的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术外筒的内部结构示意图；
[0020]图4为本技术锥筒的结构示意图。
[0021]图中：1
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外筒，2
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内筒，3
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固定筒，4
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固定板，5
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第一阀门，6
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第二阀门，7
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锥筒，8
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出水阀门，9
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安装孔，10
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连接管，11
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第二固定管，12
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第一固定管。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0023]如图1至图4所示，本技术提供的一种降膜蒸发器，包括外筒1和锥筒7；
[0024]外筒1的内部固定连接有内筒2，外筒1外表面一侧的底部固定连接有第一固定管12，外筒1外表面一侧的顶部固定连接有第二固定管11，第一固定管12的内部固定连接有第一阀门5，第二固定管11的内部固定连接有第二阀门6，外筒1底壁的一侧开设有安装孔9，安装孔9的内部固定连接有出水阀门8，保证出水阀门8的固定效果较好，并且位置合适的出水阀门8，能够达到便于将热蒸汽所成积水排出的目的，符合实际使用的习惯，内筒2外表面的底部固定连接有连接管10，连接管10贯穿外筒1的底部，内筒2内壁的上方固定连接有固定板4，其中固定板4的设置，可以达到固定锥筒7的目的；
[0025]锥筒7位于内筒2的内部，其中锥筒7与内筒2内壁之间的间隔距离较小，方便在内筒2的内壁形成薄膜，便于对液体薄膜进行加热蒸发，符合实际使用习惯，锥筒7与内筒2的内壁留有间隔，锥筒7的顶面固定连接有固定筒3，固定筒3贯穿固定板4。
[0026]作为本技术的一种可选技术方案：
[0027]内筒2与外筒1之间留有间隔，内筒2通过焊接的方式与外筒1固定连接，使热蒸汽可以积存在内筒2和外筒1之间，以方便对液体薄膜进行蒸发，使得整个装置的结构满足使用需求，结构简单，便于使用者使用。
[0028]作为本技术的一种可选技术方案：
[0029]第一固定管12和第二固定管11均与外筒1相连通，第一阀门5和第二阀门6分别与第一固定管12和第二固定管11螺纹连接，方便使用者对第一阀门5和第二阀门6进行安装和拆卸，其中在对第一阀门5和第二阀门6进行安装时，需要在第一阀门5和第二阀门6之间设置密封部件，以保证第一阀门5和第二阀门6的密封性较好。
[0030]作为本技术的一种可选技术方案：
[0031]固定板4的顶面设置有多个通孔，固定板4通过焊接的方式与固定筒3固定连接，多个通孔的设置，方便使用者淋入液体，并且固定板4的设置，可以达到固定锥筒7的目的。
[0032]作为本技术的一种可选技术方案：
[0033]锥筒7横截面的形状为圆锥形，固定筒3与锥筒7相连通，固定筒3与固定板4之间完全不接触，其中锥筒7与内筒2内壁之间的间隔距离较小，方便在内筒2的内壁形成薄膜，便于对液体薄膜进行加热蒸发，符合实际使用习惯。
[0034]作为本技术的一种可选技术方案：
[0035]安装孔9的内壁设置有螺纹，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降膜蒸发器，其特征在于：包括外筒(1)和锥筒(7)；所述外筒(1)的内部固定连接有内筒(2)，所述外筒(1)外表面一侧的底部固定连接有第一固定管(12)，所述外筒(1)外表面一侧的顶部固定连接有第二固定管(11)，所述第一固定管(12)的内部固定连接有第一阀门(5)，所述第二固定管(11)的内部固定连接有第二阀门(6)，所述外筒(1)底壁的一侧开设有安装孔(9)，所述安装孔(9)的内部固定连接有出水阀门(8)，所述内筒(2)外表面的底部固定连接有连接管(10)，所述连接管(10)贯穿外筒(1)的底部，所述内筒(2)内壁的上方固定连接有固定板(4)；所述锥筒(7)位于内筒(2)的内部，所述锥筒(7)与内筒(2)的内壁留有间隔，所述锥筒(7)的顶面固定连接有固定筒(3)，所述固定筒(3)贯穿固定板(4)。2.根据权利要求1所述的一种降膜蒸发器，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，
申请(专利权)人：广州瑞华制糖设备有限公司，
类型：新型
国别省市：